一种污水治理中药剂前置混溶设备的制作方法

文档序号:22583729发布日期:2020-10-20 17:32阅读:98来源:国知局
一种污水治理中药剂前置混溶设备的制作方法

本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种污水治理中药剂前置混溶设备。



背景技术:

在现有技术条件下,水治理中药剂前置混溶技术的设备尚未发展成熟,主要体现在现有技术中没有高低角调节、提升轮、散射叶水平下轨、连接轴固定板、连接轴卡扣、散射连接轴、散射叶水平上轨、前后移动轮、水平旋转轮、套筒基台机构。由于缺乏或上述机构不成熟,导致工艺老旧、处理成本高、药剂混合效率低、工艺流程长、控制复杂、占地大等缺点。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种污水治理中药剂前置混溶设备,包括:成品液排放1、搅拌轴2、活动悬臂架3、封盖4、原料进入5、水进入6、振荡器7、搅拌器8、汽化器支架9;汽化器9a;位于顶部的原料进入5与成品液排放1、水进入6三者贯通;在整个设备外部一侧设有固定板,其上部固定有活动悬臂架3,活动悬臂架3与上部基础固定;在原料进入5上部活动设有封盖4;在整个设备外部一侧设有搅拌轴2,其与内部振荡器7、搅拌器8,汽化器支架9设在整个设备内部,其内侧设有汽化器9a;搅拌轴2中空结构,内设空气进入管、药剂进管。

进一步的,汽化器9a包括:气化器混合机构9a1、进气缓冲室9a2、缓冲室旋转驱动9a3、易缩口转动连接9a4、易缩口9a5、固定环9a6、加药装置9a7;位于底部的加药装置9a7与气化器混合机构9a1连通,气化器混合机构9a1右侧设有进气缓冲室9a2,两者连通;进气缓冲室9a2外部设有缓冲室旋转驱动9a3,缓冲室旋转驱动9a3一端与进气缓冲室9a2驱动连接,另一端与固定环9a6固定连接,缓冲室旋转驱动9a3促使进气缓冲室9a2转动;在进气缓冲室9a2右侧设有易缩口9a5,两者通过易缩口转动连接9a4连接;其中,易缩口9a5扇形、片状、可转动、数量为多个,易缩口转动连接9a4控制易缩口9a5呈扇形展开或收缩。

进一步的,在缓冲室旋转驱动9a3中设有:缓冲室驱动机构9a31、减速齿传动轴9a32、松紧调节9a33、垫片9a34、缓冲室驱动齿轮9a35、减速齿轮9a36;位于底部的缓冲室驱动齿轮9a35一端与电机连接,另一端与减速齿轮9a36啮合连接;减速齿轮9a36通过上部的减速齿传动轴9a32实现与缓冲室驱动机构9a31同步旋转,缓冲室驱动机构9a31带动进气缓冲室9a2转动;缓冲室驱动齿轮9a35上部设有松紧调节9a33、垫片9a34,实现对缓冲室驱动齿轮9a35的松紧调节。

进一步的,所述气化器混合机构9a1包括:进药管9a11、进气管9a12、固定板9a13、曲臂9a14、伸缩臂9a15、气药混合室9a16、散射器9a17;位于顶部的进药管9a11、进气管9a12分别与固定板9a13固定连接,进药管9a11、进气管9a12通过软管与气药混合室9a16连通;气药混合室9a16位于固定板9a13下部,两者通过曲臂9a14、伸缩臂9a15连接,其中伸缩臂9a15弹性结构,曲臂9a14l型高弹性钢片结构,用于降低因进气管9a12高速进气对气药混合室9a16的震动;气药混合室9a16下部设有散射器9a17,两者连通;散射器9a17敞口状、四周镂空。

进一步的,所述进气管9a12包括;伸缩套筒9a121、主气管9a122、进气缓冲室9a123、三角式转叶9a124、周圈散射头9a125、外部固定环9a126;位于一端的伸缩套筒9a121与主气管9a122紧密套接;在主气管9a122另一端设有周圈散射头9a125,主气管9a122通过进气缓冲室9a123与周圈散射头9a125连通;所述周圈散射头9a125周圈设有大量通孔,在周圈散射头9a125左侧设有三角式转叶9a124,三角式转叶9a124一端与周圈散射头9a125连接,另一端与外部固定环9a126转动连接;三角式转叶9a124带动周圈散射头9a125旋转。

