一种粉末喷涂系统的制作方法

本发明涉及喷涂生产技术领域，尤其是，本发明涉及一种粉末喷涂系统。

背景技术：

静电粉末喷涂工艺是目前能做到的最干净的涂装技术，粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，使用纯固体直接作为涂料，大大减少了有机溶剂对环境造成的污染，且喷涂后的粉末可以回收再利用。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。常用的粉末涂料为热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

粉末涂料喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层在后续热固化工艺中经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。然而，粉末喷涂装置在进行粉末喷涂后，会有部分粉末涂料掉落到喷涂工作间内，这部分掉落的粉末涂料容易飘散至空气中，导致粉末涂料回收率降低且会污染工作环境。

为解决粉末涂料的回收问题，中国专利cn201820643376.8公开了一种应用于粉末涂装的粉末固化装置，该专利中公开的粉末涂装装置10包括粉房110和穿过粉房110的第一滚筒输送机120，其在第一滚筒输送机120的下方设置有粉末收集部分，用于接收从粉房110内掉落下来的喷涂粉末，然后再通过抽气电机经由抽风管133将掉落到粉末收集部分内的喷涂粉末抽出。这种只能回收从第一滚筒输送机120上掉落到粉末收集部分内的喷涂粉末，而对于残留在滚筒输送机上的喷涂粉末不能有效回收，且需要在粉房110的外侧额外设置抽风装置，会加大工作空间的建设面积。另一方面，由于抽风机的设置距离粉末收集部分较远，需要较大的抽风功率才能将喷涂粉末全部抽出，能耗较大，且会产生较大的噪音。

此外，中国专利cn201621436332.5公开了一种全功能粉末单边喷涂回收机，该专利通过在支撑台2的端面上安装高压风机3、粉末抽风机4和集粉箱5来对喷涂粉末进行回收。这种粉末回收装置同样需要在喷粉室6的一侧设置粉末抽风机4和集粉箱5，会加大工作空间的建设面积。另一方面，抽风机4设置位置距离喷涂粉末的掉落点，即工件8所处位置也较远，需要配合高压风机3的作用才

能将掉落到支撑台2端面上的喷涂粉末全部抽吸到集粉箱5内，能耗高，且噪音更大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉末喷涂系统，以解决上述至少一个问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种粉末喷涂系统，包括：

喷粉室，其内设有喷粉头；

输送机，其贯穿通过所述喷粉室，用于输送待喷粉工件；及

置物底座，其放置在所述输送机上；所述置物底座由上顶板、下底板和侧壁板组装而成；所述上顶板呈筛网结构，所述上顶板用于放置待喷粉工件；所述置物底座内设有过滤板，所述过滤板将所述置物底座分成相隔开的上部储粉室和下部动力室；所述动力室内设有吸尘电机，所述下底板上设有出风口，所述出风口与所述动力室相连通；所述储粉室侧壁上设有出粉口。

优选地，所述置物底座上设有定位柱，所述定位柱用于固定待喷粉工件。

优选地，所述定位柱固定连接在所述上顶板上。

优选地，所述定位柱固定连接在所述下底板上，所述过滤板上设有第一穿孔，所述上顶板上设有第二穿孔，所述定位柱同时穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔。

优选地，所述置物底座内设有多个加强支撑柱，所述过滤板上设有多个第三穿孔，所述加强支撑柱穿过所述第三穿孔且所述加强支撑柱两端分别与所述上顶板和所述下底板固定连接。

优选地，所述动力室内还设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定连接在所述下底板上，所述旋转驱动电机的驱动轴与所述定位柱固定连接，所述旋转驱动电机可驱动所述定位柱转动。

优选地，所述动力室内固定设置有动力电源，所述动力电源与所述吸尘电机和所述旋转驱动电机电性连接。

优选地，所述侧壁板上设有控制面板，所述控制面板与所述动力电源、所述吸尘电机和所述旋转驱动电机电性连接。

优选地，所述置物底座为长方体形，所述置物底座的宽度大于所述输送机的宽度；或

所述置物底座为圆柱体形，所述置物底座的直径大于所述输送机的宽度。

优选地，所述输送机为辊筒输送机或链条输送机或链板输送机。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

