一种全自动饲料压缩机的制作方法

本发明涉及畜牧机械领域，特别涉及一种全自动饲料压缩机。

背景技术：

现在家养猪和工厂化养猪的肉质差距太大，由于人们生活水平的提高，已经不满足工厂猪的肉质，根本原因时饲料不同；现有的搅拌设备通常比较单一，因此需要一种新型的搅拌设备，本发明可以同时粉碎3种不同的物料进行搅拌，还可以控制比例，从而控制饲料的营养结构，同时进行压缩成块，方便存放和运输。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明通过一种全自动饲料压缩机，包括物料粉碎部分、粉碎动力部分、搅拌部分、液压部分、比例调节部分；所述物料粉碎部分包括：进料口外壳、转片外壳、出料口外壳、差速器外壳、减速机构外壳、电磁弹簧卡扣、同步带、转片a、转片b、粉碎锥齿轮a、齿轮a转轴、粉碎锥齿轮b、齿轮b转轴、同步轮、同步轮转轴、粉碎齿轮a、粉碎齿轮b、定位块a、差速器动力零件、差速器内齿轮a、差速器内齿轮b、定位块b、差速器卡轴、差速器齿轮a、差速器齿轮b、差速器齿轮转轴a、差速器齿轮c、差速器齿轮d、差速器齿轮转轴b；所述粉碎动力部分包括：外壳a、进料口、电机a、动力机构底座、动力机构外壳、动力机构锥齿轮a、动力机构锥齿轮b、动力机构转轴a、动力机构齿轮a、动力机构转轴b、动力机构锥齿轮c、动力机构齿轮b、动力机构锥齿轮d、动力机构转轴c、动力机构齿轮c；所述搅拌部分包括：搅伴部分外壳、搅拌部分出料口、搅拌部分底座、电机b、搅拌部分锥齿轮a、搅拌部分锥齿轮b、搅拌部分锥齿轮c、搅拌部分齿轮转轴、搅拌转头a、搅拌转头b；所述液压部分包括：液压部分底座、搅拌部分底座支撑架、液压外壳、液压缸支撑架a、液压缸a、液压杆a、阻料板、液压缸支撑架b、液压缸b、液压杆b、卡扣把手、把手转轴、液压部分卡扣a、液压部分卡扣b、出料口门；所述比例调节部分包括调节底座、调节活动门a、活杆a、丝杠螺母、丝杠、丝杠定位块a、调节把手、活杆b、调节活动门b、活动门转轴、丝杠定位块b；三个物料粉碎部分呈圆周整列安装在粉碎动力部分上，实现了对物料的粉碎和粉碎程度，及可以同时对三种物料进行加工；三个比例调节部分安装在粉碎动力部分上，实现了对粉碎物料进入搅拌部分中的比例；液压部分对从搅拌部分进入的物料进行压缩成块，方便打包等操作。

进一步地，所述的进料口外壳固定安装在转片外壳上，转片外壳与出料口外壳固定连接，差速器外壳固定安装在转片外壳的侧面，减速机构外壳固定安装在差速器外壳的后端面，电磁弹簧卡扣固定安装在减速机构外壳的后端面，同步带安装在同步轮凹槽内，二者啮合；转片a固定安装在转片b上，转片b与粉碎锥齿轮a固定连接，齿轮a转轴与粉碎锥齿轮a转动连接，粉碎锥齿轮b固定安装在齿轮b转轴的左端面，粉碎锥齿轮a与粉碎锥齿轮b啮合，同步轮固定安装在同步轮转轴上，同步轮转轴与粉碎齿轮a固定连接，粉碎齿轮b固定安装在差速器动力零件上，定位块a固定安装在差速器外壳内部，差速器动力零件两侧转轴转动安装在定位块a与定位块b中心转孔内，差速器内齿轮a转动安装在差速器动力零件左侧转孔内，同时其左侧与齿轮b转轴固定连接,差速器内齿轮a与差速器齿轮a啮合；差速器内齿轮b转动安装在差速器动力零件右侧转孔内，差速器内齿轮b与差速器齿轮d啮合，定位块b固定安装在差速器外壳内部，差速器卡轴与差速器齿轮d固定连接，差速器齿轮a与差速器齿轮b用差速器齿轮转轴a固定连接，同时其转动安装在差速器动力零件下侧的转抽上，差速器齿轮c与差速器齿轮d用差速器齿轮转轴b固定连接，其转动安装在差速器动力零件上侧的转轴上。当同步轮转动时，同步轮带动粉碎齿轮a转动，粉碎齿轮a带动粉碎齿轮b转动，粉碎齿轮b带动差速器动力零件转动，同时电磁弹簧卡扣弹开，不会与差速器卡轴卡死，差速器动力零件带动差速器内齿轮a和差速器内齿轮b转动，差速器内齿轮a带动齿轮b转轴转动，齿轮b转轴带动粉碎锥齿轮b转动，粉碎锥齿轮b带动粉碎锥齿轮a转动，使其带动转片b、转片a转动；当电磁弹簧卡扣弹回与差速器卡轴卡死时，差速器动力零件转动，差速器内齿轮b不动，差速器动力零件使差速器齿轮a、差速器齿轮b、差速器齿轮c、差速器齿轮d围绕中心旋转，因差速器内齿轮b不动，差速器齿轮d与差速器内齿轮b啮合，所以差速器齿轮d带动差速器齿轮c转动，差速器齿轮c带动差速器齿轮b转动，差速器齿轮b带动差速器齿轮a转动，差速器齿轮a与差速器内齿轮a啮合，差速器内齿轮a开始转动，同时其转速比差速器内齿轮b部卡死时转速会提升很多，同上差速器内齿轮a带动转片a、转片b转动；切换电磁弹簧卡扣的弹开与卡死使其控制转片a、转片b的转速；当物料从进料口外壳浸进入时，通过转片外壳,转片a、转片b转动把物料打碎，从出料口外壳送出。

