一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置的制作方法

本发明涉及矿物质颜料研磨设备技术领域，尤其涉及一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置。

背景技术：

颜料是一种由于波长选择性吸收而改变反射光或透射光颜色的物质。人类选择和开发的用作颜料的材料，通常具有能给其他材料着色的特殊性质。颜料必须具有相对于它所着色的材料的高着色强度，且能在环境温度下呈稳定的固态形式。

大多数的颜料是土壤和矿物颜料以及生物颜料。矿物颜料是无机颜料，是无机物的一类，属于无机性质的有色颜料，它的来源主要有两类：一类是用天然矿石经选矿，粉碎，研磨，分级，精制而成，主要用于绘画，工艺品，仿古，文物修复等。无机颜料的另一个来源，是天然矿产品，经过一系列化学处理加工而制成的化工合成颜料。

矿物颜料一般有红、黄、黑等。有这样3中颜色可以根据调色原理调配出丰富多彩的颜色。矿物颜料直接用矿石粉碎磨制而成的，不是调出来的，美术用品市场上有卖矿物色粉末的，可以自己调和成颜料，国画色应加入桃胶来制，岩彩画也有用明胶调制颜料的，如果加入干性植物油还可以调制油画色，加入蛋黄乳液可以调制坦培拉颜料。

现代矿物色，是在古代矿物色的基础上发展丰富而来，是在保持了古代已经有的几种矿物色外，在品种上做了飞跃性的开发，尤其是矿石类矿物从几种发展到几百种。在土质颜料方面，开发出来水干色，由蛤粉与优质耐光性高级颜料、染料按一定配方研制而成的人造土系矿物色，色相的研制可以达到随心所欲的程度，大大跨越了古代矿物色的局限性。人在新岩矿物色的生产与开发，更是一大进步，几百种的丰富色相更是极大的补充了天然矿物色的有限色相与种类。

矿物粉末的颜色叫做条痕，鉴定什么样的矿物能做矿物色，条痕是重要的决定因素。测试时是将矿物放在无釉瓷板上，轻轻摩擦后，看其留下的粉末痕迹颜色，进行辨识。条痕消除了假色干扰也减轻了它色的影响，突出表现出矿物的自色，它是比较固定的。在鉴定过程中常作为可靠依据。

