一种用于处理工程渣土的回收设备的制作方法

本发明涉及建筑垃圾回收领域，特别是涉及一种用于处理工程渣土的回收设备。

背景技术：

《城市建筑垃圾管理规定》指出，建筑垃圾是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其它废弃物。

随着城市的发展，在城市建设过程中产生的渣土，绝大多数未经处理直接填埋或露天堆放，这样不仅占用了土地资源，随意堆放、填埋的渣土极易产生粉尘，影响空气质量。为此，工程人员利用粉碎机对渣土进行破碎，以实现渣土的回收利用，但是，现有的工程渣土用的粉碎设备工作效率低，无法满足实际的渣土处理需求。

综上所述，如何如何实现渣土的高效回收，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于处理工程渣土的回收设备，解决了现有的工程渣土用的粉碎设备工作效率低，无法满足实际的渣土处理需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于处理工程渣土的回收设备，包括：

机箱，所述机箱内部设置有内腔室，所述机箱的顶部设置有与所述内腔室连通的喂料斗，所述机箱的底部设置有与所述内腔室连通的下料斗；

分料机构，所述分料机构设置在所述内腔室的上部，所述分料机构用于将工程渣土筛分成大块渣土和小块渣土；

粗粉碎机构，所述粗粉碎机构设置在所述内腔室的中部一侧，所述粗粉碎机构用于将所述大块渣土粉碎成小块渣土；

第一细粉碎机构和第二细粉碎机构，所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构并排设置在所述内腔室的下部，所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构均用于粉碎所述小块渣土；

分料调节机构，所述分料调节机构设置在所述内腔室的中部，所述分料调节机构用于调节进入所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构的小块渣土的分量；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述粗粉碎机构、所述第一细粉碎机构和所述第二细粉碎机构工作。

进一步地，所述分料机构包括振动筛，所述振动筛倾斜设置在所述内腔室内。

更进一步地，所述分料机构还包括若干个阻料板和若干个弹性件，若干个阻料板均枢接在所述内腔室内，且若干个阻料板均位于所述振动筛的上方，若干个弹性件分别连接设置在对应的阻料板与所述机箱之间。

更进一步地，所述粗粉碎机构包括：

第一刀辊，所述第一刀辊转动设置在所述内腔室内；

第二刀辊，所述第二刀辊转动设置在所述内腔室内，且所述第二刀辊与所述第一刀辊相配合；

第一护板，所述第一护板罩设在所述第一刀辊的外侧；

第二护板，所述第二护板罩设在所述第二刀辊的外侧；

第一隔板，所述第一隔板设置在所述内腔室内，且所述第一隔板的底部连接在所述第一护板上；

第二隔板，所述第二隔板倾斜设置在所述内腔室内，且所述第二隔板的底部连接在所述第二护板上，所述第二隔板、所述第一隔板与所述机箱内壁之间形成第一喂料腔，所述第一喂料腔位于所述振动筛下端的下方。

更进一步地，所述第一细粉碎机构包括：

第三刀辊，所述第三刀辊转动设置在所述内腔室内；

第四刀辊，所述第四刀辊转动设置在所述内腔室内，且所述第四刀辊与所述第三刀辊相配合；

第三护板，所述第三护板罩设在所述第三刀辊的外侧；

第四护板，所述第四护板罩设在所述第四刀辊的外侧；

第三隔板，所述第三隔板倾斜设置在所述内腔室内，且所述第三隔板的底部连接在所述第三护板上；

第四隔板，所述第四隔板设置在所述内腔室内，且所述第四隔板的底部连接在所述第四护板上，所述第四隔板、所述第三隔板与所述机箱内壁之间形成第二喂料腔，所述第二喂料腔位于所述振动筛的下方。

更进一步地，所述第二细粉碎机构包括：

第五刀辊，所述第五刀辊转动设置在所述内腔室内；

第六刀辊，所述第六刀辊转动设置在所述内腔室内，且所述第六刀辊与所述第五刀辊相配合；

第五护板，所述第五护板罩设在所述第五刀辊的外侧；

第六护板，所述第六护板罩设在所述第六刀辊的外侧；

第五隔板，所述第五隔板倾斜设置在所述内腔室内，所述第五隔板的上端连接在所述第四隔板上，所述第五隔板的下端连接在所述第五护板上；

第六隔板，所述第六隔板设置在所述内腔室内，且所述第六隔板的底部连接在所述第六护板上，所述第六隔板、所述第五隔板与所述机箱内壁之间形成第三喂料腔，所述第三喂料腔位于所述振动筛的下方，且所述第三喂料腔位于所述粗粉碎机构下料口的下方。

