一种具备模块化预混装置的化工反应釜的制作方法

本发明属于化工反应釜技术领域，尤其涉及一种具备模块化预混装置的化工反应釜。

背景技术：

现如今，在人们的生产和生活中存在着各种各样的化合物，这些化合物都是由物理或化学反应产生的，这些化合物广泛应用于各行各业，例如广泛应用在化工生产、石油、医药和食品行业等，对于化合物的加工人们大多需要使用到反应釜，传统的化工用反应釜不具有预混合功能，使得反应釜内的各反应物混合不充分，反应速度慢，反应效率低，传统的反应釜在反应过程中需要人工不断从入料口加料，入料口较窄，原料增加较多时入料口容易造成堵塞，影响人们的继续加料，使得反应釜内的反应无法顺利进行，传统的反应釜一般为模块化并具有收料装置，收料装置不易拆卸，不方便人们对收料装置内的物料进行处理，降低了人们的工作效率，浪费了大量的人力和时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统的反应釜反应速度慢，反应不充分，反应速率低，并且入料口较窄，增加大量原料时容易造成入料口的堵塞，并且模块化反应釜中的收料装置不易拆卸，不方便人们进行后续的操作，降低了人们的工作效率的问题，而提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具备模块化预混装置的化工反应釜，包括底板，所述底板的上表面通过多个支撑柱固定连接有按压板，按压板的上表面开设有安装槽，安装槽内设置有连接块，连接块的左右两侧面均贴合有两个固定机构，固定机构设置在安装槽内，所述连接块的上表面固定连接有收纳壳，收纳壳的上侧设置有第一反应釜，第一反应釜的上表面铰接有顶盖，所述第一反应釜的背面设置有电机，电机的下表面通过连接杆与按压板的上表面固定连接，电机的输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴套设在第一反应釜背面卡接的第三轴承内，第三转轴的外表面卡接有搅拌板，搅拌板的两端固定连接有辊筒，所述第一反应釜的下表面连通有第二出料口，第二出料口上设置有第二阀门，所述第一反应釜的外表面通过多个支撑腿与按压板的上表面固定连接，所述第一反应釜的左侧面开设有进料口，进料口内设置有防堵机构，防堵机构的下表面通过支撑杆固定连接有第二转轴，第二转轴套设在延长板左侧面卡接的第二轴承内，所述延长板固定连接在第一反应釜的左侧面，延长板的左侧面固定连接有放置板，放置板位于第二转轴的后侧，第二转轴内开设有通孔，通孔内插置有限位机构，限位机构固定连接在支撑腿上，所述第一反应釜的右侧设置有第二反应釜，第二反应釜的下表面通过多个支撑架与底板的上表面固定连接，第二反应釜的正面固定连接有壳体，壳体内壁的背面固定连接有水泵，第二反应釜的下表面开设有第一出料口，第一出料口上设置有第一阀门，所述第一反应釜的右侧面连通有出液管的一端，出液管的另一端贯穿壳体的左侧面并与水泵的进水口连通，水泵的出水口贯穿壳体的背面并延伸进第二反应釜内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防堵机构包括电动推杆，电动推杆的下表面通过支撑杆与第二转轴的上表面固定连接，电动推杆的右侧面固定连接有连接板，连接板的右侧面固定连接有两个固定板，两个固定板的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的外表面卡接有多个转板，第一转轴的外表面卡接有齿轮，齿轮的外表面啮合有齿条，齿条固定连接在进料口的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的上下两侧面均固定连接有刮刀，两个刮刀的相远离面分别与进料口内壁的上下两侧面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括限位杆、l形板、滑套、第一弹簧和滑杆，限位杆的一端插置在通孔内，限位杆的另一端固定连接有两个l形板，两个l形板均固定连接在滑套的外表面，滑套滑动连接在滑杆的外表面，滑杆的底端与支撑腿的顶端固定连接，滑杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑套的下表面固定连接，第一弹簧的另一端固定连接在滑杆的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括矩形板、第二弹簧、凹槽和滑块，矩形板贴合在连接块的一侧面，矩形板的另一侧面位于安装槽内壁的一侧面开设的凹槽内，矩形板的另一侧面通过第二弹簧与凹槽内壁的一侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形板的一端设置为弧形，矩形板的前后两侧面均固定连接有滑块，滑块滑动连接在凹槽内壁的正面和背面开设的滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的左右两侧面均贴合有弧形弹性板，两个弧形弹性板的相远离面分别与安装槽内壁的左右两侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一反应釜内设置有斜板，斜板的一侧面与第一反应釜内壁的左侧面固定连接，斜板的另一侧面与第一反应釜内壁的下表面固定连接，第二出料口位于斜板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二反应釜的正面开设有透明窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一反应釜内壁的右侧面固定连接有过滤网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置电机、第三转轴、搅拌板和辊筒，利用电机的旋转带动第三转轴进行转动，利用第三转轴的旋转使得搅拌板进行转动，利用搅拌板的顺时针转动使得第一反应釜内的原料得到预混，再利用辊筒的顺时针旋转并与斜板的接触，使得斜板上的原料被碾碎，使得第一反应釜内的多种反应物混合更加充分，反应速度更快，反应效率更高。

