一种用于中药石决明的快速处理装置的制作方法

本发明涉及中药相关技术领域，具体地说是一种用于中药石决明的快速处理装置。

背景技术：

石决明是一种拥有多种功效的中药材，但对石决明的加工比较复杂，人工对其进行清洗去污，然后进行粉碎效率过低，消耗的人力较大，并且对石决明的凹面一些操作员清洗的简单不彻底，导致粉碎后的石决明内杂质较大。

本申请阐述一种用于中药石决明的快速处理装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于中药石决明的快速处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于中药石决明的快速处理装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内设有开口朝上的放入腔，向下放入腔下端壁内连通设有连接腔，所述连接腔下方连通设有倾斜腔，所述倾斜腔上下端壁内对称设有与所述倾斜腔连通的开口槽与连接槽，下侧的所述开口槽位于下侧我的所述连接槽左侧，上侧的所述开口槽位于上侧我的所述连接槽右侧；

所述开口槽内滑动安装内设有开口槽，所述开口槽能对石决明外壳或内壳进行清洗，所述连接槽内滑动安装设有压紧韧性块，所述压紧韧性块能在压力的作用下对石决明的外壳或内壳进行固定防止其转动，所述倾斜腔右侧连通设有碾碎腔，所述碾碎腔上端壁上固设有隔绝块，沿所述隔绝块中心线左右对称设有滑动安装在所述碾碎腔内的压碎块，所述压碎块下方设有支撑块；

所述支撑块内左右对称设有前后贯穿的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装设有前后对称的滑动块，所述滑动块远离所述滑动槽中心线一端延长至所述支撑块远离所述滑动槽中心线一侧的端面外转动安装设有传动齿跳块，所述碾碎腔前后端壁内连通设有前后对称的滑动腔，所述滑动腔与所述碾碎腔之间设有左右对称的两个连通处，所述滑动腔与所述碾碎腔连通处滑动安装设有锥形块，所述锥形块靠近所述碾碎腔中心线一端延长至所述碾碎腔内并呈锥形，所述锥形块远离所述碾碎腔中心线一端延长至所述滑动腔内固设有连接块，所述连接块远离所述碾碎腔中心线一侧的端面上固设有连接弹簧，所述连接弹簧远离所述碾碎腔中心线一端固定安装在所述滑动腔远离所述碾碎腔中心线一侧端壁上，所述连接块端固设有卡块，所述传动齿跳块远离所述碾碎腔中心线一侧端面内设有前后对称并开口朝远离所述碾碎腔中心线一侧的卡槽，所述卡块靠近所述碾碎腔中心线一端延长至所述卡槽内卡住所述传动齿跳块防止其移动。

优选地，所述开口槽远离所述倾斜腔中心线一侧设有齿轮腔，所述齿轮腔远离所述倾斜腔中心线一侧设有转动腔，上侧的所述转动腔右侧设有电机腔，所述电机腔上端壁内固设有电机，所述电机下方动力连接设有主动轴，所述主动轴上固设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮下侧设有固定安装在所述主动轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮左侧啮合连接设有衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮固定安装在衔接轴上，所述连接槽下方设有与所述转动腔连通的延伸腔，所述清洗去污块远离所述倾斜腔中心线一侧的端面上固设有旋转轴，所述旋转轴通过花键套转动安装在所述齿轮腔与所述开口槽之间，所述齿轮腔内设有固定安装在所述旋转轴上的移动齿轮，所述齿轮腔与所述转动腔之间滑动安装设有移动齿条，所述旋转轴远离所述倾斜腔中心线一端转动安装在所述移动齿条靠近所述倾斜腔中心线一侧的端面内，所述转动腔内设有位于所述移动齿条后侧并与之啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴转动安装在所述延伸腔与所述转动腔之间。