颜料的加工过程中会用到研磨装置，主要目的是改变物料的粒度，使大块的物料粉碎并研磨至粉末，但是大块的物料多为不规则的块状，现有研磨装置的研磨效果并不好，影响制备颜料的产品质量，为此，我们提出了一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置及使用方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置，包括立架，所述立架的顶部中心连接有进料斗，所述立架的内腔顶部设有挡料机构，所述立架的内腔左侧设有传动机构，所述立架的内腔中部设有粉碎机构，所述粉碎机构的右端连接有研磨机构，所述研磨机构的下方设有筛料机构，所述筛料机构的下方设有出料机构，所述出料机构右端伸出立架。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述挡料机构包括滑杆、滑块、挡料板、第一齿条、第二齿条、活动杆、直齿轮和转轴，所述立架的内腔顶部开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块下端固接滑杆，所述挡料板位于滑杆中部，所述挡料板上端贴合进料斗底部，所述第一齿条和第二齿条均连接滑杆前端，所述第二齿条位于第一齿条右侧，所述活动杆右端铰接滑杆，所述活动杆左端铰接连接直齿轮前端面，所述直齿轮中心处连接有第一转轴，所述第一转轴端部转动连接立架。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述传动机构包括传动架、复位弹簧、第三齿条、第四齿条和第一伸缩杆，所述传动架采用u形结构设置，所述传动架底部与立架之间连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设有两组，两组所述第一伸缩杆的外部均套设复位弹簧，所述第三齿条固接传动架的内壁左侧，所述第三齿条啮合连接直齿轮，所述第四齿条固接传动架的右部前端。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述粉碎机构包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的后端固接机架，所述粉碎壳体的顶部左侧连通有接料管，所述接料管上端贴合挡料板，所述粉碎壳体的内腔右部连接有l形板，所述l型板的竖端连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端连接有主动轴，所述主动轴的左端连接有半齿轮，所述半齿轮啮合连接第四齿条，所述主动轴伸入粉碎壳体一段的圆周外侧壁上连接有粉碎切刀，所述l形板的横端贯穿有u形杆，所述u形杆的底部连接有压块，所述压块上端设有弧面，所述u形杆的中部螺接有螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接粉碎壳体，所述螺杆顶部连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第一齿条，所述粉碎壳体的右侧壁底部开设有导料口，所述导料口内设有第一滤网。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述研磨机构包括研磨壳体，所述研磨壳体的左侧壁顶部连通导料口，所述研磨壳体的底部开设有卸料口，所述研磨壳体的顶部中心处转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部连接有第一带轮，所述第二转轴伸入研磨壳体内腔的一端连接有研磨辊，所述研磨辊的外表面均布有耐磨凸块。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述筛料机构包括接料框，所述接料框位于卸料口的正下方，所述接料框的内部连接有第二滤网，所述接料框右侧壁与立架之间连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别连接接料框和立架。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述出料机构包括两组平行设置的输送辊，两组所述输送辊的外壁之间套设有输送带，所述输送带位于接料框的正下方，所述输送带的前后端连接有挡边，左侧所述输送辊的前端通过皮带传动连接有第三转轴，所述第三转轴的端部转动连接立架，所述第三转轴的圆周外侧壁中部周向均布有拨块。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述立架的内腔顶部右侧转动连接有从动轴，所述从动轴的圆周外侧壁连接有第二齿轮、第二带轮和凸轮，所述第二齿轮、第二带轮和凸轮从上到下依次排布，所述第二齿轮啮合连接第二齿条，所述第二带轮与第一带轮之间套设有传动带，所述凸轮的左端贴合接料框右侧壁。

优选地，一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置中，所述传动架的右端底部连接有竖杆，所述竖杆的左端面均布有若干组限位槽，所述限位槽截面呈平行四边形结构，所述限位槽的内腔顶部铰接有压块，所述压块与限位槽内壁之间连接有压缩弹簧，所述压块靠近右侧拨块。

该美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置的使用方法具体步骤为：

s1、将立架水平放置于地面，将矿物质颜料导入进料斗内；

s2、通过挡料机构运动完成矿物质颜料的间歇进料；

s3、通过粉碎机构对矿物质颜料进行粉碎处理，通过研磨机构对矿物质颜料进行研磨处理；

s4、通过筛料机构对研磨后的矿物质颜料进行筛选；

s5、通过出料机构将合格颜料送出立架。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过驱动电机带动主动轴旋转，使得半齿轮带动传动机构运动，进而使得挡料机构左右往复移动，挡料板能够间歇性遮挡进料斗下端，实现间歇进料功能，避免一次性投入过多原料而影响加工效果；

2、本发明中原料进入粉碎壳体时，利用粉碎切刀转动对原料进行初步粉碎，通过第一齿条啮合传动第一齿轮，使得螺杆转动后u形杆竖直升降，使得压块能够对粉碎后的原料进行碾压，达到粉碎细化颜料原料的效果，便于后续研磨操作，第一滤网能够隔离大颗粒颜料，压块上端设置弧面能够有效避免原料残留；

3、本发明中粉碎细化后的物料由导料口进入研磨壳体，利用第二齿条、第二齿轮、从动轴、第二带轮、传动带、第一带轮和第二转轴相配合，使得研磨辊转动后对粉碎后的颜料进行研磨处理，利用均布的耐磨凸块进一步提高研磨效果，进而提升颜料制备的产品质量；

