一种油墨加工用研磨装置的制作方法

本发明涉及油墨加工技术领域，尤其涉及一种油墨加工用研磨装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地搅拌研磨后并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，油墨在进行加工时，研磨的是否充分直接影响到油墨的质量。

目前，现有的油墨加工用研磨搅拌装置在进行使用时，并未设置多级式的研磨结构，使得研磨过程中较为简单，降低了整个装置的油墨研磨效率，因此，亟需设计一种油墨加工用研磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨加工用研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油墨加工用研磨装置，包括筒体，所述筒体的顶部中间位置固定连接有安装筒，且安装筒的顶部固定连接有减速器，减速器的顶部固定连接有电机，减速器的底部通过联轴器连接有转轴，所述筒体靠近中间位置的内壁底部固定连接有研磨座，且研磨座的中间位置开有第一竖孔，转轴穿过第一竖孔的内部，研磨座的底部两侧均固定连接有下料管，下料管的内部均固定连接有电磁阀，所述转轴靠近研磨座顶部的外壁固定连接有研磨件，且研磨件的端面呈v型，研磨件插接在研磨座的内部，所述筒体的底部放置有多个研磨球，且转轴的外壁底部固定连接有等距离分布的搅动片。

优选的，所述筒体的顶部两侧均固定连接有进料斗，且筒体的底部设置为球面，筒体的底部中间位置固定连接有出料管，出料管的内部固定连接有出料阀。

优选的，所述筒体靠近顶部的内壁固定连接有处理板，且处理板的端面和研磨座的端面均呈波浪形，处理板的中间位置开有第二竖孔，转轴穿过第二竖孔的内部，处理板的中间位置开有环形槽，环形槽的内壁固定连接有网板，转轴靠近处理板顶部的一侧外壁固定连接有拨动板，拨动板呈弧形，拨动板的底部外壁与网板的顶部外壁相接触，拨动板的一侧和搅动片的一侧均开有多个通孔。

优选的，所述转轴靠近研磨件顶部的外壁固定连接有挡罩，且挡罩的顶部设置为球面。

优选的，所述转轴靠近挡罩顶部的外壁两侧均固定连接有安装板，且安装板呈t型，安装板的一侧顶部和底部均固定连接有主动切刀，筒体的内壁固定连接有多列等距离分布的辅助切刀，辅助切刀的位置与主动切刀的位置相对应。

优选的，所述筒体的底部内壁中间位置固定连接有网罩，且网罩的顶部设置为球面，网罩的中间位置开有穿孔，转轴的底部固定连接有穿过穿孔的连接杆。

优选的，所述筒体的底部外壁固定连接有等距离分布的支撑腿，且支撑腿的底部均固定连接有万向轮。

优选的，所述转轴的外壁顶部固定连接有等距离分布的拨动片，且拨动片呈梭型。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的筒体、进料斗、电机、减速器、转轴、处理板、网板、拨动板和通孔，由于处理板的端面呈波浪形，且拨动板呈弧形，利用电机带动转轴和拨动板进行转动，使得拨动板在网板的顶部做圆周运动，通过进料斗将油墨注入筒体的内部，使其落在处理板的上方，利用拨动板对油墨进行搅动处理，使得油墨从网板中流出，降低油墨的下降速度，提高后续的使用效果。

2.通过设置的转轴、主动切刀、辅助切刀、研磨座、研磨件和下料管，当油墨从网板中落下时，转轴带动主动切刀进行转动，通过主动切刀和辅助切刀对油墨进行切割搅动处理，使得油墨分散成各个单体后落在研磨座的内部，减小油墨的整体体积，利用转轴带动研磨件在研磨座的内部进行转动，提高研磨效果。

3.通过设置的下料管、电磁阀、转轴、搅动片和研磨球，打开电磁阀，利用下料管将通过研磨件研磨后的油墨导入筒体的底部，当转轴转动时，带动搅动片进行转动，利用搅动片的搅动作用和研磨球的研磨作用对油墨进行充分的研磨处理，形成多级式研磨操作。

4.通过设置的筒体、进料斗、转轴和拨动片，由于拨动片呈梭型，当通过进料斗对筒体内部注入油墨时，利用转轴带动拨动片进行转动，通过拨动片对油墨进行初步的打散处理。

附图说明

图1为实施例1提出的一种油墨加工用研磨装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种油墨加工用研磨装置的正面剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种油墨加工用研磨装置的处理板和网板结构示意图；