优选地，所述转动齿轮靠近所述延伸腔一侧设有固定安装在所述转动轴上的转动斜齿轮，所述转动斜齿轮上方啮合连接设有连接斜齿轮，所述连接斜齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述转动腔与所述齿轮腔之间，所述连接斜齿轮上方设有固定安装在所述连接轴上的转动皮带轮，所述齿轮腔内设有固定安装在所述连接轴上的连接半圆齿轮，所述转动皮带轮右侧设有旋转皮带轮，所述转动皮带轮与所述旋转皮带轮通过衔接皮带连接，所述旋转皮带轮固定安装在皮带轮轴上，所述皮带轮轴转动安装在上下对称的所述转动腔之间，所述转动腔内设有固定安装在所述转动轴上的旋转齿轮，所述旋转齿轮前侧啮合连接设有滑动齿条，所述滑动齿条滑动安装在所述延伸腔与所述连接槽之间，所述滑动齿条靠近所述倾斜腔中心线一端与所述压紧韧性块远离所述倾斜腔中心线一侧的端面固定连接，上侧的所述衔接轴左端与上侧的所述转动轴固定连接。

优选地，所述支撑块固定安装在转向轴上，所述转向轴前后端分别转动安装在所述碾碎腔前后端壁内，所述碾碎腔下方设有左右对称的从动腔，所述从动腔下方设有衔接腔，所述从动腔前后端壁内转动安装设有换向轴，所述换向轴上固设有换向齿轮，所述传动齿跳块下端滑动安装在所述衔接腔与所述碾碎腔之间并贯穿所述从动腔，所述换向齿轮与左右对称的所述传动齿跳块靠近所述换向轴中心线一侧啮合连接，所述衔接腔左端壁内转动安装设有齿轮轴，所述齿轮轴上固设有传动齿轮，所述传动齿轮位于左侧的所述传动齿跳块后侧，所述传动齿轮与所述传动齿跳块啮合连接，左右对称的所述传动齿轮之间设有固定安装在所述齿轮轴上的衔接皮带轮，所述衔接皮带轮后侧设有动力皮带轮，所述动力皮带轮与所述衔接皮带轮通过连接皮带连接，所述动力皮带轮固定安装在动力轴上，所述动力轴左端转动安装在所述衔接腔左端壁内，所述动力皮带轮右侧设有固定安装在所述动力轴上的连接皮带轮。

优选地，所述碾碎腔上方设有与所述电机腔连通的传动腔，所述压碎块上端面固设有连接齿条，所述连接齿条滑动安装在所述碾碎腔与所述传动腔之间，所述传动腔内设有位于所述连接齿条前侧并与之啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴左端转动安装在所述传动腔左端壁内，左右对称的所述从动齿轮之间设有固定安装在所述从动轴上的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述连接皮带轮连接齿条动力皮带轮通过动力皮带连接，左侧的所述从动齿轮左侧设有固定安装在所述从动轴上的从动皮带轮，所述从动皮带轮上方设有位于所述电机腔内的传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带连接，所述传动皮带轮固定安装在传动轴上，所述传动轴右端转动安装在所述电机腔右端壁内，所述传动皮带轮左侧设有固定安装在所述传动轴上的旋转斜齿轮，所述旋转斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合连接。

优选地，所述碾碎腔右端壁内连通设有开口朝右的接料腔，所述下端壁内滑动安装设有开口朝上与所述碾碎腔连通的接料箱。

有益效果为：本发明能对中药石决明进行快速的加工，在进行粉碎前对中药石决明的上下表面进行彻底的清洗和去污，保证粉碎的中药石决明内存在的杂质下降，保证药材的质量，并且经过了二次粉碎包装粉碎彻底，对粉碎完的石决明进行收集存放。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c示意图；