本发明的一种粉末喷涂系统通过在置物底座内设置吸尘电机，使用时，掉落到上顶板上的喷涂粉末在吸尘电机的作用下，穿过上顶板被吸入到储粉室内储存起来。由于待喷粉工件不是直接放置在输送机上，而是放在置物底座的上顶板上，一旦有喷涂粉末掉落到上顶板上，就会立即被吸入到储粉室内，粉末的回收更及时，回收率更高。此外，相比于传统粉末回收装置，本发明的一种粉末喷涂系统不需要在喷粉室外额外设置大型抽风机或高压风机等装置，节约占地空间。另一方面，由于喷涂粉末掉落点距离吸尘电机更近，吸尘电机只需输出较小负压就可将喷涂粉末吸入到储粉室，能耗更低，且噪音更小。

本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用以提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本发明的原理。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种粉末喷涂系统的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种粉末喷涂系统的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种粉末喷涂系统的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种置物底座的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明实施例提供的另一种置物底座的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种置物底座的局部结构示意图。

图中，1、喷粉室，2、输送机，3、置物底座，4、喷粉头，5、喷粉管，6、喷粉室，7、过滤板，8、吸尘电机，9、定位柱，10、加强支撑柱，11、旋转驱动电机，12、动力电源，13、控制面板，31、储粉室，32、动力室，301、上顶板，302、下底板，303、侧壁板，311、出粉口，3011、第二穿孔，701、第一穿孔，702、第三穿孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其它细节。

此外，还需要说明的是，本发明实施例中，在没有特殊说明的情况下，术语“连接”可以是直线连接，也可以是中间有附加连接件的间接连接，并且可以是有线或无线连接。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本发明实施例提供一种粉末喷涂系统，结构如图1~图7所示。一种粉末喷涂系统，包括喷粉室1、输送机2和置物底座3；喷粉室1内设有喷粉头4，喷粉头4通过喷粉管5与喷粉室6相连通，喷粉头4用于向待喷粉工件喷涂固体粉末；喷粉头4可以在输送机2的上方两侧对称设置（如图2、图3所示，图2、图3中未画出另一侧的喷粉头4与喷粉室6相连通的喷粉管路），这样可以从左右两侧同时对待喷粉工件进行喷粉操作，喷粉头4的具体设置形式为现有技术，此处不再详述。输送机2贯穿通过喷粉室1，用于输送待喷粉工件，输送机2可以为辊筒输送机、链条输送机、链板输送机中的任意一种，图1~3示出的输送机2为辊筒输送机。置物底座3放置在输送机2上；置物底座3由上顶板301、下底板302和侧壁板303组装而成；上顶板301呈筛网结构（如图5所示），上顶板301用于放置待喷粉工件；置物底座3内设有过滤板7（如图6所示，为了更清楚地展示置物底座3的内部结构，图6中省去了部分侧壁板303的结构），过滤板7将置物底座3分成相隔开的上部储粉室31和动力室32；动力室32内设有吸尘电机8，下底板302上设有出风口，出风口设置在吸尘电机8与下底板302相接触部位（图中未示出），出风口与动力室32相连通，吸尘电机8可通过外接电源进行供电。储粉室31侧壁上设有出粉口311，出粉口311上设有与之向匹配的堵塞。在进行常规喷粉操作时，用堵塞对出粉口311进行封堵；当储粉室31内储存喷涂粉末需要清理时，可取下堵塞，通过出粉口311将储粉室31内收集的喷涂粉末抽吸到喷粉室6内进行回收利用。

使用时，将待喷粉工件放在置物底座3上，启动输送机2和吸尘电机8，输送机2带动待喷粉工件进入到喷粉室1进行喷粉操作，喷粉过程中，掉落到上顶板301上的喷涂粉末在吸尘电机8的负压抽吸下通过上顶板301上的筛孔进入到储粉室31内。过滤板7可以通过空气流，但将喷涂粉末截留在储粉室31内。由于待喷粉工件不是直接放置在输送机2上，而是放在置物底座3的上顶板301上，一旦有喷涂粉末掉落到上顶板301上，就会立即被吸入到储粉室31内，粉末的回收更及时，回收率更高。此外，相比于传统粉末回收装置，本发明的一种粉末喷涂系统不需要在喷粉室1外额外设置大型抽风机或高压风机等装置，节约占地空间。另一方面，由于喷涂粉末掉落点距离吸尘电机8更近，吸尘电机8只需输出较小负压就可将喷涂粉末吸入到储粉室31，能耗更低，且噪音更小。使用时，为了避免吸尘电机8的抽吸负压过大而影响喷涂粉末的正常喷涂，可以将吸尘电机8的抽吸负压调整到合适值，使得抽吸负压刚好可以将掉落到上顶板301上的喷涂粉末吸入到储粉室31内即可。