进一步的,所述易缩口转动连接9a4包括:易缩口转轴9a41、嵌套式环形轨9a42、连接驱动9a43、连接转轮9a44、嵌套式转向轨9a45、插接销钉9a46、销钉保护锁9a47、连接基台9a48;易缩口9a5;位于上部的易缩口9a5扇形、片状、可转动,其通过易缩口转轴9a41与连接驱动9a43转动连接,连接驱动9a43控制易缩口9a5呈扇形展开或收缩;连接驱动9a43下部设有连接转轮9a44、数量为2组,连接转轮9a44带动连接驱动9a43沿着嵌套式环形轨9a42左右移动;嵌套式环形轨9a42一端活动连接有嵌套式转向轨9a45,嵌套式转向轨9a45通过插接销钉9a46实现与嵌套式环形轨9a42紧密对接;嵌套式转向轨9a45通过连接转轮9a44、连接驱动9a43、易缩口转轴9a41使得易缩口9a5向下位移;在插接销钉9a46一侧设有销钉保护锁9a47,用于对插接销钉9a46进行锁紧;在嵌套式环形轨9a42下部设有连接基台9a48;嵌套式环形轨9a42环形结构与连接基台9a48连接。

进一步的,所述散射器9a17包括:连接轴9a171、转动轴9a172、高低角调节9a173、调节连杆9a174、喷出口9a175、散射叶调节9a176、散射叶片9a177;位于一侧的连接轴9a171通过转动轴9a172带动整个散射叶片9a177绕喷出口9a175中心轴线旋转;散射叶片9a177数量为多个、根部合聚在一起、顶部散开、相互之间存在间隙,并位于喷出口9a175的端部;在喷出口9a175外部设有散射叶调节9a176,其通过调节连杆9a174与散射叶片9a177连接,散射叶调节9a176控制着整个散射叶片9a177顶部散开面积;在喷出口9a175外部还设有高低角调节9a173,其与散射叶片9a177根部连接,高低角调节9a173控制整个散射叶片9a177上下仰角。

进一步的,所述高低角调节9a173包括:提升轮9a1731、散射叶水平下轨9a1732、连接轴固定板9a1733、连接轴卡扣9a1734、散射连接轴9a1735、散射叶水平上轨9a1736、前后移动轮9a1737、水平旋转轮9a1738、套筒基台9a1739;散射叶片9a177;位于底部的提升轮9a1731与内部的套筒连接,提升轮9a1731带动内部的套筒上升或下降;在套筒上部设有水平旋转轮9a1738两者转动连接;套筒立轴穿过套筒基台9a1739中心孔洞,带动水平旋转轮9a1738实现小范围上下移动;水平旋转轮9a1738上部设有散射叶水平下轨9a1732、散射叶水平上轨9a1736,散射叶水平下轨9a1732、散射叶水平上轨9a1736将前后移动轮9a1737夹在其中;前后移动轮9a1737通过连接轴固定板9a1733与上部的散射连接轴9a1735连接;前后移动轮9a1737通过连接轴固定板9a1733带动散射连接轴9a1735前后移动;所述散射连接轴9a1735与散射叶片9a177根部连接;在散射连接轴9a1735端部还设有连接轴卡扣9a1734;连接轴卡扣9a1734将散射连接轴9a1735固定在连接轴固定板9a1733上。

进一步的,该设备工作方法包括以下几个步骤:

第1步:在一种污水治理中药剂前置混溶设备工作中,原料从原料进入5进入、水从水进入6进入,在振荡器7、搅拌器8、汽化器9a的作用下制作出成品,成品从成品液排放1排放;

第2步:在汽化器9a工作中,药剂从加药装置9a7进入气化器混合机构9a1;空气从易缩口9a5进入进气缓冲室9a2,进而进入气化器混合机构9a1与药剂混合、气化,从左端喷出;其中,缓冲室旋转驱动9a3带动进气缓冲室9a2转动,有利于气体均匀进入气化器混合机构9a1;易缩口转动连接9a4控制易缩口9a5呈扇形展开或收缩,实现对进气量的调控;

第3步:在缓冲室旋转驱动9a3工作中,缓冲室驱动齿轮9a35通过减速齿轮9a36、减速齿传动轴9a32带动缓冲室驱动机构9a31转动,进而实现带动进气缓冲室9a2转动;

第4步:在气化器混合机构9a1工作中,高速气流从进气管9a12进入气药混合室9a16;药剂从进药管9a11进入气药混合室9a16,两者混合并形成高速气化气流,从敞口状、四周镂空的散射器9a17喷出;

第5步:在进气管9a12工作中,气体从伸缩套筒9a121进入,通过主气管9a122、进气缓冲室9a123从周圈散射头9a125旋转喷出;其中三角式转叶9a124带动周圈散射头9a125转动,同时也对气体实施搅拌;