图5是本发明实施例图1中d处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于中药石决明的快速处理装置，包括加工壳体10，所述加工壳体10上端面内设有开口朝上的放入腔34，向下放入腔34下端壁内连通设有连接腔35，所述连接腔35下方连通设有倾斜腔36，所述倾斜腔36上下端壁内对称设有与所述倾斜腔36连通的开口槽32与连接槽79，下侧的所述开口槽32位于下侧我的所述连接槽79左侧，上侧的所述开口槽32位于上侧我的所述连接槽79右侧，所述开口槽32内滑动安装内设有开口槽32，所述开口槽32能对石决明外壳或内壳进行清洗，所述连接槽79内滑动安装设有压紧韧性块80，所述压紧韧性块80能在压力的作用下对石决明的外壳或内壳进行固定防止其转动，所述倾斜腔36右侧连通设有碾碎腔69，所述碾碎腔69上端壁上固设有隔绝块70，沿所述隔绝块70中心线左右对称设有滑动安装在所述碾碎腔69内的压碎块67，所述压碎块67下方设有支撑块66，所述支撑块66内左右对称设有前后贯穿的滑动槽65，所述滑动槽65内滑动安装设有前后对称的滑动块64，所述滑动块64远离所述滑动槽65中心线一端延长至所述支撑块66远离所述滑动槽65中心线一侧的端面外转动安装设有传动齿跳块57，所述碾碎腔69前后端壁内连通设有前后对称的滑动腔59，所述滑动腔59与所述碾碎腔69之间设有左右对称的两个连通处，所述滑动腔59与所述碾碎腔69连通处滑动安装设有锥形块58，所述锥形块58靠近所述碾碎腔69中心线一端延长至所述碾碎腔69内并呈锥形，所述锥形块58远离所述碾碎腔69中心线一端延长至所述滑动腔59内固设有连接块61，所述连接块61远离所述碾碎腔69中心线一侧的端面上固设有连接弹簧60，所述连接弹簧60远离所述碾碎腔69中心线一端固定安装在所述滑动腔59远离所述碾碎腔69中心线一侧端壁上，所述连接块61端固设有卡块62，所述传动齿跳块57远离所述碾碎腔69中心线一侧端面内设有前后对称并开口朝远离所述碾碎腔69中心线一侧的卡槽63，所述卡块62靠近所述碾碎腔69中心线一端延长至所述卡槽63内卡住所述传动齿跳块57防止其移动。

有益地，所述开口槽32远离所述倾斜腔36中心线一侧设有齿轮腔27，所述齿轮腔27远离所述倾斜腔36中心线一侧设有转动腔14，上侧的所述转动腔14右侧设有电机腔81，所述电机腔81上端壁内固设有电机37，所述电机37下方动力连接设有主动轴39，所述主动轴39上固设有主动斜齿轮38，所述主动斜齿轮38下侧设有固定安装在所述主动轴39上的传动斜齿轮40，所述传动斜齿轮40左侧啮合连接设有衔接斜齿轮41，所述衔接斜齿轮41固定安装在衔接轴33上，所述连接槽79下方设有与所述转动腔14连通的延伸腔21，所述清洗去污块31远离所述倾斜腔36中心线一侧的端面上固设有旋转轴30，所述旋转轴30通过花键套29转动安装在所述齿轮腔27与所述开口槽32之间，所述齿轮腔27内设有固定安装在所述旋转轴30上的移动齿轮26，所述齿轮腔27与所述转动腔14之间滑动安装设有移动齿条12，所述旋转轴30远离所述倾斜腔36中心线一端转动安装在所述移动齿条12靠近所述倾斜腔36中心线一侧的端面内，所述转动腔14内设有位于所述移动齿条12后侧并与之啮合连接的转动齿轮13，所述转动齿轮13固定安装在转动轴15上，所述转动轴15转动安装在所述延伸腔21与所述转动腔14之间，

有益地，所述转动齿轮13靠近所述延伸腔21一侧设有固定安装在所述转动轴15上的转动斜齿轮16，所述转动斜齿轮16上方啮合连接设有连接斜齿轮17，所述连接斜齿轮17固定安装在连接轴18上，所述连接轴18转动安装在所述转动腔14与所述齿轮腔27之间，所述连接斜齿轮17上方设有固定安装在所述连接轴18上的转动皮带轮19，所述齿轮腔27内设有固定安装在所述连接轴18上的连接半圆齿轮28，所述转动皮带轮19右侧设有旋转皮带轮24，所述转动皮带轮19与所述旋转皮带轮24通过衔接皮带20连接，所述旋转皮带轮24固定安装在皮带轮轴25上，所述皮带轮轴25转动安装在上下对称的所述转动腔14之间，所述转动腔14内设有固定安装在所述转动轴15上的旋转齿轮23，所述旋转齿轮23前侧啮合连接设有滑动齿条22，所述滑动齿条22滑动安装在所述延伸腔21与所述连接槽79之间，所述滑动齿条22靠近所述倾斜腔36中心线一端与所述压紧韧性块80远离所述倾斜腔36中心线一侧的端面固定连接，上侧的所述衔接轴33左端与上侧的所述转动轴15固定连接。

