一种藤椅骨架的配件喷漆设备的制作方法

本申请涉及藤椅生产技术领域，更具体地说，它涉及一种藤椅骨架的配件喷漆设备。

背景技术：

藤椅骨架主要为铝杆或铁杆拼接形成的基架，主要用于供藤条编织的载体。

实际生产时，当采用铁杆进行基架生产时，弯折后的铁杆通常需要进行喷漆操作，通过喷漆形成保护层，减少了生锈的情况。

现有的生产中，通常需要工人手持喷漆枪对载物台上的工件进行喷涂。一面喷涂后，再对另一面进行喷涂，实现喷漆操作，使得喷漆操作比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善喷漆操作麻烦的问题，本申请提供一种藤椅骨架的配件喷漆设备。

本申请提供的一种藤椅骨架的配件喷漆设备,采用如下的技术方案：

一种藤椅骨架的配件喷漆设备，包括：

喷漆房；

悬挂输送机，所述悬挂输送机呈环形设置，所述悬挂输送机穿过所述喷漆房设置将工件输送至喷漆房内；以及

喷漆机构，所述喷漆机构设置有多个，多个所述喷漆机构位于喷漆房内，且分别位于悬挂输送机输送路径的两侧；

其中，所述悬挂输送机将工件移动至喷漆房内，所述喷漆房的喷漆机构对工件进行喷漆后，悬挂输送机将工件从喷漆房内移出。

通过上述技术方案，通过悬挂输送机将工件送至喷漆房内，通过喷漆机构完成对工件的喷漆操作，大大减少了人工的操作，使得喷漆的操作更加方便。另外，油漆具有一定的毒性，在喷漆房内通过喷漆机构进行喷漆，减少了漆料对操作人员健康的影响，使得喷漆的操作更加安全。

优选的，所述悬挂输送机包括滑架轨道、设置于滑架轨道内的牵引链条、设置于牵引链条上的吊具以及设置于滑架轨道上带动牵引链条运转的驱动装置，所述吊具用于夹持工件。

通过上述技术方案，当需要对工件进行喷漆时，操作人员在喷漆房外将工件挂至吊具上，从而使得工件的上料操作更加方便。

优选的，所述滑架轨道内设置有导向块，导向块与所述吊具一一对应设置，每个所述导向块沿着滑架轨道滑移，所述导向块设置于牵引链条上跟随牵引链条滑移；

所述吊具转动连接于导向块上，所述吊具的转动轴线呈竖直设置，所述吊具通过导向块设置于所述牵引链条上；

所述滑架轨道位于喷漆房内处设置有抵触条，所述抵触条沿着导向槽并对应喷漆机构处设置，所述吊具上对应设置有与抵触条相抵的抵触轮；

其中，当牵引链条带动吊具使得吊具上的抵触轮抵紧于抵触条时，所述抵触轮转动并带动吊具沿其转动轴线转动。

通过上述技术方案，当工件在喷漆房内通过喷漆机构，吊具通过牵引链条带动工件沿着滑架轨道移动时，工件通过抵触轮与抵触条的配合，使得吊具沿着滑架轨道移动的同时，还能沿着吊具的转动轴线转动，从而使得喷漆机构可以对工件的多角度进行喷涂，使得喷漆效果更加均匀。

优选的，所述导向块为球形设置，所述导向块位于牵引链条的下方设置；

所述滑架轨道内设置有供导向块导向的导向槽，所述导向槽为圆弧槽，所述导向槽位于牵引链条的下方并与牵引链条平行设置。

通过上述技术方案，导向块呈球状的设置，使得导向块在滑架轨道弯折处移动更加方便。

优选的，所述牵引链条与所述导向槽沿竖直方向的距离均相等设置，所述导向块上固定有铰接杆，所述铰接杆位于导向块靠近所述牵引链条的一端，且所述铰接杆的上端与所述牵引链条铰接设置，所述铰接杆与牵引链条的铰接轴线呈水平并垂直于牵引链条的输送方向设置。

通过上述技术方案，实际使用中，滑架轨道中会存在竖直方向的落差，通过将牵引链条与导向槽沿竖直方向的距离均相等设置，以及铰接杆与牵引链条的铰接设置，使得导向块上的吊具均处于竖直的状态，从而使得工件的夹持更加稳定。

优选的，所述导向块沿所述吊具转动轴线的外侧壁处转动连接有若干滚子，所述导向块通过滚子与所述导向槽的内壁相抵。

通过上述技术方案，设置滚子，当导向块沿着导向槽滑移时，导向块通过滚子的滚动减少了与导向槽内壁的滑动摩擦力，从而使得牵引链条带动导向块上的吊具的移动更加稳定。

优选的，所述抵触轮上包括有橡胶层，所述橡胶层包覆于抵触轮的外周壁。

通过上述技术方案，设置橡胶层，橡胶层可以增加抵触轮与抵触条之间的摩擦力，使得抵触轮跟随吊具移动时与抵触条相抵从而发生转动更加稳定。通过橡胶层与抵触条相抵，橡胶层可发生弹性形变，从而使得抵触轮与抵触条的配合更加稳定。

