一种调味料粉包生产用配料装置及其实施方法与流程

[0001]
本发明涉及调味料粉包生产技术领域，特别涉及一种调味料粉包生产用配料装置及其实施方法。


背景技术：

[0002]
调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。例如洋葱也可以为法国洋葱汤等的主要蔬菜成分。
[0003]
调味料粉包便是将不同的原料磨制呈粉状后，对粉状原料进行配料后包装，调味料粉包生产时，常需要配料装置进行配料，目前的配料装置，其配料不精准，且在配料的过程中，粉状原料易堵塞排料管而导致配料中断，使配料效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种调味料粉包生产用配料装置及其实施方法，使调味料粉包配料精准且混合效果好，通过抖动机构对排料管进行抖动，使排料管内的原料无残留，可有效避免由于原料堵塞排料管而导致的配料中断，可提高配料效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调味料粉包生产用配料装置，包括储料罐a、储料罐b和储料罐c，所述储料罐a、储料罐b和储料罐c上均设置有进料口，所述储料罐a、储料罐b和储料罐c的下端均设置有导料管，所述导料管上安装有电磁阀，所述储料罐a、储料罐b和储料罐c均通过导料管分别连接有称重室a、称重室b和称重室c，所述称重室a、称重室b和称重室c的下端均设置有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述称重室a、称重室b和称重室c均通过排料管与搅拌罐连接，所述搅拌罐上安装有搅拌机构，所述搅拌罐的上端安装有抖动机构，所述抖动机构抖动排料管。
[0006]
进一步地，所述称重室a、称重室b和称重室c内均安装有称重测力传感器。
[0007]
进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机a、搅拌轴和搅拌叶片，驱动电机a安装在搅拌罐的外壁上，驱动电机a的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的一端通过轴承安装在搅拌罐的内壁上，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌罐的内侧。
[0008]
进一步地，所述抖动机构包括支撑座、固定箱、驱动电机b、偏心轮、滑轮组、顶杆和夹持组件，固定箱通过支撑座安装在搅拌罐上，固定箱的内壁设置有驱动电机b，驱动电机b的输出轴通过花键安装有偏心轮，偏心轮与滑轮组高副连接，滑轮组上安装有顶杆，顶杆穿出固定箱螺纹连接有夹持组件。
[0009]
进一步地，所述滑轮组上安装有伸缩弹簧和伸缩导向柱，伸缩弹簧和伸缩导向柱的一端均连接在滑轮组上，伸缩弹簧和伸缩导向柱的另一端均连接在固定箱上。
[0010]
进一步地，所述夹持组件包括连接杆、安装板和夹持件，连接杆的一端螺纹连接在顶杆上，连接杆的另一端安装在安装板上，安装板上安装有用于夹持排料管的夹持件。
[0011]
进一步地，所述排料管上安装有上限位环和下限位环，上限位环和下限位环分别位于夹持件的上方和下放且均紧贴夹持件。
[0012]
进一步地，所述夹持件呈c形状，夹持件的槽口距离小于排料管的直径，夹持件采用聚氨酯材质制成。
[0013]
根据本发明的另一个方面，提供了一种调味料粉包生产用配料装置的实施方法，包括如下步骤：
[0014]
s1：不同的原料均通过进料口分别进入储料罐a、储料罐b和储料罐c内后，打开电磁阀，关闭排料阀，储料罐a、储料罐b和储料罐c内的原料均通过导料管分别进入称重室a、称重室b和称重室c内进行称重；
[0015]
s2：称重室a、称重室b和称重室c内的原料达到指定重量时，关闭电磁阀，打开排料阀，此时称重室a、称重室b和称重室c内的原料均通过排料管进入搅拌罐内，驱动电机a驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，通过旋转的搅拌叶片对不同的原料进行充分搅拌混合；
[0016]
s3：排料管在排料的过程中，驱动电机b驱动偏心轮旋转，偏心轮在旋转的过程中可使滑轮组和顶杆在伸缩弹簧和伸缩导向柱的复位作用下不断的推动夹持组件做往复运动，进而使夹持组件对排料管进行抖动，使排料管内的原料无残留。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、本发明的调味料粉包生产用配料装置及其实施方法，不同的原料均通过进料口分别进入储料罐a、储料罐b和储料罐c内后，打开电磁阀，关闭排料阀，储料罐a、储料罐b和储料罐c内的原料均通过导料管分别进入称重室a、称重室b和称重室c内进行称重，称重室a、称重室b和称重室c内的原料达到指定重量时，关闭电磁阀，打开排料阀，此时称重室a、称重室b和称重室c内的原料均通过排料管进入搅拌罐内，驱动电机a驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，通过旋转的搅拌叶片对不同的原料进行充分搅拌混合，使调味料粉包配料精准且混合效果好。