更进一步地，所述内腔室内设置有导料板，所述导料板倾斜设置在所述振动筛的下方。

更进一步地，所述分料调节机构包括分料板和调节组件，所述分料板转动设置在所述内腔室的中部，所述调节组件用于调节锁定所述分料板的角度。

更进一步地，所述调节组件包括：

调节盘，所述调节盘设置在所述机箱的外侧，且所述调节盘与所述分料板同轴设置，所述调节盘上周向分布有若干个锁孔；

轨道杆，所述轨道杆固接在所述机箱上，且所述轨道杆位于所述调节盘的一侧；

锁杆，所述锁杆的一端活动套设在所述轨道杆上，所述锁杆的另一端上设置有与所述锁孔相配合的插销部；

磁座，所述磁座固接在所述机箱上，所述磁座通过磁力吸附固定所述锁杆，以使所述插销部插接在所述锁孔内。

进一步地，所述机箱上设置有观察窗。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过设置分料机构将渣土筛分成大块渣土和小块渣土，方便随后粗粉碎机构、第一细粉碎机构和第二细粉碎机构同时工作对渣土进行破碎，破碎效果好，且能显著提升渣土的破碎效率，另外，分料调节机构的设置方便操作人员根据实际情况调节小块渣土落入第一细粉碎机构和第二细粉碎机构的数量，避免第一细粉碎机构或第二细粉碎机构闲置，保证了回收设备的破碎效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的又一内部结构示意图。

图4为图1中的b处的放大结构示意图。

图5为本发明的调节组件的剖视结构示意图。

图6为本发明的锁杆的结构示意图。

图7为本发明的磁座的结构示意图。

附图标记说明：机箱1、内腔室11、观察窗12、支撑腿13、导料板14、喂料斗2、下料斗3、分料机构4、振动筛41、阻料板42、弹性件43、粗粉碎机构5、第一刀辊51、第二刀辊52、第一护板53、第二护板54、第一隔板55、第二隔板56、第一喂料腔57、第一细粉碎机构6、第三刀辊61、第四刀辊62、第三护板63、第四护板64、第三隔板65、第四隔板66、第二喂料腔67、第二细粉碎机构7、第五刀辊71、第六刀辊72、第五护板73、第六护板74、第五隔板75、第六隔板76、第三喂料腔77、分料调节机构8、分料板81、调节盘82、锁孔821、锁杆83、主体831、插销部832、尾座部833、通孔8331、榫头8332、轨道杆84、磁座85、榫槽851。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图7对本发明作进一步说明，如图1所示的一种用于处理工程渣土的回收设备，包括机箱1、分料机构4、粗粉碎机构5、第一细粉碎机构6、第二细粉碎机构7、分料调节机构8和驱动机构，机箱1的底部设置有四个支撑腿13，机箱1内部设置有内腔室11，机箱1的顶部左侧设置有与内腔室11连通的喂料斗2，机箱1的底部设置有与内腔室11连通的下料斗3，分料机构4设置在内腔室11的上部，分料机构4用于将工程渣土筛分成大块渣土和小块渣土，粗粉碎机构5设置在内腔室11的中部右侧，粗粉碎机构5用于将大块渣土粉碎成小块渣土，第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7并排设置在内腔室11的下部，第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7均用于粉碎小块渣土，分料调节机构8设置在内腔室11的中部，分料调节机构8用于调节进入第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7的小块渣土的分量，驱动机构用于驱动粗粉碎机构5、第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7工作。

如图2所示，分料机构4包括振动筛41、若干个阻料板42和若干个弹性件43，振动筛41倾斜设置在内腔室11内，且振动筛41上料端位于喂料斗2的下料口的下方，若干个阻料板42均枢接在内腔室11内，且若干个阻料板42均位于振动筛41的上方，且每个阻料板42距离振动筛41上表面的距离相同，弹性件43为扭簧，扭簧的一端抵撑在机箱1的内定壁上，扭簧的另一端固接在对应的阻料板42上，使得阻料板42相对振动筛41倾斜设置，这样当渣土顺着振动筛41向下移动的过程中，在阻料板42的阻碍作用下，渣土滞留在振动筛41上的时间增加，有利于振动筛41对渣土进行充分的筛分，保证了筛分的效果，同时阻料板42的阻挡能够减缓大块渣土滚落的速度，避免大块渣土在惯性的作用下冲击机箱1，减少噪音。

如图2、图3所示，振动筛41的下方倾斜设置有导料板14，导料板14的上端向振动筛41的下料端的下方延伸，导料板14的下端向内腔室11的中部延伸。

如图2、图3所示，粗粉碎机构5包括第一刀辊51、第二刀辊52、第一护板53、第二护板54、第一隔板55和第二隔板56，第一刀辊51和第二刀辊52均转动设置在内腔室11内，第二刀辊52位于第一刀辊51的右侧，第一护板53罩设在第一刀辊51的左侧，第二护板54罩设在第二刀辊52的右侧，第一隔板55固设在内腔室11内，第一隔板55的底端连接在第一护板53上，第一隔板55的上端固接在导料板14上，第二隔板56倾斜设置在内腔室11内，第二隔板56的下端连接在第二护板54上，第二隔板56的上端固接在机箱1的右侧内壁上，第二隔板56、第一隔板55、导料板14与机箱1内壁之间形成第一喂料腔57，第一喂料腔57位于振动筛41下料端的下方。