有益地，所述支撑块66固定安装在转向轴68上，所述转向轴68前后端分别转动安装在所述碾碎腔69前后端壁内，所述碾碎腔69下方设有左右对称的从动腔82，所述从动腔82下方设有衔接腔83，所述从动腔82前后端壁内转动安装设有换向轴50，所述换向轴50上固设有换向齿轮51，所述传动齿跳块57下端滑动安装在所述衔接腔83与所述碾碎腔69之间并贯穿所述从动腔82，所述换向齿轮51与左右对称的所述传动齿跳块57靠近所述换向轴50中心线一侧啮合连接，所述衔接腔83左端壁内转动安装设有齿轮轴54，所述齿轮轴54上固设有传动齿轮56，所述传动齿轮56位于左侧的所述传动齿跳块57后侧，所述传动齿轮56与所述传动齿跳块57啮合连接，左右对称的所述传动齿轮56之间设有固定安装在所述齿轮轴54上的衔接皮带轮55，所述衔接皮带轮55后侧设有动力皮带轮77，所述动力皮带轮77与所述衔接皮带轮55通过连接皮带75连接，所述动力皮带轮77固定安装在动力轴78上，所述动力轴78左端转动安装在所述衔接腔83左端壁内，所述动力皮带轮77右侧设有固定安装在所述动力轴78上的连接皮带轮84。

有益地，所述碾碎腔69上方设有与所述电机腔81连通的传动腔46，所述压碎块67上端面固设有连接齿条47，所述连接齿条47滑动安装在所述碾碎腔69与所述传动腔46之间，所述传动腔46内设有位于所述连接齿条47前侧并与之啮合连接的从动齿轮73，所述从动齿轮73固定安装在从动轴72上，所述从动轴72左端转动安装在所述传动腔46左端壁内，左右对称的所述从动齿轮73之间设有固定安装在所述从动轴72上的主动皮带轮74，所述主动皮带轮74与所述连接皮带轮84连接齿条4动力皮带轮77通过87动力皮带76连接，左侧的所述从动齿轮73左侧设有固定安装在所述从动轴72上的从动皮带轮71，所述从动皮带轮71上方设有位于所述电机腔81内的传动皮带轮44，所述传动皮带轮44与所述从动皮带轮71通过传动皮带45连接，所述传动皮带轮44固定安装在传动轴43上，所述传动轴43右端转动安装在所述电机腔81右端壁内，所述传动皮带轮44左侧设有固定安装在所述传动轴43上的旋转斜齿轮42，所述旋转斜齿轮42与所述主动斜齿轮38啮合连接。

有益地，所述碾碎腔69右端壁内连通设有开口朝右的接料腔48，所述下端壁内滑动安装设有开口朝上与所述碾碎腔69连通的接料箱49。

开始工作时：

1.把石决明放入放入腔34内，然后通过连接腔35进入倾斜腔36内，以此同时启动电机37，电机37带动主动轴39转动，主动轴39转动从而带动主动斜齿轮38与传动斜齿轮40转动，传动斜齿轮40转动从而带动衔接斜齿轮41转动，衔接斜齿轮41转动从而带动衔接轴33转动，衔接轴33转动从而带动转动轴15转动，转动轴15转动从而带动旋转齿轮23与转动斜齿轮16与转动齿轮13转动，转动斜齿轮16转动从而带动连接斜齿轮17转动，连接斜齿轮17转动从而带动连接轴18转动，连接轴18转动从而带动连接半圆齿轮28与转动皮带轮19转动，转动皮带轮19转动通过衔接皮带20从而带动旋转皮带轮24转动，旋转皮带轮24转动从而带动皮带轮轴25转动，皮带轮轴25转动从而使上下对称的转动轴15一起转动，带动转动齿轮13与旋转齿轮23转动，移动齿条12与滑动齿条22向靠近倾斜腔36中心线一侧移动，移动齿条12与滑动齿条22向靠近倾斜腔36中心线一侧移动从而对倾斜腔36内的石决明进行夹紧，同时清洗去污块31抵住需要清洗的石决明表面。