第6步:在易缩口转动连接9a4工作中,连接驱动9a43控制扇形、片状的易缩口9a5绕易缩口转轴9a41前后摆动,实现多组、扇形叠加的易缩口9a5呈现扇形展开或收缩;连接驱动9a43带动易缩口9a5沿着嵌套式环形轨9a42周圈转动;当需要易缩口9a5降低高度时,将嵌套式环形轨9a42的一段换接入嵌套式转向轨9a45,并通过插接销钉9a46固定,实现移动高度的下降;

第7步:在散射器9a17工作中,连接轴9a171通过转动轴9a172带动整个散射叶片9a177绕喷出口9a175中心轴线旋转;散射叶调节9a176控制着整个散射叶片9a177顶部散开面积;高低角调节9a173控制整个散射叶片9a177上下仰角;

第8步:在高低角调节9a173工作中,提升轮9a1731通过内部的套筒、水平旋转轮9a1738、散射叶水平下轨9a1732、前后移动轮9a1737、散射叶水平上轨9a1736、连接轴固定板9a1733、连接轴卡扣9a1734,带动散射连接轴9a1735上升或下降;水平旋转轮9a1738通过散射叶水平下轨9a1732、前后移动轮9a1737、散射叶水平上轨9a1736、连接轴固定板9a1733、连接轴卡扣9a1734,带动散射连接轴9a1735水平旋转;前后移动轮9a1737通过在散射叶水平下轨9a1732、散射叶水平上轨9a1736间水平移动,带动连接轴固定板9a1733、连接轴卡扣9a1734移动,进而带动散射连接轴9a1735前后移动;由于散射连接轴9a1735与散射叶片9a177根部连接;因此上述动作实现对散射叶片9a177的角度调整。

本发明专利公开的一种污水治理中药剂前置混溶设备,其优点在于:结构新颖合理,药剂混合所发挥的作用功能强大,适用范围广阔。

附图说明

图1是一种污水治理中药剂前置混溶设备图。

图2是本发明中汽化器9a图。

图3是本发明中汽化器9a3图。

图4是本发明中气化器混合机构9a1图。

图5是本发明中进气管9a12图。

图6是本发明中易缩口转动连接9a4图。

图7是本发明中散射器9a17图。

图8是本发明中高低角调节9a173图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明提供的一种污水治理中药剂前置混溶设备进行进一步说明。

实施例

图1是一种污水治理中药剂前置混溶设备图。包括:成品液排放1、搅拌轴2、活动悬臂架3、封盖4、原料进入5、水进入6、振荡器7、搅拌器8、汽化器支架9;汽化器9a;位于顶部的原料进入5与成品液排放1、水进入6三者贯通;在整个设备外部一侧设有固定板,其上部固定有活动悬臂架3,活动悬臂架3与上部基础固定;在原料进入5上部活动设有封盖4;在整个设备外部一侧设有搅拌轴2,其与内部振荡器7、搅拌器8,汽化器支架9设在整个设备内部,其内侧设有汽化器9a;搅拌轴2中空结构,内设空气进入管、药剂进管。

图2是本发明中汽化器9a图。汽化器9a包括:气化器混合机构9a1、进气缓冲室9a2、缓冲室旋转驱动9a3、易缩口转动连接9a4、易缩口9a5、固定环9a6、加药装置9a7;位于底部的加药装置9a7与气化器混合机构9a1连通,气化器混合机构9a1右侧设有进气缓冲室9a2,两者连通;进气缓冲室9a2外部设有缓冲室旋转驱动9a3,缓冲室旋转驱动9a3一端与进气缓冲室9a2驱动连接,另一端与固定环9a6固定连接,缓冲室旋转驱动9a3促使进气缓冲室9a2转动;在进气缓冲室9a2右侧设有易缩口9a5,两者通过易缩口转动连接9a4连接;其中,易缩口9a5扇形、片状、可转动、数量为多个,易缩口转动连接9a4控制易缩口9a5呈扇形展开或收缩。

图3是本发明中汽化器9a3图。在缓冲室旋转驱动9a3中设有:缓冲室驱动机构9a31、减速齿传动轴9a32、松紧调节9a33、垫片9a34、缓冲室驱动齿轮9a35、减速齿轮9a36;位于底部的缓冲室驱动齿轮9a35一端与电机连接,另一端与减速齿轮9a36啮合连接;减速齿轮9a36通过上部的减速齿传动轴9a32实现与缓冲室驱动机构9a31同步旋转,缓冲室驱动机构9a31带动进气缓冲室9a2转动;缓冲室驱动齿轮9a35上部设有松紧调节9a33、垫片9a34,实现对缓冲室驱动齿轮9a35的松紧调节。