如图2、图3所示，第一细粉碎机构6包括第三刀辊61、第四刀辊62、第三护板63、第四护板64、第三隔板65和第四隔板66，第三刀辊61和第四刀辊62均转动设置在内腔室11内，第四刀辊62位于第三刀辊61的右侧，第三护板63罩设在第三刀辊61的左侧，第四护板64罩设在第四刀辊62的右侧，第三隔板65倾斜设置在内腔室11内，第三隔板65的底端连接在第三护板63上，第三隔板65的上端固接在机箱1的左侧内壁上，第四隔板66设置在内腔室11内，第四隔板66的底部连接在第四护板64上，第四隔板66的上端向左上方倾斜延伸，第四隔板66、第三隔板65与机箱1内壁之间形成第二喂料腔67，第二喂料腔67位于振动筛41的下方。

如图2、图3所示，第二细粉碎机构7包括第五刀辊71、第六刀辊72、第五护板73、第六护板74、第五隔板75和第六隔板76，第五刀辊71和第六刀辊72均转动设置在内腔室11内，第六刀辊72位于第五刀辊71的右侧，第五护板73罩设在第五刀辊71的左侧，第六护板74罩设在第六刀辊72的右侧，第五隔板75倾斜设置在内腔室11内，第五隔板75的上端连接在第四隔板66的右侧壁上，第五隔板75的下端连接在第五护板73上，第六隔板76倾斜设置在内腔室11内，第六隔板76的底端连接在第六护板74上，第六隔板76的上端连接在第二护板54上，第六隔板76、第五隔板75与机箱1内壁之间形成第三喂料腔77，第三喂料腔77位于振动筛41的下方，且第三喂料腔77位于粗粉碎机构5下料口的下方。

如图1、图2、图3、图4所示，分料调节机构8包括分料板81和调节组件，分料板81转动设置在内腔室11的中部，调节组件包括调节盘82、锁杆83、轨道杆84和磁座85，调节盘82设置在机箱1的外侧，且调节盘82与分料板81同轴设置，调节盘82上周向分布有若干个锁孔821，轨道杆84固接在机箱1上，且轨道杆84位于调节盘82的一侧，锁杆83包括主体831、连接在主体831一端的尾座部833和连接在主体831另一端的插销部832，锁杆83的尾座部833通过通孔8331活动套设在轨道杆84上，锁杆83的插销部832能够插接在调节盘82上的锁孔821内，磁座85固接在机箱1上，磁座85通过磁力吸附固定锁杆83，在需要调节分料板81的角度时，操作人员先克服磁座85的磁力将锁杆83拔出，然后操作人员根据需求调节好分料板81的角度，随后操作人员将锁杆83的插销部832插接在对应的锁孔821内即可锁定分料板81的角度，操作十分的方便。

优选的，如图5、图6、图7所示，锁杆83的尾座部833上间隔设置有一对榫头8332，相应的，磁座85上设置有一对与一对榫头8332一一对应配合的榫槽851。

优选的，如图1所示，机箱1上设置有观察窗12，通过观察窗12，操作人员可以清楚的观察到第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7的工作情况，以便根据实际情况调节分料板81，避免第一细粉碎机构6或第二细粉碎机构7闲置，保证了破碎效率。

第一刀辊51的转轴上连接有第一齿轮，第二刀辊52的转轴上连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第三刀辊61的转轴上连接有第三齿轮，第四刀辊62的转轴上连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，第五刀辊71的转轴上连接有第五齿轮，第六刀辊72的转轴上连接有与第五齿轮相啮合的第六齿轮，驱动机构包括驱动电机、主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带，驱动电机设置在机箱1背侧，主动带轮安装在驱动电机的输出轴上，第一从动带轮与第一齿轮同轴连接，第二从动带轮与第三齿轮同轴连接，第三从动带轮与第五齿轮同轴连接，第一皮带套设在主动带轮与第一从动带轮上，第二皮带套设在主动带轮与第二从动带轮上，第三皮带套设在主动带轮与第三从动带轮上。

如图1、图2、图3所示，在使用时，操作人员将渣土倒入喂料斗2内，随后渣土通过喂料斗2的下料口落向振动筛41，之后渣土顺着振动筛41向下滚落，在渣土顺着振动筛41向下滚落的过程中，渣土中的小块渣土透过振动筛41上的筛孔落向第二喂料腔67或第三喂料腔77，而渣土中的大块渣土顺着振动筛41落入粗粉碎机构5的第一喂料腔57内，随后大块渣土通过第一刀辊51和第二刀辊52被粉碎成小块渣土落入第三喂料腔77内，而进入第三喂料腔77内的小块渣土被第五刀辊71和第六刀辊72粉碎成细渣土，进入第二喂料腔67内的小块渣土被第三刀辊61和第四刀辊62粉碎成细渣土，最后细渣土通过下料斗3被送出，另外，在设备工作时，操作人员可以通过观察窗12观察第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7的工作情况，以便能够合理分配小块渣土，保证第一细粉碎机构6和第二细粉碎机构7均能够高效的工作。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。