优选的，滑架轨道上设置有清洁组件，所述清洁组件位于喷漆房外侧且位于所述抵触条沿牵引链条输送方向的后方用于对橡胶层远离抵触轮转动轴线的外侧壁进行清洁。

通过上述技术方案，抵触轮上的橡胶层外部在通过喷漆房时，其外壁容易黏附部分油漆液滴，当橡胶层黏附油漆液滴后，待油漆液滴干燥固化后，会影响橡胶层外表面的粗糙度，影响橡胶层与抵触条的相抵效果，另外，漆液滴干燥固化后，其硬度也会对橡胶层的弹性产生影响，从而影响抵触轮的使用寿命。设置清洁组件，清洁组件可以对抵触轮的橡胶层外侧壁及时清洁，减少了油漆液滴在橡胶层固化的情况，使得抵触轮的使用更加持久。

优选的，所述清洁组件包括设置于滑架轨道上的安装架、转动连接于安装架上的两个转辊、张紧于两个转辊之间的传动带以及设置于安装架上并与其中一个转辊相连的驱动电机；两个转辊呈上下分布且两个转辊的轴线呈水平设置，所述传动带为清洁条，所述传动带靠近滑架轨道的一侧用于抵触抵触轮的周向外壁。

通过上述技术方案，通过驱动电机带动转辊转动使得传动带运转，当抵触轮通过传动带过程中，抵触轮沿着吊具的转动轴线转动，此过程中，传动带的运转对抵触轮与传动带相抵处的外侧壁进行擦拭，将抵触轮上黏附的油液及时清理，从而使得抵触轮的使用更加持久。

优选的，所述喷漆机构包括设置于喷漆房内的漆桶、连接于漆桶上的喷头以及连接于漆桶上的气泵，所述喷头设置有多个且朝向悬挂输送机带动工件的移动路径设置。

通过上述技术方案，喷头一般为雾化喷头，通过气泵控制漆桶内漆液通过喷头喷出，实现对工件的喷涂，使得喷漆操作更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置悬挂输送机、喷漆房以及喷漆机构，使得喷漆的操作更加方便；

(2)通过设置导向块、抵触板和抵触轮，使得喷漆机构可以对工件的多角度进行喷涂，使得喷漆效果更加均匀；

(3)通过设置清洁组件，可以对抵触轮的橡胶层外侧壁及时清洁，减少了油漆液滴在橡胶层固化的情况，使得抵触轮的使用更加持久。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部结构示意图，用于展示喷漆机构的分布；

图3为实施例的悬挂输送机剖视示意图；

图4为实施例的悬挂输送机上导向块的结构示意图；

图5为实施例的清洁组件的局部爆炸示意图。

附图标记：1、喷漆房；2、悬挂输送机；21、滑架轨道；22、牵引链条；23、吊具；24、驱动装置；3、进口；4、出口；5、轨道槽；6、限位槽；7、导向槽；8、导向块；9、铰接杆；10、限位部；11、滚子；12、抵触条；13、抵触轮；131、橡胶层；14、喷漆机构；141、漆桶；142、喷头；143、气泵；15、清洁组件；151、安装架；152、转辊；153、传动带；154、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

一种藤椅骨架的配件喷漆设备，如图1所示，包括喷漆房1和悬挂输送机2，悬挂输送机2架设于地面。

如图2、图3所示，悬挂输送机2包括滑架轨道21、设置于滑架轨道21内的牵引链条22、设置于牵引链条22上的吊具23以及设置于滑架轨道21上的驱动装置24，驱动装置24一般为电机，驱动装置24固定于滑架轨道21上，驱动装置24主要用于带动牵引链条22运转。滑架轨道21呈环形设置，滑架轨道21穿过喷漆房1设置，使得悬挂输送机2呈环形并穿过喷漆房1。喷漆房1上对应滑架轨道21穿过处分别设置有进口3和出口4。滑架轨道21的下端面具有轨道槽5，轨道槽5沿着滑架轨道21延伸，轨道槽5的槽底还开设有限位槽6，限位槽6沿着轨道槽5延伸，且限位槽6的槽宽大于轨道槽5设置。牵引链条22位于限位槽6内，牵引链条22沿着限位槽6运转。

滑架轨道21内设置有导向槽7，导向槽7位于轨道槽5内。导向槽7同时开设于轨道槽5沿水平方向的相对内壁设置，且导向槽7为圆弧槽。导向槽7位于牵引链条22的下方并与牵引链条22平行设置，且牵引链条22与导向槽7沿竖直方向的距离均相等设置。

导向槽7内设置有导向块8，导向块8位于牵引链条22的下方设置。导向块8上固定有铰接杆9，铰接杆9位于导向块8靠近牵引链条22的一端。铰接杆9的上端与牵引链条22铰接设置，铰接杆9与牵引链条22的铰接轴线呈水平并垂直于牵引链条22的输送方向设置。