2、本发明中，通过设置防堵机构，利用电动推杆的推动使得连接板在进料口内向右运动，利用连接板的向右运动带动刮刀向右运动，从而对粘附在进料口内壁的上的原料进行清理，再利用连接板的运动从而使得齿轮向右运动，再通过设置齿条，利用齿条与齿轮啮合，使得向右运动的齿轮进行旋转，再通过齿轮的旋转使得第一转轴进行旋转，利用第一转轴的旋转从而带动转板进行旋转，利用转板的旋转从而实现对进料口内的堵塞原料进行疏通的目的，使得较窄的进料口在增加较多原料时不容易堵塞，保证了人们能够顺利的往第一反应釜内增加原料，使得第一反应釜内的反应能够顺利进行。

3、本发明中，通过设置固定机构，利用连接块挤压矩形板，再利用矩形板挤压第二弹簧，从而使得第二弹簧收缩，利用第二弹簧的弹力对矩形板进行挤压从而使得连接块受到挤压，再通过设置弧形弹性板，利用弧形弹性板对矩形板进行挤压，从而使得收纳壳被快速的安装，反之能够使得收纳壳被快速的拆卸，方便了人们对收纳壳内的物料进行处理，提高了人们的工作效率，减少了大量的人力和时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜的正视局部剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜中按压板的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜中a的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种具备模块化预混装置的化工反应釜中b的放大结构示意图。