进一步地，所述的外壳a固定安装在搅伴部分外壳的上端面上，三个进料口固定安装在外壳a上，上端与动力机构底座固定安装，动力机构底座的下端面固定安装在外壳a的上端面上，动力机构外壳固定安装在动力机构底座的上端面上；动力机构锥齿轮a固定安装在电机a的电机轴上，动力机构锥齿轮b、动力机构锥齿轮d、动力机构锥齿轮c固定安装在动力机构转轴a、动力机构转轴c、动力机构转轴b的一端上，动力机构齿轮a、动力机构齿轮b、动力机构齿轮c固定安装在动力机构转轴a、动力机构转轴b、动力机构齿轮c的一端；动力机构齿轮b、动力机构齿轮a、动力机构齿轮c分别与同步带啮合。当电机a工作时，电机a带动动力机构锥齿轮a转动，动力机构锥齿轮a带动动力机构锥齿轮b、动力机构锥齿轮c、动力机构锥齿轮d转动，动力机构锥齿轮b、动力机构锥齿轮c、动力机构锥齿轮d带动动力机构齿轮a、动力机构齿轮b、动力机构齿轮c转动，通过同步带传动，使同步轮转动，实现粉碎部分的动力传输。

进一步地，所述的搅伴部分外壳固定安装在搅拌部分底座的上侧，搅拌部分出料口固定安装在搅伴部分外壳上，搅拌部分出料口的另一侧固定安装在液压外壳侧面的圆孔内；电机b固定安装在搅拌部分底座内部，搅拌部分锥齿轮a固定安装在电机b的电机轴上，搅拌部分锥齿轮b固定安装在搅拌部分齿轮转轴的右端面上，搅拌部分齿轮转轴固定安装在搅拌部分底座内部，搅拌部分锥齿轮c固定安装在搅拌转头b的下方转轴上，搅拌转头a固定安装在搅拌部分锥齿轮a上，搅拌部分锥齿轮a与搅拌部分锥齿轮b啮合，搅拌部分锥齿轮c与搅拌部分锥齿轮b啮合。当电机b工作时，搅拌部分锥齿轮a转动，搅拌部分锥齿轮a带动搅拌转头a转动，搅拌部分锥齿轮a带动搅拌部分锥齿轮b转动；搅拌部分锥齿轮b带动搅拌部分锥齿轮c转动，搅拌部分锥齿轮c带动搅拌转头b反向转动，从而实现对物料的均匀搅拌；当物料从搅伴部分外壳进入时，搅拌转头b、搅拌转头a转动使物料搅拌均匀，通过从搅拌部分出料口流入液压机构，再进行压缩操作。

