一种新型粉碎机的制作方法

本发明涉及轻工业机械领域，尤其涉及一种新型粉碎机。

背景技术：

现有技术中的粉碎机，以塑料粉碎机为例，因粉碎刀设置就是一个直线刀片利用转轴切割，在粉碎时，刀体耗能较大，刀体在切割物料时，长时间摩擦而产生的大量的粉末，粉碎出的物料颗粒大小也不均匀，振动也较大，为下一道工序产生更多成本。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种新型粉碎机，耗能小，切割物料大小均匀，粉末量少，切割效率高，产能高。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种新型粉碎机，包括粉碎箱体及粉碎刀，所述粉碎箱体内设置有粉碎刀；所述粉碎刀包括动刀和定刀，所述动刀为相对粉碎箱体可转动切割刀，所述定刀为相对粉碎箱体非运动切割刀；所述定刀和动刀在同一竖直平面上，且成一定夹角。

优选的，所述动刀设置在转轴上，所述动刀的走向线与所述转轴的轴线在逆时针方向成α角，所述定刀的走向线与所述转轴的轴线在顺时针方向上成β角。

优选的，所述α角与β角的角度值大小相同。

优选的，所述α角与β角的角度值大小不相同。

优选的，所述α角及β角的角度均在1°至4°之间。

优选的，所述转轴上设置有多个承接转片，所述多个承接转片同轴排列设置在所述转轴上，且分成第一组转片及第二组转片；

所述第一组转片上圆周分布设置有至少5个a动刀，与所述第一组转片设置的5个a动刀相对的设置有5个a定刀；

所述第二组转片上圆周分布设置有至少5个b动刀，与所述第二组转片设置的5个b动刀相对的设置有5个b定刀；

且所述5个a动刀与5个b动刀分别一一对称设置，所述5个a定刀与5个b定刀分别一一对称设置。

优选的，设l为动刀的长度，所述动刀与相对应的定刀之间最大的落差值h＝2×l×sin^(α+β)。

优选的，设动刀一端的切割点为n1，动刀另一端的切割点为m1；相对应的定刀一端的切割刀点为n2,定刀另一端的切割点为m2；所述n1与m1之间的切割线与n2与m2之间的切割线之间互相平行。

优选的，所述粉碎箱体包括驱动构件、进料斗、转接箱体、转子、网筛及出料斗；

所述驱动构件对所述转子进行驱动，所述转轴及承接转片形成转子主体；

所述转接箱体的上端连通设有进料斗，所述进料斗上开设有进料口；所述转接箱体的下端与转子上端连通设置；所述转子的下端连通设置有出料斗，且出料斗与所述转子之间设置有网筛；所述出料斗设置有出料口；所述出料斗上设置有检测门构件。

本发明具有如下有益效果：设置粉碎刀，定刀和动刀在同一竖直平面上成一定夹角；形成的剪切力大大提高，与物料之间的阻力相对也减小，使得切割时，耗能小，切割物料大小均匀，粉末量少，切割效率高，产能高。

附图说明

图1为当β角为0°时，转子主体结构示意图；

图2为当α角与β角大小相同时的动刀及定刀结构示意图；

图3为当α角与β角大小相同时的转子主体结构示意图；

图4为新型粉碎机结构示意图。

图中标记示意为：1-粉碎箱体；2-粉碎刀；3-动刀；4-定刀；5-转轴；6-α角；7-β角；8-承接转片；9-第一组转片；10-第二组转片；11-驱动构件；12-进料斗；13-转接箱体；14-转子；15-网筛；16-出料斗；17-进料口；18-检测门构件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种新型粉碎机，包括粉碎箱体1及粉碎刀2，所述粉碎箱体1内设置有粉碎刀2；所述粉碎刀2包括动刀3和定刀4，所述动刀3为相对粉碎箱体1可转动切割刀，所述定刀4为相对粉碎箱体1非运动切割刀；所述定刀4和动刀3在同一竖直平面上，且成一定夹角。