[0019]
2、本发明的调味料粉包生产用配料装置及其实施方法，排料管在排料的过程中，驱动电机b驱动偏心轮旋转，偏心轮在旋转的过程中可使滑轮组和顶杆在伸缩弹簧和伸缩导向柱的复位作用下不断的推动夹持组件做往复运动，进而使夹持组件对排料管进行抖动，使排料管内的原料无残留，可有效避免由于原料堵塞排料管而导致的配料中断，可提高配料效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明的调味料粉包生产用配料装置的示意图；
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图2为本发明的调味料粉包生产用配料装置的局部放大图；
[0022]
图3为本发明的抖动机构的俯视图；
[0023]
图4为本发明的夹持组件夹持排料管的示意图；
[0024]
图5为本发明的夹持组件夹持排料管的分解图；
[0025]
图6为本发明的夹持件通过上限位环和下限位环固定在排料管的示意图；
[0026]
图7为本发明的排料管上安装上限位环和下限位环的示意图。
[0027]
图中：1、储料罐a；11、进料口；12、导料管；121、电磁阀；2、储料罐b；3、储料罐c；4、称重室a；41、排料管；411、排料阀；412、上限位环；413、下限位环；5、称重室b；6、称重室c；7、
搅拌罐；8、搅拌机构；81、驱动电机a；82、搅拌轴；83、搅拌叶片；9、抖动机构；91、支撑座；92、固定箱；93、驱动电机b；94、偏心轮；95、滑轮组；951、伸缩弹簧；952、伸缩导向柱；96、顶杆；97、夹持组件；971、连接杆；972、安装板；973、夹持件；10、称重测力传感器。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
参阅图1-图2，一种调味料粉包生产用配料装置，包括储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3，储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3上均设置有进料口11，储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3的下端均设置有导料管12，导料管12上安装有电磁阀121，储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3均通过导料管12分别连接有称重室a4、称重室b5和称重室c6，称重室a4、称重室b5和称重室c6内均安装有称重测力传感器10，通过称重测力传感器10可对称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料进行称重测量，使得配料精准，称重室a4、称重室b5和称重室c6的下端均设置有排料管41，排料管41上安装有排料阀411，称重室a4、称重室b5和称重室c6均通过排料管41与搅拌罐7连接，搅拌罐7上安装有搅拌机构8，搅拌机构8包括驱动电机a81、搅拌轴82和搅拌叶片83，驱动电机a81安装在搅拌罐7的外壁上，驱动电机a81的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴82，搅拌轴82的一端通过轴承安装在搅拌罐7的内壁上，搅拌轴82上安装有搅拌叶片83，搅拌叶片83位于搅拌罐7的内侧，不同的原料均通过进料口11分别进入储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3内后，打开电磁阀121，关闭排料阀411，储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3内的原料均通过导料管12分别进入称重室a4、称重室b5和称重室c6内进行称重，称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料达到指定重量时，关闭电磁阀121，打开排料阀411，此时称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料均通过排料管41进入搅拌罐7内，驱动电机a81驱动搅拌轴82和搅拌叶片83转动，通过旋转的搅拌叶片83对不同的原料进行充分搅拌混合，使调味料粉包配料精准且混合效果好，搅拌罐7的上端安装有抖动机构9，抖动机构9抖动排料管41，通过抖动机构9抖动排料管41，使排料管41内的原料无残留，可有效避免由于原料堵塞排料管41而导致的配料中断，可提高配料效率。
