单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法与流程

本发明涉及原料自动配制设备及配制方法，特别是涉及单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法，属于消毒剂制备技术领域。

背景技术：

单过硫酸氢钾复合消毒剂在常温下为白色粉末状物质，容易储存和运输、具有高稳定性、高水溶性和价格相对低廉有优势；不燃不爆，从生产运输及储存使用等多个环节克服了其他消毒剂的泄漏、倾覆、爆炸、腐蚀等安全隐患；常温可以保存两年。

现有的消毒剂配置设备需要人工全称参与，进而导致配制速度慢且费时费力的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备，包括反应釜、安装在所述反应釜顶部的第一电机、连接在所述第一电机输出端的旋转轴以及套设在所述旋转轴上的储药箱，所述储药箱上开设有多个绳槽，所述绳槽的两侧均固定安装有定位杆，所述储药箱的顶部开设有多个进药口，所述反应釜的一侧设有第一药箱以及安装在所述第一药箱底部的第二药箱，所述第一药箱的侧壁安装有插入所述反应釜内部且位于所述进药口上方的第一输药管，所述第二药箱的侧壁安装有插入所述反应釜内部的第二输药管，所述第二输药管的另一端活动安装有密封盖，所述密封盖的底部通过弹簧与所述第二输药管连接，所述绳槽的一侧设有固定安装于所述反应釜内壁的支撑架，所述支撑架的底部安装有定滑轮，所述绳槽的内部安装有贯穿所述定滑轮且通过固定钮扣固定连接在所述密封盖上的牵引绳。

优选的，所述储药箱的底部通过下料斗连接有套设在所述旋转轴上的输药管。

优选的，所述输药管的外壁倾斜安装有多个均匀分布的搅拌轴，所述搅拌轴的另一端固定安装有防护球。

优选的，所述第一药箱的顶部固定安装有第一进药口，所述第二药箱的顶部固定安装有用以进料的第二进药口。

优选的，所述第一输药管上设有用以控制进药量的电磁阀，所述反应釜的侧壁固定安装有出料口。

优选的，所述第二药箱的内部设有第二电机以及安装在所述第二电机输出端用以加快物料输出的推料机。

优选的，所述旋转轴的底部与所述输药管的内部通过支撑杆焊接，所述输药管的底部开设有喷药口。

优选的，所述第一输药管位于所述进药口上方的一端为倾斜圆弧端，所述储药箱为圆柱状储药箱，所述输药管的药管直径小于储药箱的直径。

单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备的配置方法，包括如下步骤：

步骤1：在第一药箱和第二药箱的内部添加足量的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料；

步骤2：开启第一电机使其正转3min对原料进行搅拌使原料混合均匀，3min后使第一电机反转3min，使其带动牵引绳收缩进而开启密封盖使原料进入反应釜内；

步骤3：当3min时间到后第一电机正转，牵引绳变松后，在弹簧的作用下回弹，使密封盖对第二输药管进行密实现自动加料。

优选的，在步骤2中，在第二输药管进行加料时，开启第二电机带动推料机对物料进行推送。

本发明的有益技术效果：按照本发明的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法，设有绳槽、牵引绳和密封盖，通过第一电机的正反转带动牵引绳收缩打开密封盖，便于第二输药管将单过硫酸氢钾复合消毒剂原料输送至反应釜的内部，全称自动加料，无需人工添加原料，提高原料自动配置的效率。

附图说明

图1为按照本发明的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法的一优选实施例的整体结构立体示意图；

图2为按照本发明的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本发明的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法的一优选实施例的储药箱结构示意图；

图4为按照本发明的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法的一优选实施例的整体结构立体示意图a部放大图；