进一步地，所述的液压部分底座与搅拌部分底座支撑架固定连接，搅拌部分底座支撑架的上端面与搅拌部分底座下端面固定连接，液压外壳固定安装在液压部分底座的上端面，液压缸支撑架a固定安装在液压外壳上，液压缸a固定安装在液压缸支撑架a上，液压杆a安装在液压缸支撑架a内部，液压杆a下端面的压板与液压外壳上端面槽口对齐；阻料板固定安装在液压杆a上，液压缸支撑架b固定安装在液压外壳上，液压缸b固定安装在液压缸支撑架b上，液压杆b安装在液压缸b内部，其一侧的压板对齐液压外壳下方的槽口内；卡扣把手转动安装在液压外壳上的把手转轴上，液压部分卡扣a转动安装在卡扣把手上的转轴上，液压部分卡扣b固定安装在出料口门上，出料口门转动安装在液压外壳下侧的转轴上，与液压外壳下方的槽口对齐液压部分卡扣a与液压部分卡扣b卡死。当物料从搅拌部分出料口进入液压外壳时，液压缸a工作，液压杆a向下压，进行对物料的压块儿，因阻料板在液压杆a上，所以当液压杆a向下压时，阻料板会把液压外壳上的进料口堵住；当压缩好时，扳动卡扣把手,液压部分卡扣a与液压部分卡扣b就会弹开，就可以打开出料口门，同时液压缸b工作，液压杆b向液压外壳内部压，物料就会从出料口门所在的槽口推出，方便打包。

进一步地，所述的调节底座固定安装在搅拌部分和粉碎动力部分的连接截面上，调节活动门a的右侧圆孔转动安装在调节底座上的活动门转轴上，活杆a一端转动安装在调节活动门a一侧的圆孔内，其另一侧转动安装在丝杠螺母一侧的圆孔内，丝杠螺母滑动安装在丝杠上，二者啮合；丝杠转动安装在调节底座上固定安装的丝杠定位块a、丝杠定位块b的圆孔内；调节把手弧顶安装在丝杠上，活杆b的一端转动安装在丝杠螺母一侧的圆孔内，其另一侧转动安装在调节活动门b一侧的圆孔内，调节活动门b转动安装在活动门转轴上。当转动调节把手时，丝杠转动，丝杠螺母就会前后运动，从而带动活杆a、活杆b运动，活杆b、活杆a带动调节活动门a、调节活动门b运动，实现调节活动门a、调节活动门b的开合，从而控制物料通过多少的量，进而实现整体对物料多少进行比例控制。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）当同步轮转动时，同步轮带动粉碎齿轮a转动，粉碎齿轮a带动粉碎齿轮b转动，粉碎齿轮b带动差速器动力零件转动，同时电磁弹簧卡扣弹开，不会与差速器卡轴卡死，差速器动力零件带动差速器内齿轮a和差速器内齿轮b转动，差速器内齿轮a带动齿轮b转轴转动，齿轮b转轴带动粉碎锥齿轮b转动，粉碎锥齿轮b带动粉碎锥齿轮a转动，使其带动转片b、转片a转动；从而对粉碎程度进行自动化调节；

（2）当电机b工作时，搅拌部分锥齿轮a转动，搅拌部分锥齿轮a带动搅拌转头a转动，搅拌部分锥齿轮a带动搅拌部分锥齿轮b转动；搅拌部分锥齿轮b带动搅拌部分锥齿轮c转动，搅拌部分锥齿轮c带动搅拌转头b反向转动，从而实现对物料的均匀搅拌；当物料从搅伴部分外壳进入时，搅拌转头b、搅拌转头a转动使物料搅拌均匀，通过从搅拌部分出料口流入液压机构，再进行压缩操作；从而实现对物料进行充分搅拌和自动化输送的功能；

（3）当转动调节把手时，丝杠转动，丝杠螺母就会前后运动，从而带动活杆a、活杆b运动，活杆b、活杆a带动调节活动门a、调节活动门b运动，实现调节活动门a、调节活动门b的开合，从而控制物料通过多少的量，进而实现整体对物料多少进行比例控制。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明粉碎部分整体结构示意图。