[0030]
参阅图3，抖动机构9包括支撑座91、固定箱92、驱动电机b93、偏心轮94、滑轮组95、顶杆96和夹持组件97，固定箱92通过支撑座91安装在搅拌罐7上，固定箱92的内壁设置有驱动电机b93，驱动电机b93的输出轴通过花键安装有偏心轮94，偏心轮94与滑轮组95高副连接，滑轮组95上安装有顶杆96，顶杆96穿出固定箱92螺纹连接有夹持组件97，滑轮组95上安装有伸缩弹簧951和伸缩导向柱952，伸缩弹簧951和伸缩导向柱952的一端均连接在滑轮组95上，伸缩弹簧951和伸缩导向柱952的另一端均连接在固定箱92上，排料管41在排料的过程中，驱动电机b93驱动偏心轮94旋转，偏心轮94在旋转的过程中可使滑轮组95和顶杆96在伸缩弹簧951和伸缩导向柱952的复位作用下不断的推动夹持组件97做往复运动，进而使夹持组件97对排料管41进行抖动，使排料管41内的原料无残留，可有效避免由于原料堵塞排料管41而导致的配料中断，可提高配料效率。
[0031]
参阅图4-图7，夹持组件97包括连接杆971、安装板972和夹持件973，连接杆971的
一端螺纹连接在顶杆96上，连接杆971的另一端安装在安装板972上，安装板972上安装有用于夹持排料管41的夹持件973，排料管41上安装有上限位环412和下限位环413，上限位环412和下限位环413分别位于夹持件973的上方和下放且均紧贴夹持件973，通过夹持件973对排料管41进行夹持，同时通过上限位环412和下限位环413对排料管41进行限位，可避免排料管41从夹持件973内脱落，夹持件973呈c形状，夹持件973的槽口距离小于排料管41的直径，避免排料管41从夹持件973内脱落，夹持件973采用聚氨酯材质制成，夹持件973具有弹力，对夹持件973施加外力即可使夹持件973发生形变，可使排料管41安装或拆卸便利。
[0032]
为了更好的展现调味料粉包生产用配料装置的实施流程，本实施例现提出一种调味料粉包生产用配料装置的实施方法，包括如下步骤：
[0033]
s1：不同的原料均通过进料口11分别进入储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3内后，打开电磁阀121，关闭排料阀411，储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3内的原料均通过导料管12分别进入称重室a4、称重室b5和称重室c6内进行称重；
[0034]
s2：称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料达到指定重量时，关闭电磁阀121，打开排料阀411，此时称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料均通过排料管41进入搅拌罐7内，驱动电机a81驱动搅拌轴82和搅拌叶片83转动，通过旋转的搅拌叶片83对不同的原料进行充分搅拌混合；
[0035]
s3：排料管41在排料的过程中，驱动电机b93驱动偏心轮94旋转，偏心轮94在旋转的过程中可使滑轮组95和顶杆96在伸缩弹簧951和伸缩导向柱952的复位作用下不断的推动夹持组件97做往复运动，进而使夹持组件97对排料管41进行抖动，使排料管41内的原料无残留。
[0036]
综上所述，本发明的调味料粉包生产用配料装置及其实施方法，不同的原料均通过进料口11分别进入储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3内后，打开电磁阀121，关闭排料阀411，储料罐a1、储料罐b2和储料罐c3内的原料均通过导料管12分别进入称重室a4、称重室b5和称重室c6内进行称重，称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料达到指定重量时，关闭电磁阀121，打开排料阀411，此时称重室a4、称重室b5和称重室c6内的原料均通过排料管41进入搅拌罐7内，驱动电机a81驱动搅拌轴82和搅拌叶片83转动，通过旋转的搅拌叶片83对不同的原料进行充分搅拌混合，使调味料粉包配料精准且混合效果好，排料管41在排料的过程中，驱动电机b93驱动偏心轮94旋转，偏心轮94在旋转的过程中可使滑轮组95和顶杆96在伸缩弹簧951和伸缩导向柱952的复位作用下不断的推动夹持组件97做往复运动，进而使夹持组件97对排料管41进行抖动，使排料管41内的原料无残留，可有效避免由于原料堵塞排料管41而导致的配料中断，可提高配料效率。
[0037]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。