图4是本发明中气化器混合机构9a1图。所述气化器混合机构9a1包括:进药管9a11、进气管9a12、固定板9a13、曲臂9a14、伸缩臂9a15、气药混合室9a16、散射器9a17;位于顶部的进药管9a11、进气管9a12分别与固定板9a13固定连接,进药管9a11、进气管9a12通过软管与气药混合室9a16连通;气药混合室9a16位于固定板9a13下部,两者通过曲臂9a14、伸缩臂9a15连接,其中伸缩臂9a15弹性结构,曲臂9a14l型高弹性钢片结构,用于降低因进气管9a12高速进气对气药混合室9a16的震动;气药混合室9a16下部设有散射器9a17,两者连通;散射器9a17敞口状、四周镂空。

图5是本发明中进气管9a12图。所述进气管9a12包括;伸缩套筒9a121、主气管9a122、进气缓冲室9a123、三角式转叶9a124、周圈散射头9a125、外部固定环9a126;位于一端的伸缩套筒9a121与主气管9a122紧密套接;在主气管9a122另一端设有周圈散射头9a125,主气管9a122通过进气缓冲室9a123与周圈散射头9a125连通;所述周圈散射头9a125周圈设有大量通孔,在周圈散射头9a125左侧设有三角式转叶9a124,三角式转叶9a124一端与周圈散射头9a125连接,另一端与外部固定环9a126转动连接;三角式转叶9a124带动周圈散射头9a125旋转。

图6是本发明中易缩口转动连接9a4图。所述易缩口转动连接9a4包括:易缩口转轴9a41、嵌套式环形轨9a42、连接驱动9a43、连接转轮9a44、嵌套式转向轨9a45、插接销钉9a46、销钉保护锁9a47、连接基台9a48;易缩口9a5;位于上部的易缩口9a5扇形、片状、可转动,其通过易缩口转轴9a41与连接驱动9a43转动连接,连接驱动9a43控制易缩口9a5呈扇形展开或收缩;连接驱动9a43下部设有连接转轮9a44、数量为2组,连接转轮9a44带动连接驱动9a43沿着嵌套式环形轨9a42左右移动;嵌套式环形轨9a42一端活动连接有嵌套式转向轨9a45,嵌套式转向轨9a45通过插接销钉9a46实现与嵌套式环形轨9a42紧密对接;嵌套式转向轨9a45通过连接转轮9a44、连接驱动9a43、易缩口转轴9a41使得易缩口9a5向下位移;在插接销钉9a46一侧设有销钉保护锁9a47,用于对插接销钉9a46进行锁紧;在嵌套式环形轨9a42下部设有连接基台9a48;嵌套式环形轨9a42环形结构与连接基台9a48连接。

图7是本发明中散射器9a17图。所述散射器9a17包括:连接轴9a171、转动轴9a172、高低角调节9a173、调节连杆9a174、喷出口9a175、散射叶调节9a176、散射叶片9a177;位于一侧的连接轴9a171通过转动轴9a172带动整个散射叶片9a177绕喷出口9a175中心轴线旋转;散射叶片9a177数量为多个、根部合聚在一起、顶部散开、相互之间存在间隙,并位于喷出口9a175的端部;在喷出口9a175外部设有散射叶调节9a176,其通过调节连杆9a174与散射叶片9a177连接,散射叶调节9a176控制着整个散射叶片9a177顶部散开面积;在喷出口9a175外部还设有高低角调节9a173,其与散射叶片9a177根部连接,高低角调节9a173控制整个散射叶片9a177上下仰角。

图8是本发明中高低角调节9a173图。所述高低角调节9a173包括:提升轮9a1731、散射叶水平下轨9a1732、连接轴固定板9a1733、连接轴卡扣9a1734、散射连接轴9a1735、散射叶水平上轨9a1736、前后移动轮9a1737、水平旋转轮9a1738、套筒基台9a1739;散射叶片9a177;位于底部的提升轮9a1731与内部的套筒连接,提升轮9a1731带动内部的套筒上升或下降;在套筒上部设有水平旋转轮9a1738两者转动连接;套筒立轴穿过套筒基台9a1739中心孔洞,带动水平旋转轮9a1738实现小范围上下移动;水平旋转轮9a1738上部设有散射叶水平下轨9a1732、散射叶水平上轨9a1736,散射叶水平下轨9a1732、散射叶水平上轨9a1736将前后移动轮9a1737夹在其中;前后移动轮9a1737通过连接轴固定板9a1733与上部的散射连接轴9a1735连接;前后移动轮9a1737通过连接轴固定板9a1733带动散射连接轴9a1735前后移动;所述散射连接轴9a1735与散射叶片9a177根部连接;在散射连接轴9a1735端部还设有连接轴卡扣9a1734;连接轴卡扣9a1734将散射连接轴9a1735固定在连接轴固定板9a1733上。

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