一种钢管生产用热熔装置的加热组件的制作方法

1.本发明涉及钢管加热技术领域，尤其涉及一种钢管生产用热熔装置的加热组件。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域，但是目前大口径钢管防腐涂覆前需加热处理；
3.但是现有的钢管通常采用炉窑加热和电感加热，炉窑加热通常传热效率低，导致热量浪费严重，但是电感加热需要将钢管放置到电感线圈的中心，导致其不便于对不同规格的钢管进行位置的调节，进一步的使得其难以被有效的加热。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在炉窑加热通常传热效率低，导致热量浪费严重，电感加热需要将钢管放置到电感线圈的中心，导致其不便于对不同规格的钢管进行位置的调节，进一步的使得其难以被有效的加热的缺点，而提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钢管生产用热熔装置的加热组件，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，固定座上设置有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极上固定连接有同一个电感线圈，底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一支撑杆，两个第一支撑杆的顶端均固定连接有弧形放置板，底座的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二支撑杆，两个第二支撑杆的顶端均固定连接有第一u形板，两个第一u形板上均转动安装有凹形传动轮，两个第一u形板的一侧均滑动安装有小型电机，两个小型电机分别与两个凹形传动轮相配合，底座的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，蜗杆与两个第一支撑杆和两个第二支撑杆相配合。
7.优选的，所述底座上开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有两个第一齿轮、两个第二齿轮和蜗轮，旋转孔与传动腔的一侧相接通，蜗杆的一端延伸至传动腔内并与蜗轮相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动。
8.优选的，两个第一支撑杆的底端均固定连接有第一齿杆，两个第一齿杆的底端均延伸至传动腔内，且两个第一齿杆分别与两个第一齿轮相啮合，第一齿轮可以带动第一齿杆位移。
9.优选的，两个第二支撑杆的底端均固定连接有第二齿杆，两个第二齿杆的底端均延伸至传动腔内，且两个第二齿杆分别与两个第二齿轮相啮合，第二齿轮可以带动第二齿
杆位移。
10.优选的，两个第一u形板的两侧均开设有滑道，四个滑道内均滑动安装有轴承，四个轴承分为两组，每组轴承包括两个轴承，每组轴承上固定安装有同一个第二旋转杆，两个凹形传动轮分别固定套设于两个第二旋转杆的外侧，两个第二旋转杆的一端分别与两个小型电机的输出轴相焊接，第二旋转杆可以带动凹形传动轮转动。
11.优选的，四个滑道的底部内壁上均开设有弹簧槽，四个弹簧槽的底部内壁上均固定连接有第一弹簧的一端，四个第一弹簧的另一端分别与四个轴承的底部固定连接，第一弹簧可以将反作用力传递至轴承上。
12.优选的，两个弧形放置板的顶部均固定连接有第二u形板，两个第二u形板上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均固定连接有把手，两个滑杆的底端均固定连接有第三u形板，两个第三u形板上均转动安装有第三旋转杆，两个第三旋转杆的外侧均固定套设有滚轮，滑杆可以带动第三u形板位移。
13.优选的，两个滑杆的外侧均套设有第二弹簧，两个第二弹簧的一端分别与两个第三u形板的顶部固定连接，两个第二弹簧的另一端分别与两个第二u形板的底部固定连接，第二弹簧可以带动滑杆复位。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本方案通过电机、第一旋转杆和凹形传动轮相配合，第一弹簧与轴承相配合，使得凹形传动轮可以实现对不同规格的钢管进行有效的传动，通过第一弹簧的反作用力使得凹形传动轮可以与不同规格的钢管进行有效的接触；
16.2、本方案通过弧形放置板、第二u形板、第三u形板、滚轮、滑杆和第二弹簧相配合，使得其可以有效的将不同规格的钢管进行定位，且防止其在加热过程中翘头；
17.3、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第一旋转杆、第一齿轮和第二齿轮与第一齿杆和第二齿杆相配合，使得通过转动手轮可以精确的调节第一支撑杆和第二支撑杆的高度，进一步的达到调节钢管在电感线圈中的位置的目的，使其不同规格的钢管都可以调节到电感线圈的中心位置进行有效的加热；