导向块8的数量和位置与吊具23一一对应设置。吊具23转动连接于导向块8上，吊具23的转动轴线呈竖直设置，吊具23的转动轴线与对应导向块的铰接杆9与牵引链条22的铰接轴线相交设置，吊具23通过导向块8设置于牵引链条22上。实际使用时，吊具23一般为圆杆且下端弯折呈构形设置，吊具23主要用于夹持工件。导向块8内安装有轴承，吊具23通过轴承与导向块8转动连接，吊具23上端穿出导向块8且固定有限位部10，通过限位部10进一步限制吊具23与导向块8的脱离。

如图3、图4所示，导向块8为球形并对导向槽7配合设置，使得导向块8能沿着导向槽7滑移实现导向块8跟随牵引链条22滑移。导向块8沿吊具23转动轴线的外侧壁处转动连接有若干滚子11，滚子11分别位于导向块8垂直于牵引链条22输送方向的两个相对外壁，导向块8通过滚子11与导向槽7的内壁相抵。通过滚子11的滚动减少了与导向槽7内壁的滑动摩擦力，从而使得牵引链条22带动导向块8上的吊具23的移动更加稳定。

滑架轨道21位于喷漆房1内处固定有抵触条12，抵触条12位于滑架轨道21的外侧壁设置并沿着导向槽7延伸。吊具23上对应设置有与抵触条12相抵的抵触轮13，抵触轮13的轴线与吊具23的转动轴线重合设置。抵触轮13上还包括有橡胶层131，橡胶层131包覆于抵触轮13的外周壁。当牵引链条22带动吊具23使得吊具23上的抵触轮13抵紧于抵触条12时，抵触轮13与抵触条12相抵形成摩擦力，牵引链条22带动导向块8移动会使得抵触轮13转动并带动吊具23沿其转动轴线转动。

如图1、图2所示，喷漆房1内还设置有喷漆机构14，喷漆机构14设置有多个，多个喷漆机构14位于喷漆房1内，且分别位于悬挂输送机2输送路径的两侧，喷漆机构14的分布对应抵触条12的长度设置。每个喷漆机构14均包括设置于喷漆房1内的漆桶141、连接于漆桶141上的喷头142以及连接于漆桶141上的气泵143，喷头142设置有多个，多个喷头142均连通至漆桶141的底板并沿竖直方向分布，多个喷头142均朝向悬挂输送机2带动工件的移动路径一侧设置。通过气泵143控制漆桶141内漆液通过喷头142喷出，实现对工件的喷涂。

如图2、图5所示，滑架轨道21上设置有清洁组件15，清洁组件15位于喷漆房1外侧且位于抵触条12沿牵引链条22输送方向的后方，通常清洁组件15靠近喷漆房1的出口4一侧设置。清洁组件15包括固定于滑架轨道21上的安装架151、转动连接于安装架151上的两个转辊152、张紧于两个转辊152之间的传动带153以及一个驱动电机154。两个转辊152呈上下分布且两个转辊152的轴线呈水平并平行设置，传动带153为清洁条，一般为清洁布制成，传动带153沿悬挂输送机2的输送方向的宽度大于抵触轮13的周长设置，传动带153靠近滑架轨道21的一侧用于抵触抵触轮13的周向外壁。驱动电机154固定于安装架151上并与其中一个转辊152连接，驱动电机154运转带动其中一个转辊152转动使得传动带153运转。

当抵触轮13通过传动带153过程中，抵触轮13沿着吊具23的转动轴线转动，此过程中，驱动电机154带动传动带153运转，传动带153的运转对抵触轮13与传动带153相抵处的外侧壁进行擦拭，将抵触轮13上黏附的油液及时清理，从而实现对橡胶层131远离抵触轮13转动轴线的外侧壁进行清洁的效果。

本实施例的工作原理是：

实际使用时，悬挂输送机2运转使得其牵引链条22带着吊具23沿着滑架轨道21移动。操作人员在喷漆房1外将工件挂于吊具23上，然后悬挂输送机2可以将吊具23上的工件沿着滑架轨道21先输送进入到喷漆房1内，当吊具23带动工件进入到喷漆房1内后，吊具23上的抵触轮13与抵触条12相抵，使得吊具23沿着滑架轨道21移动的过程中沿着吊具23与导向块8的转动轴线转动，此时，就使得工件在沿着悬挂输送机2移动的同时自转，使得两侧的喷漆机构14对工件的喷漆效果更加均匀全面。

当工件喷漆完毕后，吊具23带着工件从喷漆房1的出口4一端移出，吊具23从出口4一端出来后，清洁组件15可以对抵触轮13的轮面进行清洁，然后悬挂输送机2继续带着工件移动，移动过程中可在悬挂输送机2带动工件的移动路径处设置烘干或者风干的相关设备，使得工件表面的油漆干燥固化。然后直至工件移动通过下料位置时，操作人员将工件从吊具23上取下，取下工件后的吊具23继续沿着滑架轨道21移动，可以移动至上料位置供操作人员将工件再次挂上，循环往复，实现批量化的喷漆作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。