图5为按照本发明的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法的一优选实施例的储药箱俯视图。

图中：1-反应釜，2-出料口，3-输药管，4-绳槽，5-第一电机，6-第一药箱，7-第一输药管，8-第二输药管，9-推料机，10-第二电机，11-第一进药口，12-第二进药口，13-第二药箱，14-电磁阀，15-支撑架，16-定滑轮，17-密封盖，18-弹簧，19-进药口，20-储药箱，21-牵引绳，22-固定钮扣，23-下料斗，24-旋转轴，25-搅拌轴，26-防护球，27-喷药口，28-定位杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备，包括反应釜1、安装在反应釜1顶部的第一电机5、连接在第一电机5输出端的旋转轴24以及套设在旋转轴24上的储药箱20，储药箱20上开设有多个绳槽4，绳槽4的两侧均固定安装有定位杆28，储药箱20的顶部开设有多个进药口19，反应釜1的一侧设有第一药箱6以及安装在第一药箱6底部的第二药箱13，第一药箱6的侧壁安装有插入反应釜1内部且位于进药口19上方的第一输药管7，第二药箱13的侧壁安装有插入反应釜1内部的第二输药管8，第二输药管8的另一端活动安装有密封盖17，密封盖17的底部通过弹簧18与第二输药管8连接，绳槽4的一侧设有固定安装于反应釜1内壁的支撑架15，支撑架15的底部安装有定滑轮16，绳槽4的内部安装有贯穿定滑轮16且通过固定钮扣22固定连接在密封盖17上的牵引绳21。设有绳槽4、牵引绳21和密封盖17，通过第一电机5的正反转带动牵引绳21收缩打开密封盖17，便于第二输药管8将单过硫酸氢钾复合消毒剂原料输送至反应釜1的内部，全称自动加料，无需人工添加原料，提高原料自动配置的效率。

在本实施例中，如图1和图4所示，储药箱20的底部通过下料斗23连接有套设在旋转轴24上的输药管3。输药管3的外壁倾斜安装有多个均匀分布的搅拌轴25，搅拌轴25的另一端固定安装有防护球26。第一药箱6的顶部固定安装有第一进药口11，第二药箱13的顶部固定安装有用以进料的第二进药口12。第一输药管7上设有用以控制进药量的电磁阀14，反应釜1的侧壁固定安装有出料口2。设有弹簧18便于在牵引绳21变松后密封盖17在弹簧18弹力的作用下回弹，对第二输药管8实现密封。设有推料机9便于将第二药箱13内部的原料推向第二输药管8所在的位置，便于实现自动加料。

在本实施例中，如图1和图3所示，第二药箱13的内部设有第二电机10以及安装在第二电机10输出端用以加快物料输出的推料机9。旋转轴24的底部与输药管3的内部通过支撑杆焊接，输药管3的底部开设有喷药口27。第一输药管7位于进药口19上方的一端为倾斜圆弧端，储药箱20为圆柱状储药箱，输药管3的药管直径小于储药箱20的直径。设有输药管3、储药箱20和第一输药管7，开启电磁阀14即可使原料进入第一输药管7的内部，并顺着进药口19进入储药箱20的内部，并最终从喷药口27进入反应釜1的内部，避免原料集中投放，减少混合搅拌时间。

单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备的配置方法，包括如下步骤：

步骤1：在第一药箱6和第二药箱13的内部添加足量的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料；

步骤2：开启第一电机5使其正转3min对原料进行搅拌使原料混合均匀，3min后使第一电机5反转3min，使其带动牵引绳21收缩进而开启密封盖17使原料进入反应釜1内；

步骤3：当3min时间到后第一电机5正转，牵引绳21变松后，在弹簧18的作用下回弹，使密封盖17对第二输药管8进行密实现自动加料。

在步骤2中，在第二输药管8进行加料时，开启第二电机10带动推料机9对物料进行推送。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法，本实施例提供的单过硫酸氢钾复合消毒剂原料自动配制设备及配制方法，设有弹簧18便于在牵引绳21变松后密封盖17在弹簧18弹力的作用下回弹，对第二输药管8实现密封。设有推料机9便于将第二药箱13内部的原料推向第二输药管8所在的位置，便于实现自动加料。设有输药管3、储药箱20和第一输药管7，开启电磁阀14即可使原料进入第一输药管7的内部，并顺着进药口19进入储药箱20的内部，并最终从喷药口27进入反应釜1的内部，避免原料集中投放，减少混合搅拌时间。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。