18.本发明的钢管生产用热熔装置的加热组件通过电感线圈进行加热，避免不必要的资源浪费，且可以通过手轮进行调节，达到对不同规格的钢管在电感线圈内进行有效的加热的目的，同时提升加热的质量和加热效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的剖面结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的第一u形板结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的图2中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1底座、2固定座、3第一电极、4第二电极、5电感线圈、6第一滑槽、7第一支撑
杆、8弧形放置板、9第二滑槽、10第二支撑杆、11第一u形板、12凹形传动轮、13小型电机、14蜗杆、15手轮、16传动腔、17第一旋转杆、18第一齿轮、19第二齿轮、20蜗轮、21第一齿杆、22第二齿杆、23轴承、24第二旋转杆、25第一弹簧、26第二u形板、27滑杆、28把手、29第三u形板、30第三旋转杆、31滚轮、32第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-5，一种钢管生产用热熔装置的加热组件，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定座2，固定座2上设置有第一电极3和第二电极4，第一电极3和第二电极4上固定连接有同一个电感线圈5，底座1的顶部开设有两个第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动安装有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7的顶端均固定连接有弧形放置板8，底座1的顶部开设有两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有第二支撑杆10，两个第二支撑杆10的顶端均固定连接有第一u形板11，两个第一u形板11上均转动安装有凹形传动轮12，两个第一u形板11的一侧均滑动安装有小型电机13，两个小型电机13分别与两个凹形传动轮12相配合，底座1的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有蜗杆14，蜗杆14的一端延伸至底座1的外侧并固定连接有手轮15，蜗杆14与两个第一支撑杆7和两个第二支撑杆10相配合。
28.本实施例中，底座1上开设有传动腔16，传动腔16内转动安装有第一旋转杆17，第一旋转杆17的外侧固定套设有两个第一齿轮18、两个第二齿轮19和蜗轮20，旋转孔与传动腔16的一侧相接通，蜗杆14的一端延伸至传动腔16内并与蜗轮20相啮合，蜗杆14可以带动蜗轮20转动。
29.本实施例中，两个第一支撑杆7的底端均固定连接有第一齿杆21，两个第一齿杆21的底端均延伸至传动腔16内，且两个第一齿杆21分别与两个第一齿轮18相啮合，第一齿轮18可以带动第一齿杆21位移。
30.本实施例中，两个第二支撑杆10的底端均固定连接有第二齿杆22，两个第二齿杆22的底端均延伸至传动腔16内，且两个第二齿杆22分别与两个第二齿轮19相啮合，第二齿轮19可以带动第二齿杆22位移。
31.本实施例中，两个第一u形板11的两侧均开设有滑道，四个滑道内均滑动安装有轴承23，四个轴承23分为两组，每组轴承23包括两个轴承23，每组轴承23上固定安装有同一个第二旋转杆24，两个凹形传动轮12分别固定套设于两个第二旋转杆24的外侧，两个第二旋转杆24的一端分别与两个小型电机13的输出轴相焊接，第二旋转杆24可以带动凹形传动轮12转动。
32.本实施例中，四个滑道的底部内壁上均开设有弹簧槽，四个弹簧槽的底部内壁上均固定连接有第一弹簧25的一端，四个第一弹簧25的另一端分别与四个轴承23的底部固定连接，第一弹簧25可以将反作用力传递至轴承23上。
33.本实施例中，两个弧形放置板8的顶部均固定连接有第二u形板26，两个第二u形板26上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆27，两个滑杆27的顶端均固定连接有把手28，两个滑杆27的底端均固定连接有第三u形板29，两个第三u形板29上均转动安装有第
三旋转杆30，两个第三旋转杆30的外侧均固定套设有滚轮31，滑杆27可以带动第三u形板29位移。
34.本实施例中，两个滑杆27的外侧均套设有第二弹簧32，两个第二弹簧32的一端分别与两个第三u形板29的顶部固定连接，两个第二弹簧32的另一端分别与两个第二u形板26的底部固定连接，第二弹簧32可以带动滑杆27复位。
35.实施例二