图4为实施例1提出的一种油墨加工用研磨装置的主动切刀和研磨座结构示意图；

图5为实施例2提出的一种油墨加工用研磨装置的拨动片结构示意图。

图中：1筒体、2进料斗、3减速器、4电机、5安装筒、6支撑腿、7出料管、8转轴、9拨动板、10处理板、11辅助切刀、12研磨件、13搅动片、14网罩、15连接杆、16研磨球、17研磨座、18主动切刀、19通孔、20网板、21安装板、22挡罩、23下料管、24拨动片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种油墨加工用研磨装置，包括筒体1，筒体1的顶部中间位置通过螺栓连接有安装筒5，且安装筒5的顶部通过螺栓连接有减速器3，减速器3的顶部通过螺栓连接有电机4，减速器3的底部通过联轴器连接有转轴8，筒体1靠近中间位置的内壁底部通过螺栓连接有研磨座17，且研磨座17的中间位置开有第一竖孔，转轴8穿过第一竖孔的内部，研磨座17的底部两侧均焊接有下料管23，下料管23的内部均通过螺栓连接有电磁阀，转轴8靠近研磨座17顶部的外壁通过螺栓连接有研磨件12，且研磨件12的端面呈v型，研磨件12插接在研磨座17的内部，筒体1的底部放置有多个研磨球16，且转轴8的外壁底部焊接有等距离分布的搅动片13。

其中，筒体1的顶部两侧均通过螺栓连接有进料斗2，且筒体1的底部设置为球面，筒体1的底部中间位置焊接有出料管7，出料管7的内部通过螺栓连接有出料阀。

其中，筒体1靠近顶部的内壁通过螺栓连接有处理板10，且处理板10的端面和研磨座17的端面均呈波浪形，处理板10的中间位置开有第二竖孔，转轴8穿过第二竖孔的内部，处理板10的中间位置开有环形槽，环形槽的内壁焊接有网板20，转轴8靠近处理板10顶部的一侧外壁焊接有拨动板9，拨动板9呈弧形，拨动板9的底部外壁与网板20的顶部外壁相接触，拨动板9的一侧和搅动片13的一侧均开有多个通孔19。

其中，转轴8靠近研磨件12顶部的外壁焊接有挡罩22，且挡罩22的顶部设置为球面。

其中，转轴8靠近挡罩22顶部的外壁两侧均焊接有安装板21，且安装板21呈t型，安装板21的一侧顶部和底部均焊接有主动切刀18，筒体1的内壁焊接有多列等距离分布的辅助切刀11，辅助切刀11的位置与主动切刀18的位置相交错。

其中，筒体1的底部内壁中间位置通过螺栓连接有网罩14，且网罩14的顶部设置为球面，网罩14的中间位置开有穿孔，转轴8的底部焊接有穿过穿孔的连接杆15。

其中，筒体1的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的支撑腿6，且支撑腿6的底部均通过螺栓连接有万向轮。

工作原理：使用时，由于处理板10的端面呈波浪形，且拨动板9呈弧形，利用电机4带动转轴8和拨动板9进行转动，使得拨动板9在网板20的顶部做圆周运动，通过进料斗2将油墨注入筒体1的内部，使其落在处理板10的上方，利用拨动板9对油墨进行搅动处理，使得油墨从网板20中流出，降低油墨的下降速度，提高后续的使用效果，当油墨从网板20中落下时，转轴8带动主动切刀18进行转动，通过主动切刀18和辅助切刀11对油墨进行切割搅动处理，使得油墨分散成各个单体后落在研磨座17的内部，减小油墨的整体体积，利用转轴8带动研磨件12在研磨座17的内部进行转动，提高研磨效果，使用者打开电磁阀，利用下料管23将通过研磨件12研磨后的油墨导入筒体1的底部，当转轴8转动时，带动搅动片13进行转动，利用搅动片13的搅动作用和研磨球16的研磨作用对油墨进行充分的研磨处理，形成多级式研磨操作。

实施例2

参照图5，一种油墨加工用研磨装置，本实施例相较于实施例1，转轴8的外壁顶部焊接有等距离分布的拨动片24，且拨动片24呈梭型。

工作原理：由于拨动片24呈梭型，当通过进料斗2对筒体1内部注入油墨时，利用转轴8带动拨动片24进行转动，通过拨动片24对油墨进行初步的打散处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。