图3为本发明粉碎部分内部结构示意图。

图4为本发明粉碎部分动力结构示意图。

图5为本发明碎部分动力结构内部示意图。

图6为本发明搅拌部分结构示意图。

图7为本发明搅拌部分内部结构示意图。

图8为本发明液压部分结构示意图。

图9为本发明调节物料传输比例结构示意图。

附图标号：1-物料粉碎部分；2-粉碎动力部分；3-搅拌部分；4-液压部分；5-比例调节部分；101-进料口外壳；102-转片外壳；103-出料口外壳；104-差速器外壳；105-减速机构外壳；106-电磁弹簧卡扣；107-同步带；108-转片a；109-转片b；110-粉碎锥齿轮a；111-齿轮a转轴；112-粉碎锥齿轮b；113-齿轮b转轴；114-同步轮；115-同步轮转轴；116-粉碎齿轮a；117-粉碎齿轮b；118-定位块a；119-差速器动力零件；120-差速器内齿轮a；121-差速器内齿轮b；122-定位块b；123-差速器卡轴；124-差速器齿轮a；125-差速器齿轮b；126-差速器齿轮转轴a；127-差速器齿轮c；128-差速器齿轮d；129-差速器齿轮转轴b；201-外壳a；202-进料口；203-电机a；204-动力机构底座；205-动力机构外壳；206-动力机构锥齿轮a；207-动力机构锥齿轮b；208-动力机构转轴a；209-动力机构齿轮a；210-动力机构转轴b；211-动力机构锥齿轮c；212-动力机构齿轮b；213-动力机构锥齿轮d；214-动力机构转轴c；215-动力机构齿轮c；301-搅伴部分外壳；302-搅拌部分出料口；303-搅拌部分底座；304-电机b；305-搅拌部分锥齿轮a；306-搅拌部分锥齿轮b；307-搅拌部分锥齿轮c；308-搅拌部分齿轮转轴；309-搅拌转头a；310-搅拌转头b；401-液压部分底座；402-搅拌部分底座支撑架；403-液压外壳；404-液压缸支撑架a；405-液压缸a；406-液压杆a；407-阻料板；408-液压缸支撑架b；409-液压缸b；410-液压杆b；411-卡扣把手；412-把手转轴；413-液压部分卡扣a；414-液压部分卡扣b；415-出料口门；501-调节底座；502-调节活动门a；503-活杆a；504-丝杠螺母；505-丝杠；506-丝杠定位块a；507-调节把手；508-活杆b；509-调节活动门b；510-活动门转轴；511-丝杠定位块b。