图例说明：

1、第一反应釜；2、顶盖；3、防堵机构；31、电动推杆；32、连接板；33、固定板；34、刮刀；35、第一转轴；36、转板；37、齿条；38、齿轮；4、限位机构；41、限位杆；42、l形板；43、滑套；44、第一弹簧；45、滑杆；5、固定机构；51、矩形板；52、第二弹簧；53、凹槽；54、滑块；6、延长板；7、第二转轴；8、放置板；9、支撑腿；10、按压板；11、底板；12、连接块；13、支撑架；14、第二反应釜；15、出液管；16、壳体；17、透明窗；18、电机；19、第三转轴；20、进料口；21、支撑柱；22、收纳壳；23、斜板；24、弧形弹性板；25、辊筒；26、第一出料口；27、过滤网；28、第二出料口；29、搅拌板；30、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具备模块化预混装置的化工反应釜，包括底板11，所述底板11的上表面通过多个支撑柱21固定连接有按压板10，按压板10的上表面开设有安装槽，安装槽内设置有连接块12，所述连接块12的左右两侧面均贴合有弧形弹性板24，两个弧形弹性板24的相远离面分别与安装槽内壁的左右两侧面固定连接，通过设置弧形弹性板24，利用弧形弹性板24能够对连接块12进行挤压，从而辅助固定机构5对连接块12进行固定，使得连接块12被安装的更加牢固，连接块12的左右两侧面均贴合有两个固定机构5，所述固定机构5包括矩形板51、第二弹簧52、凹槽53和滑块54，连接板32的左右两侧面均贴合有两个矩形板51，所述矩形板51的一端设置为弧形，矩形板51的前后两侧面均固定连接有滑块54，滑块54滑动连接在凹槽53内壁的正面和背面开设的滑槽内，通过设置弧形的矩形板51，能够使得连接块12更好的插入到多个矩形板51之间，再通过设置滑块54，利用滑块54在滑槽内的滑动能够使得矩形板51更平稳的进行左右移动，保证了第二弹簧52的受力更加均匀，矩形板51的一侧面位于安装槽内壁的一侧面开设的凹槽53内，矩形板51的一端通过第二弹簧52与凹槽53内壁的一侧面固定连接，通过设置矩形板51，利用连接块12的向下运动能够对矩形板51进行挤压，从而使得矩形板51运动，利用矩形板51的运动能够挤压第二弹簧52收缩，从而利用第二弹簧52的弹力能够推动矩形板51对连接块12进行挤压固，从而使得收纳壳22被快速安装，反之能够实现收纳壳22的快速拆卸，方便了人们对收纳壳22内的物料进行处理，提高了人们的工作效率，固定机构5设置在安装槽内，所述连接块12的上表面固定连接有收纳壳22，收纳壳22的上侧设置有第一反应釜1，所述第一反应釜1内壁的右侧面固定连接有过滤网27，通过设置过滤网27，利用过滤网27的过滤能够避免固体原料进入到出液管15内，保证了出液管15的通畅，所述第一反应釜1内设置有斜板23，斜板23的一侧面与第一反应釜1内壁的左侧面固定连接，第二出料口28位于斜板23的右侧，斜板23的右侧设置有第二出料口28，通过设置斜板23，利用斜板23能够使得反应完成后的固体都能够进入到第二出料口28，从而使得反应完后的固体收集更加彻底，避免了固体原料的浪费，第一反应釜1的上表面铰接有顶盖2，所述第一反应釜1的背面设置有电机18，电机18的下表面通过连接杆与按压板10的上表面固定连接，电机18的输出轴固定连接有第三转轴19，第三转轴19套设在第一反应釜1背面卡接的第三轴承内，第三转轴19的外表面卡接有搅拌板29，搅拌板29的两端固定连接有辊筒25，所述第一反应釜1的下表面连通有第二出料口28，第二出料口28上设置有第二阀门，所述第一反应釜1的外表面通过多个支撑腿9与按压板10的上表面固定连接，所述第一反应釜1的左侧面开设有进料口20，进料口20内设置有防堵机构3，所述防堵机构3包括电动推杆31，电动推杆31的下表面通过支撑杆与第二转轴7的上表面固定连接，电动推杆31的右侧面固定连接有连接板32，所述连接板32的上下两侧面均固定连接有刮刀34，两个刮刀34的相对面分别与进料口20内壁的上下两侧面贴合，通过设置刮刀34，利用电动推杆31的向右运动，从而使得刮刀34向右运动，从而对粘附在进料口20内壁的上的原料进行清理，连接板32的右侧面固定连接有两个固定板33，两个固定板33的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴35，第一转轴35的外表面卡接有多个转板36，第一转轴35的外表面卡接有齿轮38，齿轮38的外表面啮合有齿条37，齿条37固定连接在进料口20的背面，通过设置电动推杆31，利用电动推杆31的推动能够使得连接板32带动齿轮38向右运动，再通过设置齿条37，利用齿轮38与齿条37的啮合从而使得齿轮38进行旋转，从而带动第一转轴35进行旋转，利用第一转轴35的旋转能够带动转板36进行转动，从而实现了对进料口20内的堵塞原料进行疏通的目的，防堵机构3的下表面通过支撑杆固定连接有第二转轴7，第二转轴7套设在延长板6左侧面卡接的第二轴承内，所述延长板6固定连接在第一反应釜1的左侧面，延长板6的左侧面固定连接有放置板8，放置板8位于第二转轴7的后侧，第二转轴7内开设有通孔，通孔内插置有限位机构4，所述限位机构4包括限位杆41、l形板42、滑套43、第一弹簧44和滑杆45，限位杆41的一端插置在通孔内，限位杆41的另一端固定连接有两个l形板42，两个l形板42均固定连接在滑套43的外表面，滑套43滑动连接在滑杆45的外表面，滑杆45的底端与支撑腿9的顶端固定连接，滑杆45的外表面套设有第一弹簧44，第一弹簧44的一端与滑套43的下表面固定连接，第一弹簧44的另一端固定连接在滑杆45的外表面，通过设置限位杆41，利用限位杆41插入到通孔内，从而限制住了第二转轴7进行旋转，再通过设置滑套43，利用滑套43在滑杆45上的滑动能够使得限位杆41脱离通孔，并使得第二转轴7带动电动推杆31旋转，从而能够根据人们需要将电动推杆31转动到进料口20处，再通过设置第一弹簧44，利用第一弹簧44的弹力能够使得人们在松手之后滑套43能够带动限位杆41重新插入到通孔内，方便了人们的操作，限位机构4固定连接在支撑腿9上，所述第一反应釜1的右侧设置有第二反应釜14，所述第二反应釜14的正面开设有透明窗17，通过设置透明窗17，利用透明窗17能够方便人们对第二反应釜14内的原料反应进行实时的观察，第二反应釜14的下表面通过多个支撑架13与底板11的上表面固定连接，第二反应釜14的正面固定连接有壳体16，壳体16内壁的背面固定连接有水泵30，第二反应釜14的下表面开设有第一出料口26，第一出料口26上设置有第一阀门，所述第一反应釜1的右侧面连通有出液管15的一端，出液管15的另一端贯穿壳体16的左侧面并与水泵30的进水口连通，水泵30的出水口贯穿壳体16的背面并延伸进第二反应釜14内。

工作原理：使用时，打开顶盖2，将需要反应的化工原料全部放入第一反应釜1中并关闭顶盖2，启动电机18，利用电机18的转动带动第三转轴19进行旋转，使得搅拌板29顺时针进行旋转对第一反应釜1内的原料进行充分混合，同时利用辊筒25将斜板23上的原料碾碎，人们根据反应的需要从进料口20进行加料，当进料口20被原料堵塞后，向下滑动滑套43使得限位杆41脱离通孔并转动第二转轴7使得电动推杆31转动到进料口20的位置并松开滑套43，使得限位杆41重新插入到通孔内，启动电动推杆31，利用电机18推杆带动刮刀34向右运动对进料口20内壁上的原料进行清理，同时齿轮38通过与齿条37的啮合进行旋转，使得第一转轴35进行旋转，使得第一转轴35带动转板36进行旋转对进料口20内的堵塞原料进行疏通，当预混完成后启动水泵30将反应完成后的液体输送到第二反应釜14内继续反应，然后再打开第二阀门，将反应完成后的剩余固体排放到收纳壳22内，固体排放结束后向上拉动收纳壳22，使得连接块12脱离矩形板51和弧形弹性板24，从而将收纳壳22拆卸下来，方便人们对收纳壳22内的固体进行后续处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。