所述动刀3设置在转轴5上，所述动刀3的走向线与所述转轴5的轴线在逆时针方向成α角6，所述定刀4的走向线与所述转轴5的轴线在顺时针方向上成β角7。

当粉碎机工作时，转轴5转动，这里设定每分钟500转为最佳，转轴5带动动刀3转动，定刀4相对粉碎箱体1不动，这样动刀3与相对应的定刀4形成剪切力。当β角7的角度为0时，动刀3与定刀4之间的角度就是α角6，这样形成的v形切割；动刀刀刃轮廓线与定刀刀刃轮廓线形成的切割图线如图1；形成的剪切力提高，与物料之间的阻力相对也减小，设定动刀的长度为l，使得切割时，耗能小，切割物料大小均匀，粉末量少，切割效率高，产能高。此时动刀与定刀的最大落差值f＝l×sin^α，f值越大，粉碎机在切割物料时产生的振动就越小，驱动构件耗能就越小，切割效率就越高。

本实施例优选的进一步实施方式，所述α角6与β角7的角度值大小相同。当α角与β角均为非0°时，设定动刀的长度为l，此时动刀与定刀的最大落差值h＝2×l×sin^(α+β)，h值就比f值大，粉碎机在切割物料时产生的振动就更小，驱动构件耗能就更小，切割效率就更高，产能高，为后序工序大大减少了成本。

本实施例优选的进一步实施方式，所述α角6与β角7的角度值大小不相同。在有需要或一定环境下，动刀与定刀的最大落差值h＝2×l×sin^(α+β)可根据角度的不同来设定，达到需求。

本实施例优选的进一步实施方式，所述α角及β角的角度均在1°至4°之间。优选的是α角＝β角＝2°。

本实施例优选的进一步实施方式，所述转轴5上设置有多个承接转片8，所述多个承接转片8同轴排列设置在所述转轴5上，且分成第一组转片9及第二组转片10；所述第一组转片9上圆周分布设置有至少5个a动刀，与所述第一组转片9设置的5个a动刀相对的设置有5个a定刀；所述第二组转片10上圆周分布设置有至少5个b动刀，与所述第二组转片设置的5个b动刀相对的设置有5个b定刀；且所述5个a动刀与5个b动刀分别一一对称设置，所述5个a定刀与5个b定刀分别一一对称设置。扩大切割面及切割力。

本实施例优选的的进一步实施方式，设l为动刀的长度，所述动刀与相对应的定刀之间最大的落差值h＝2×l×sin^(α+β)。

本实施例优选的进一步实施方式，设动刀一端的切割点为n1，动刀另一端的切割点为m1；相对应的定刀一端的切割刀点为n2,定刀另一端的切割点为m2；所述n1与m1之间的切割线与n2与m2之间的切割线之间互相平行。当设置n1与m1之间的切割线与n2与m2之间的切割线之间互相平行时，动刀在旋转时形成一个动态回转体，如图2或3所述，由于动刀设倾斜角α，所以这个动态回转体并不是圆柱体，n1与m1之间的切割线与n2与m2之间的切割线之间互相平行时，更不会因为切割不彻底而造成物料长时间的摩擦而产生大量的粉末，粉碎好的物料颗粒大小均匀，粉末量少，切割效率高，产能高。

本实施例优选的进一步实施方式，所述粉碎箱体1包括驱动构件11、进料斗12、转接箱体13、转子14、网筛15及出料斗16；所述驱动构件11对所述转子进行驱动，所述转轴5及承接转片8形成转子14主体；所述转接箱体13的上端连通设有进料斗12，所述进料斗12上开设有进料口17；所述转接箱体13的下端与转子14上端连通设置；所述转子14的下端连通设置有出料斗16，且出料斗17与所述转子14之间设置有网筛15；所述出料斗16设置有出料口17；所述出料斗16上设置有检测门构件18。

将物料通过进料口倒入，通过进料斗进入转接箱体，之后通过转子对其切割，当然这里的驱动构件对转子进行驱动。通过网筛从出料斗的出料口出来；也设置有检测门构件，可通过他对机器进行检修。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。