36.参照图1-5，一种钢管生产用热熔装置的加热组件，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2上设置有第一电极3和第二电极4，第一电极3和第二电极4上通过焊接固定连接有同一个电感线圈5，底座1的顶部开设有两个第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动安装有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7的顶端均通过焊接固定连接有弧形放置板8，底座1的顶部开设有两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有第二支撑杆10，两个第二支撑杆10的顶端均通过焊接固定连接有第一u形板11，两个第一u形板11上均转动安装有凹形传动轮12，两个第一u形板11的一侧均滑动安装有小型电机13，两个小型电机13分别与两个凹形传动轮12相配合，底座1的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有蜗杆14，蜗杆14的一端延伸至底座1的外侧并通过焊接固定连接有手轮15，蜗杆14与两个第一支撑杆7和两个第二支撑杆10相配合。
37.本实施例中，底座1上开设有传动腔16，传动腔16内转动安装有第一旋转杆17，第一旋转杆17的外侧通过焊接固定套设有两个第一齿轮18、两个第二齿轮19和蜗轮20，旋转孔与传动腔16的一侧相接通，蜗杆14的一端延伸至传动腔16内并与蜗轮20相啮合，蜗杆14可以带动蜗轮20转动。
38.本实施例中，两个第一支撑杆7的底端均通过焊接固定连接有第一齿杆21，两个第一齿杆21的底端均延伸至传动腔16内，且两个第一齿杆21分别与两个第一齿轮18相啮合，第一齿轮18可以带动第一齿杆21位移。
39.本实施例中，两个第二支撑杆10的底端均通过焊接固定连接有第二齿杆22，两个第二齿杆22的底端均延伸至传动腔16内，且两个第二齿杆22分别与两个第二齿轮19相啮合，第二齿轮19可以带动第二齿杆22位移。
40.本实施例中，两个第一u形板11的两侧均开设有滑道，四个滑道内均滑动安装有轴承23，四个轴承23分为两组，每组轴承23包括两个轴承23，每组轴承23上通过焊接固定安装有同一个第二旋转杆24，两个凹形传动轮12分别通过焊接固定套设于两个第二旋转杆24的外侧，两个第二旋转杆24的一端分别与两个小型电机13的输出轴相焊接，第二旋转杆24可以带动凹形传动轮12转动。
41.本实施例中，四个滑道的底部内壁上均开设有弹簧槽，四个弹簧槽的底部内壁上均通过焊接固定连接有第一弹簧25的一端，四个第一弹簧25的另一端分别与四个轴承23的底部通过焊接固定连接，第一弹簧25可以将反作用力传递至轴承23上。
42.本实施例中，两个弧形放置板8的顶部均通过焊接固定连接有第二u形板26，两个第二u形板26上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆27，两个滑杆27的顶端均通过焊接固定连接有把手28，两个滑杆27的底端均通过焊接固定连接有第三u形板29，两个第三u形板29上均转动安装有第三旋转杆30，两个第三旋转杆30的外侧均通过焊接固定套设有滚轮31，滑杆27可以带动第三u形板29位移。
43.本实施例中，两个滑杆27的外侧均套设有第二弹簧32，两个第二弹簧32的一端分别与两个第三u形板29的顶部通过焊接固定连接，两个第二弹簧32的另一端分别与两个第二u形板26的底部通过焊接固定连接，第二弹簧32可以带动滑杆27复位。
44.本发明中，在使用时，首先通过把手28拉动滑杆27，使得滑杆27带动第三u形板26向上移动，使得第三u形板26带动滚轮31与弧形放置板8相分离，并且使得第二弹簧32形变，此时可以将钢管放置到弧形放置板8与滚轮31之间，松开把手28，此时第二弹簧32形变恢复带动滑杆27和第三u形板26复位，且使得滚轮31与弧形放置板8将钢管进行限位，且使得钢管放置到凹形传动轮12的顶部，此时第一弹簧25的反作用力通过轴承23和第二旋转杆24传递至凹形传动轮12上，使得凹形传动轮12与钢管紧密相抵，然后进一步使得钢管穿过电感线圈5，然后使得钢管位于两个凹形传动轮12的顶部，且位于两个滚轮31和两个弧形放置板8之间，然后可以通过手轮15来调节钢管位于电感线圈5中的位置，保证钢管位于电感线圈的中心，可以被有效的加热，手轮15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮20转动，蜗轮20带动第一旋转杆17转动，第一旋转杆17带动带动第一齿轮18和第二齿轮19转动，第一齿轮18和第二齿轮19转动时带动第一齿杆21和第二齿杆22位移，第一齿杆21和第二齿杆22同步带动第一支撑杆7和第二支撑杆10位移，使得第一支撑杆7和第二支撑杆10带动弧形放置板8和第一u形板11位移，从而达到调节钢管在电感线圈5内的位置的目的，然后启动小型电机13，小型电机13通过旋转轴带动第二旋转杆24转动，第二旋转杆24带动凹形传动轮12转动，使得凹形传动轮12可以带动钢管进行位移。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。