通常的粉末喷涂系统生产线上会对多种待喷粉工件进行不同种类的固体喷涂粉末的喷涂操作，这样利用传统的粉末回收装置可能会将多种不同种类的喷涂粉末回收到一起，造成不同种类喷涂粉末的相互交叉污染，而利用本发明的粉末喷涂系统，掉落的喷涂粉末会掉入到相应的置物底座3内的储粉室1内，对于不同的待喷粉工件，只需使用不同的置物底座3即可，不会发生不同种类喷涂粉末交叉污染的情况，利于对掉落的喷涂粉末分类回收再利用。

进一步地，为了防止从喷粉头4喷出的喷涂粉末掉落到输送机2上面或者掉落到地面上，当置物底座3设计成长方体形时（如图1~图6所示），置物底座3的宽度大于输送机2的宽度，即置物底座3在宽度方向上可全覆盖放置在输送机2上，这样掉落的喷涂粉末可全部停留在上顶板301上，可以提高喷涂粉末的回收率，同时避免工作空间的粉尘污染。也可以将置物底座3设计为圆柱体形，只要置物底座3的直径大于输送机2的宽度，置物底座3在宽度方向上也可全覆盖放置在输送机2上。

进一步地，为了防止待喷粉工件在置物底座3上滑动，置物底座3上设有定位柱9，定位柱9用于固定待喷粉工件。使用时，在待喷粉工件上开设与定位柱9相适配的定位凹槽，可将待喷粉工件通过定位柱9与定位凹槽的配合作用固定放置在置物底座3上。

定位柱9可以固定连接在上顶板301上，如图4、图5所示。

定位柱9也可以固定连接在下底板302上，这时过滤板7上设有第一穿孔701，上顶板301上设有第二穿孔3011，定位柱9同时穿过第一穿孔701、第二穿孔3011，如图6所示。为了防止储粉室31内的喷涂粉末从第一穿孔701处进入到动力室302内，在第一穿孔701处设置有密封垫。

进一步地，置物底座3内设有多个加强支撑柱10，这时过滤板7上设有多个第三穿孔702，加强支撑柱10穿过第三穿孔702且加强支撑柱10两端分别与上顶板301和下底板302固定连接。因为上顶板301呈筛网结构，当待喷粉工件较重时，长期使用可能会导致上顶板301受压变形，在上顶板301与下底板302之间增设多个加强支撑柱10，可以提高上顶板301的承重能力。为了防止储粉室31内的喷涂粉末从第三穿孔702处进入到动力室302内，在第三穿孔702处也设置有密封垫。

为了简化外接电源的电路布置，可以在动力室302内固定设置一动力电源12，动力电源12可以为蓄电池或充电电池，动力电源12与吸尘电机8电性连接，图6中未示出电性连接导线。通过在置物底座3内设置内置动力电源12为吸尘电机8提供电能。

进一步地，侧壁板303上设有控制面板13，控制面板13与动力电源12和吸尘电机8电性连接。使用时，可以通过控制面板13来实现电源的接通、吸尘电机8功率的调整操作。

进一步地，在动力室32内还设有旋转驱动电机11，旋转驱动电机11固定连接在下底板302上，旋转驱动电机11的驱动轴与定位柱9固定连接，旋转驱动电机11可驱动定位柱9转动，结构如图7所示。旋转驱动电机11也可以通过外接电源的方式进行供电。图7中为了更清楚地展示置物底座3的内部结构，省去了上顶板301、过滤板7和部分侧壁板303的结构。通过设置旋转驱动电机11，喷涂操作时，待喷粉工件不仅可以在输送机2的传输下沿着输送机2的传输方向前进，还能在旋转驱动电机11的带动下同步做旋转运动。这样可以使得待喷粉工件的各个表面在喷粉室1内都能得到均匀的喷粉，可避免待喷粉工件表面喷粉不均现象发生。

此时，控制面板13与动力电源12、吸尘电机8和旋转驱动电机11电性连接，图7中未示出电性连接导线。通过在置物底座3内设置内置动力电源12为吸尘电机8和旋转驱动电机11提供电能。使用时，可以通过控制面板13来实现电源的接通、吸尘电机8功率的调整以及旋转驱动电机11功率的调整等操作。

图1~图7的置物底座3上设置了两个定位柱9，可以同时对两个待喷粉工件进行固定喷涂操作，也可以根据置物底座3和待喷粉工件的大小，在置物底座3上设置多个定位柱9，以实现对多个待喷粉工件的固定喷涂操作。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。