4、本发明中通过从动轴、凸轮、第二伸缩杆、拉伸弹簧相配合，能够使得接料框左右往复移动，进而使得第二滤网对落下的颜料进行筛料处理，有效筛选出符合规格的颜料；

5、本发明中竖杆随传动架同步升降，利用限位槽、压块、压缩弹簧和拨块相配合，能够使得第三转轴顺时针转动，第三转轴通过皮带传动输送辊，从而实现成输送带的单向传动，便于将合格颜料送出立架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明中挡料机构的结构示意图；

图3为本发明中传动机构的结构示意图；

图4为本发明中粉碎机构的结构示意图；

图5为本发明中研磨机构的结构示意图；

图6为本发明中筛料机构的结构示意图；

图7为本发明中出料机构的结构示意图；

图8为本发明中竖杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例为一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置，包括立架1，立架1的顶部中心连接有进料斗2，立架1的内腔顶部设有挡料机构3，立架1的内腔左侧设有传动机构4，立架1的内腔中部设有粉碎机构5，粉碎机构5的右端连接有研磨机构6，研磨机构6的下方设有筛料机构7，筛料机构7的下方设有出料机构8，出料机构8右端伸出立架1。

该美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置的使用方法具体步骤为：

s1、将立架1水平放置于地面，将矿物质颜料导入进料斗2内；

s2、通过挡料机构3运动完成矿物质颜料的间歇进料；

s3、通过粉碎机构5对矿物质颜料进行粉碎处理，通过研磨机构6对矿物质颜料进行研磨处理；

s4、通过筛料机构7对研磨后的矿物质颜料进行筛选；

s5、通过出料机构8将合格颜料送出立架1。

实施例二

在实施例一的基础上，挡料机构3包括滑杆301、滑块302、挡料板303、第一齿条304、第二齿条305、活动杆306、直齿轮307和转轴308，立架1的内腔顶部开设有与滑块302相配合的滑槽，滑块302下端固接滑杆301，挡料板303位于滑杆301中部，挡料板303上端贴合进料斗2底部，第一齿条304和第二齿条305均连接滑杆301前端，第二齿条305位于第一齿条304右侧，活动杆306右端铰接滑杆301，活动杆306左端铰接连接直齿轮307前端面，直齿轮307中心处连接有第一转轴308，第一转轴308端部转动连接立架1。

传动机构4包括传动架401、复位弹簧402、第三齿条403、第四齿条404和第一伸缩杆405，传动架401采用u形结构设置，传动架401底部与立架1之间连接第一伸缩杆405，第一伸缩杆405设有两组，两组第一伸缩杆405的外部均套设复位弹簧402，第三齿条403固接传动架401的内壁左侧，第三齿条403啮合连接直齿轮307，第四齿条404固接传动架401的右部前端。

粉碎机构5包括粉碎壳体501，粉碎壳体501的后端固接机架1，粉碎壳体501的顶部左侧连通有接料管502，接料管502上端贴合挡料板303，粉碎壳体501的内腔右部连接有l形板503，l型板503的竖端连接有驱动电机504，驱动电机504的左侧动力输出端连接有主动轴505，主动轴505的左端连接有半齿轮506，半齿轮506啮合连接第四齿条404，主动轴505伸入粉碎壳体501一段的圆周外侧壁上连接有粉碎切刀507，l形板503的横端贯穿有u形杆508，u形杆508的底部连接有压块509，压块509上端设有弧面，u形杆508的中部螺接有螺杆510，螺杆510通过轴承转动连接粉碎壳体501，螺杆510顶部连接有第一齿轮511，第一齿轮511啮合连接第一齿条304，粉碎壳体501的右侧壁底部开设有导料口512，导料口512内设有第一滤网513。

本实施例的一个具体应用为：

通过驱动电机504带动主动轴505旋转，主动轴505带动半齿轮506旋转，半齿轮506啮合传动第四齿条404，利用第一伸缩杆405进行限位导向，利用复位弹簧402进行弹性复位，使得传动架401在竖直方向往复移动，第三齿条403啮合传动直齿轮307，直齿轮307转动时活动杆306牵引滑杆301，使得滑块302在滑槽内滑动，滑杆301带动挡料板303、第一齿条304和第二齿条305进行左右往复移动，从而间歇性遮挡进料斗2下端，实现间歇进料功能，避免一次性投入过多原料而影响加工效果；