2.此时连接半圆齿轮28转动至于移动齿轮26啮合后，带动移动齿轮26转动，移动齿轮26转动从而带动旋转轴30转动，旋转轴30转动从而带动清洗去污块31转动，清洗去污块31转动从而对抵住的石决明一侧的表面进行清洗取出剩余的污垢和杂质，清洗完后，电机37带动主动轴39反向转动，主动轴39反向转动从而带动带动旋转齿轮23与转动齿轮13反向转动，从而所述移动齿条12与所述滑动齿条22向远离倾斜腔36中心线一侧移动回到初始位置，当石决明进行向右滑动一段距离后，电机37带动主动轴39正向转动，主动轴39正向转动从而带动旋转齿轮23与转动齿轮13反向转动，从而使，移动齿条12与滑动齿条22向靠近倾斜腔36中心线一侧移动来对石决明另一未清洗的表面进行清洗去污。

3.然后取出污垢杂质的石决明通过倾斜腔36滑动至碾碎腔69内的支撑块66上，此时主动斜齿轮38转动从而带动旋转斜齿轮42转动，旋转斜齿轮42转动从而带动传动轴43转动，传动轴43转动从而带动传动皮带轮44转动，传动皮带轮44转动通过传动皮带45从而带动从动皮带轮71转动，从动皮带轮71转动从而带动从动轴72转动，从动轴72转动从而带动从动齿轮73与主动皮带轮74转动，主动皮带轮74转动通过动力皮带76带动动力皮带轮77转动，动力皮带轮77转动从而带动动力轴78转动，动力轴78转动从而带动连接皮带轮84转动，连接皮带轮84转动通过连接皮带75从而带动衔接皮带轮55转动，衔接皮带轮55转动从而带动齿轮轴54转动，齿轮轴54转动从而带动衔接半圆齿轮53转动，从动齿轮73转动从而带动连接齿条47向下移动对支撑块66上的石决明进行碾碎，当连接齿条47向下移动至极限位置后，正好电机37带动主动轴39反向转动，从而使从动齿轮73反向转动带动连接齿条47向上移动，连接齿条47向上移动至锥形块58下方后带动锥形块58向远离碾碎腔69中心线一侧移动，锥形块58向远离碾碎腔69中心线一侧移动从而通过连接块61带动卡块62向远离碾碎腔69中心线一侧移动并压缩连接弹簧60，锥形块58向远离碾碎腔69中心线一侧移动从而使卡块62从卡槽63内离开，不再卡住传动齿跳块57使其可以上下移动，此时正好衔接半圆齿轮53与传动齿跳块57啮合连接，从而衔接半圆齿轮53转动带动左侧的传动齿跳块57向上移动，左侧的传动齿跳块57向上移动通过换向齿轮51带动右侧的传动齿跳块57向下移动，从而使支撑块66倾斜，使左侧的所述支撑块66上方的石决明滑动至右侧的支撑块66上方。

4.当电机反向转动时带动传动齿跳块57向下移动使其回到初始位置，所锥形块58与卡块62在连接弹簧60回弹力带动下向靠近碾碎腔69中心线一侧移动回到初始位置，而当右侧的所述压碎块67向上移动带动右侧的锥形块58向远离碾碎腔69中心线一侧移动时，右侧的支撑块66上方的二次粉碎后的石决明粉末滑动至接料箱49内进行收集保存。

5.当全部加工完后，取出装满加工完后的石决明，并放入空的接料箱49进入接料腔48内。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。