具体实施例

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-9所示，一种全自动饲料压缩机，包括物料粉碎部分1、粉碎动力部分2、搅拌部分3、液压部分4、比例调节部分5；所述物料粉碎部分1包括：进料口外壳101、转片外壳102、出料口外壳103、差速器外壳104、减速机构外壳105、电磁弹簧卡扣106、同步带107、转片a108、转片b109、粉碎锥齿轮a110、齿轮a转轴111、粉碎锥齿轮b112、齿轮b转轴113、同步轮114、同步轮转轴115、粉碎齿轮a116、粉碎齿轮b117、定位块a118、差速器动力零件119、差速器内齿轮a120、差速器内齿轮b121、定位块b122、差速器卡轴123、差速器齿轮a124、差速器齿轮b125、差速器齿轮转轴a126、差速器齿轮c127、差速器齿轮d128、差速器齿轮转轴b129；所述粉碎动力部分2包括：外壳a201、进料口202、电机a203、动力机构底座204、动力机构外壳205、动力机构锥齿轮a206、动力机构锥齿轮b207、动力机构转轴a208、动力机构齿轮a209、动力机构转轴b210、动力机构锥齿轮c211、动力机构齿轮b212、动力机构锥齿轮d213、动力机构转轴c214、动力机构齿轮c215；所述搅拌部分3包括：搅伴部分外壳301、搅拌部分出料口302、搅拌部分底座303、电机b304、搅拌部分锥齿轮a305、搅拌部分锥齿轮b306、搅拌部分锥齿轮c307、搅拌部分齿轮转轴308、搅拌转头a309、搅拌转头b310；所述液压部分4包括：液压部分底座401、搅拌部分底座支撑架402、液压外壳403、液压缸支撑架a404、液压缸a405、液压杆a406、阻料板407、液压缸支撑架b408、液压缸b409、液压杆b410、卡扣把手411、把手转轴412、液压部分卡扣a413、液压部分卡扣b414、出料口门415；所述比例调节部分5包括调节底座501、调节活动门a502、活杆a503、丝杠螺母504、丝杠505、丝杠定位块a506、调节把手507、活杆b508、调节活动门b509、活动门转轴510、丝杠定位块b511；三个物料粉碎部分1呈圆周整列安装在粉碎动力部分2上，实现了对物料的粉碎和粉碎程度，及可以同时对三种物料进行加工；三个比例调节部分5安装在粉碎动力部分2上，实现了对粉碎物料进入搅拌部分3中的比例；液压部分4对从搅拌部分3进入的物料进行压缩成块，方便打包等操作。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2、图3所示，进料口外壳101固定安装在转片外壳102上，转片外壳102与出料口外壳103固定连接，差速器外壳104固定安装在转片外壳102的侧面，减速机构外壳105固定安装在差速器外壳104的后端面，电磁弹簧卡扣106固定安装在减速机构外壳105的后端面，同步带107安装在同步轮114凹槽内，二者啮合；转片a108固定安装在转片b109上，转片b109与粉碎锥齿轮a110固定连接，齿轮a转轴111与粉碎锥齿轮a110转动连接，粉碎锥齿轮b112固定安装在齿轮b转轴113的左端面，粉碎锥齿轮a110与粉碎锥齿轮b112啮合，同步轮114固定安装在同步轮转轴115上，同步轮转轴115与粉碎齿轮a116固定连接，粉碎齿轮b117固定安装在差速器动力零件119上，定位块a118固定安装在差速器外壳104内部，差速器动力零件119两侧转轴转动安装在定位块a118与定位块b122中心转孔内，差速器内齿轮a120转动安装在差速器动力零件119左侧转孔内，同时其左侧与齿轮b转轴113固定连接,差速器内齿轮a120与差速器齿轮a124啮合；差速器内齿轮b121转动安装在差速器动力零件119右侧转孔内，差速器内齿轮b121与差速器齿轮d128啮合，定位块b122固定安装在差速器外壳104内部，差速器卡轴123与差速器齿轮d128固定连接，差速器齿轮a124与差速器齿轮b125用差速器齿轮转轴a126固定连接，同时其转动安装在差速器动力零件119下侧的转抽上，差速器齿轮c127与差速器齿轮d128用差速器齿轮转轴b129固定连接，其转动安装在差速器动力零件119上侧的转轴上。当同步轮114转动时，同步轮114带动粉碎齿轮a116转动，粉碎齿轮a116带动粉碎齿轮b117转动，粉碎齿轮b117带动差速器动力零件119转动，同时电磁弹簧卡扣106弹开，不会与差速器卡轴123卡死，差速器动力零件119带动差速器内齿轮a120和差速器内齿轮b121转动，差速器内齿轮a120带动齿轮b转轴113转动，齿轮b转轴113带动粉碎锥齿轮b112转动，粉碎锥齿轮b112带动粉碎锥齿轮a110转动，使其带动转片b109、转片a108转动；当电磁弹簧卡扣106弹回与差速器卡轴123卡死时，差速器动力零件119转动，差速器内齿轮b121不动，差速器动力零件119使差速器齿轮a124、差速器齿轮b125、差速器齿轮c127、差速器齿轮d128围绕中心旋转，因差速器内齿轮b121不动，差速器齿轮d128与差速器内齿轮b121啮合，所以差速器齿轮d128带动差速器齿轮c127转动，差速器齿轮c127带动差速器齿轮b125转动，差速器齿轮b125带动差速器齿轮a124转动，差速器齿轮a124与差速器内齿轮a120啮合，差速器内齿轮a120开始转动，同时其转速比差速器内齿轮b121部卡死时转速会提升很多，同上差速器内齿轮a120带动转片a108、转片b109转动；切换电磁弹簧卡扣106的弹开与卡死使其控制转片a108、转片b109的转速；当物料从进料口外壳101浸进入时，通过转片外壳102,转片a108、转片b109转动把物料打碎，从出料口外壳103送出。