原料沿接料管502进入粉碎壳体501时，主动轴505带动粉碎切刀507转动，能够对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料落入粉碎壳体501下部，通过第一齿条304啮合传动第一齿轮511，使得螺杆510进行转动，进而使得u形杆508竖直升降，u形杆508带动压块509下降时，能够对粉碎后的原料进行碾压，进一步细化原料，压块509上端设有弧面，能够避免原料残留，通过第一滤网513隔离大颗粒颜料，碾压后的原料碎料由导料口512排出。

实施例三

在实施例二的基础上，研磨机构6包括研磨壳体601，研磨壳体601的左侧壁顶部连通导料口512，研磨壳体601的底部开设有卸料口602，研磨壳体601的顶部中心处转动连接有第二转轴603，第二转轴603的顶部连接有第一带轮604，第二转轴603伸入研磨壳体601内腔的一端连接有研磨辊605，研磨辊605的外表面均布有耐磨凸块606。

筛料机构7包括接料框701，接料框701位于卸料口602的正下方，接料框701的内部连接有第二滤网702，接料框701右侧壁与立架1之间连接有第二伸缩杆703，第二伸缩杆703的外部套设有拉伸弹簧704，拉伸弹簧704的两端分别连接接料框701和立架1。

立架1的内腔顶部右侧转动连接有从动轴9，从动轴9的圆周外侧壁连接有第二齿轮901、第二带轮902和凸轮903，第二齿轮901、第二带轮902和凸轮903从上到下依次排布，第二齿轮901啮合连接第二齿条305，第二带轮902与第一带轮604之间套设有传动带904，凸轮903的左端贴合接料框701右侧壁。

本实施例的一个具体应用为：

粉碎后的物料由导料口512进入研磨壳体601，利用第二齿条305啮合传动第二齿轮901，使得从动轴9带动第二带轮902转动，第二带轮902利用传动带904带动第一带轮604转动，使得第二转轴603带动研磨辊605转动，能够对粉碎后的颜料进行研磨处理，利用均布的耐磨凸块606进一步提高研磨效果，进而提升颜料制备的产品质量；

研磨后的颜料由卸料口602向下排出，通过从动轴9带动凸轮903旋转，凸轮903顶动接料框701，利用第二伸缩杆703进行限位导向，利用拉伸弹簧704对接料框701进行弹性复位，第二滤网702能够对落下的颜料进行筛料处理，符合规格的颜料通过第二滤网702筛出。

实施例四

在实施例二的基础上，出料机构8包括两组平行设置的输送辊801，两组输送辊801的外壁之间套设有输送带802，输送带802位于接料框701的正下方，输送带802的前后端连接有挡边803，左侧输送辊801的前端通过皮带传动连接有第三转轴804，第三转轴804的端部转动连接立架1，第三转轴804的圆周外侧壁中部周向均布有拨块805；

传动架401的右端底部连接有竖杆4011，竖杆4011的左端面均布有若干组限位槽4012，限位槽4012截面呈平行四边形结构，限位槽4012的内腔顶部铰接有压块4013，压块4013与限位槽4012内壁之间连接有压缩弹簧4014，压块4013靠近右侧拨块805。

本实施例中，由传动架401带动竖杆4011同步升降，竖杆4011下降时，利用限位槽4012对压块4013进行限位作用，压块4013能够向下推动拨块805，使得第三转轴804顺时针转动，第三转轴804通过皮带传动输送辊801，使得输送带802进行运转，竖杆4011上升时，压块4013贴合拨块805，压缩弹簧4014收缩，压块4013伸入限位槽4012内，第三转轴804不会带动拨块805旋转，从而实现成输送带802的单向传动，便于将合格颜料送出立架1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。