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4、图5所示，外壳a201固定安装在搅伴部分外壳301的上端面上，三个进料口202固定安装在外壳a201上，上端与动力机构底座204固定安装，动力机构底座204的下端面固定安装在外壳a201的上端面上，动力机构外壳205固定安装在动力机构底座204的上端面上；动力机构锥齿轮a206固定安装在电机a203的电机轴上，动力机构锥齿轮b207、动力机构锥齿轮d213、动力机构锥齿轮c211固定安装在动力机构转轴a208、动力机构转轴c214、动力机构转轴b210的一端上，动力机构齿轮a209、动力机构齿轮b212、动力机构齿轮c215固定安装在动力机构转轴a208、动力机构转轴b210、动力机构齿轮c215的一端；动力机构齿轮b212、动力机构齿轮a209、动力机构齿轮c215分别与同步带107啮合。当电机a203工作时，电机a203带动动力机构锥齿轮a206转动，动力机构锥齿轮a206带动动力机构锥齿轮b207、动力机构锥齿轮c211、动力机构锥齿轮d213转动，动力机构锥齿轮b207、动力机构锥齿轮c211、动力机构锥齿轮d213带动动力机构齿轮a209、动力机构齿轮b212、动力机构齿轮c215转动，通过同步带107传动，使同步轮114转动，实现粉碎部分的动力传输。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图6、图7所示，搅伴部分外壳301固定安装在搅拌部分底座303的上侧，搅拌部分出料口302固定安装在搅伴部分外壳301上，搅拌部分出料口302的另一侧固定安装在液压外壳403侧面的圆孔内；电机b304固定安装在搅拌部分底座303内部，搅拌部分锥齿轮a305固定安装在电机b304的电机轴上，搅拌部分锥齿轮b306固定安装在搅拌部分齿轮转轴308的右端面上，搅拌部分齿轮转轴308固定安装在搅拌部分底座303内部，搅拌部分锥齿轮c307固定安装在搅拌转头b310的下方转轴上，搅拌转头a309固定安装在搅拌部分锥齿轮a305上，搅拌部分锥齿轮a305与搅拌部分锥齿轮b306啮合，搅拌部分锥齿轮c307与搅拌部分锥齿轮b306啮合。当电机b304工作时，搅拌部分锥齿轮a305转动，搅拌部分锥齿轮a305带动搅拌转头a309转动，搅拌部分锥齿轮a305带动搅拌部分锥齿轮b306转动；搅拌部分锥齿轮b306带动搅拌部分锥齿轮c307转动，搅拌部分锥齿轮c307带动搅拌转头b310反向转动，从而实现对物料的均匀搅拌；当物料从搅伴部分外壳301进入时，搅拌转头b310、搅拌转头a309转动使物料搅拌均匀，通过从搅拌部分出料口302流入液压机构，再进行压缩操作。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图8所示，液压部分底座401与搅拌部分底座支撑架402固定连接，搅拌部分底座支撑架402的上端面与搅拌部分底座303下端面固定连接，液压外壳403固定安装在液压部分底座401的上端面，液压缸支撑架a404固定安装在液压外壳403上，液压缸a405固定安装在液压缸支撑架a404上，液压杆a406安装在液压缸支撑架a404内部，液压杆a406下端面的压板与液压外壳403上端面槽口对齐；阻料板407固定安装在液压杆a406上，液压缸支撑架b408固定安装在液压外壳403上，液压缸b409固定安装在液压缸支撑架b408上，液压杆b410安装在液压缸b409内部，其一侧的压板对齐液压外壳403下方的槽口内；卡扣把手411转动安装在液压外壳403上的把手转轴412上，液压部分卡扣a413转动安装在卡扣把手411上的转轴上，液压部分卡扣b414固定安装在出料口门415上，出料口门415转动安装在液压外壳403下侧的转轴上，与液压外壳403下方的槽口对齐液压部分卡扣a413与液压部分卡扣b414卡死。当物料从搅拌部分出料口302进入液压外壳403时，液压缸a405工作，液压杆a406向下压，进行对物料的压块儿，因阻料板407在液压杆a406上，所以当液压杆a406向下压时，阻料板407会把液压外壳403上的进料口202堵住；当压缩好时，扳动卡扣把手411,液压部分卡扣a413与液压部分卡扣b414就会弹开，就可以打开出料口门415，同时液压缸b409工作，液压杆b410向液压外壳403内部压，物料就会从出料口门415所在的槽口推出，方便打包。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图9所示，调节底座501固定安装在搅拌部分3和粉碎动力部分2的连接截面上，调节活动门a502的右侧圆孔转动安装在调节底座501上的活动门转轴510上，活杆a503一端转动安装在调节活动门a502一侧的圆孔内，其另一侧转动安装在丝杠螺母504一侧的圆孔内，丝杠螺母504滑动安装在丝杠505上，二者啮合；丝杠505转动安装在调节底座501上固定安装的丝杠定位块a506、丝杠定位块b511的圆孔内；调节把手507弧顶安装在丝杠505上，活杆b508的一端转动安装在丝杠螺母504一侧的圆孔内，其另一侧转动安装在调节活动门b509一侧的圆孔内，调节活动门b509转动安装在活动门转轴510上。当转动调节把手507时，丝杠505转动，丝杠螺母504就会前后运动，从而带动活杆a503、活杆b508运动，活杆b508、活杆a503带动调节活动门a502、调节活动门b509运动，实现调节活动门a502、调节活动门b509的开合，从而控制物料通过多少的量，进而实现整体对物料多少进行比例控制。