一种玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的制作方法

本发明涉及玻璃鱼缸生产技术领域，尤其涉及一种玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，人们的生活水平有了很大的提高，越来越多的家庭开始使用玻璃鱼缸饲养观赏鱼，给人们的生活增添了很多了却，玻璃鱼缸基本都是由多块玻璃拼装封胶制成的，因此玻璃鱼缸在生产过程中需要使用点胶装置来对玻璃板进行点胶处理，现有的点胶装置基本都具有移动机构和点胶机构。

然而传统的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的设计还存在不足之处，其不具有限位装置，不便于对不同尺寸的玻璃板进行快速夹持限位，容易导致玻璃偏移，影响涂胶的质量，且其不具有玻璃板移动机构，导致不便于配合传输辊进行玻璃板转运，给生产带来了很多麻烦。

因此，有必要提供一种新的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、实用性强、能够对不同尺寸的玻璃板进行快速夹持限位、能够有效的避免玻璃板偏移、能够有效提高涂胶质量、能够快速的对玻璃板进行移动转运的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置包括：两个底座；移动组件，所述移动组件固定安装在两个底座的顶部；点胶组件，所述点胶组件滑动安装在移动组件上；点胶台，所述点胶台固定安装在两个底座相互靠近的一侧，点胶组件位于点胶台的上方；两个滑槽，两个所述滑槽均开设于点胶台的顶部；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内；两个滑板，两个所述滑板分别固定安装在对应的滑块的顶部，滑板滑动安装在点胶台的顶部；两个夹板，两个所述夹板分别安装在两个滑板相互靠近的一侧，两个夹板相适配；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设于两个滑槽相互靠近的一侧内壁上；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在对应的第一凹槽内；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒内，两个螺杆相互远离的一端分别延伸至对应的滑槽内并与滑块固定连接；两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别固定套设在对应的内螺纹套筒上，第一皮带轮转动安装在对应的第一凹槽内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在点胶台的下方；两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别固定安装在第一转轴的两端；两个第一皮带，两个所述第一皮带分别固定套设在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上；第一电机，所述第一电机固定安装在点胶台上；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在第一电机输出轴的底端，第一锥齿轮位于点胶台外；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在第一转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；四个第二凹槽，四个所述第二凹槽均开设于点胶台的顶部，四个第二凹槽呈矩形阵列排布；八个第三皮带轮，八个所述第三皮带轮分别转动安装在对应的第二凹槽内；四个第二皮带，四个所述第二皮带分别转动安装在对应的第二凹槽内，第二皮带套设在对应的两个第三皮带轮上，第二皮带的顶部延伸至对应的第二凹槽外；四个第一圆孔，四个所述第一圆孔均开设于点胶台上，第一圆孔与对应的两个第二凹槽均连通；四个第二转轴，四个所述第二转轴分别转动安装在对应的第一圆孔内，第二转轴的两端分别延伸至对应的第二凹槽内，第二转轴的两端分别与对应的第三皮带轮固定连接；四个第四皮带轮，四个所述第四皮带轮分别固定套设在对应的第二转轴上，第四皮带轮转动安装在对应的第一圆孔内；两个第三凹槽，两个所述第三凹槽均开设于点胶台的底部，两个第一凹槽均位于两个第三凹槽之间，第三凹槽与对应的两个第一圆孔均连通；两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在对应的第三凹槽的一侧内壁上；两个第五皮带轮，两个所述第五皮带轮分别固定安装在对应的第二电机的输出轴上，第五皮带轮转动安装在对应的第三凹槽内，第五皮带轮与对应的两个第四皮带轮呈三角阵列排布；两个第三皮带，两个所述第三皮带分别套设在对应的第五皮带轮和两个第四皮带轮上，第三皮带转动安装在对应的第三凹槽和两个第一圆孔内。

优选的，所述滑板上开设有两个第二圆孔，第二圆孔内滑动安装有滑杆，滑杆贯穿对应的第二圆孔，两个滑杆均与对应的夹板固定连接。

优选的，所述滑杆上滑动套设有弹簧，弹簧的两端分别与对应的滑板和夹板固定连接，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫的材质为硅胶。

优选的，所述滑槽内固定安装有限位杆，滑块上开设有第三圆孔，限位杆管贯穿对应的第三圆孔，限位杆与第三圆孔的内壁滑动连接。

优选的，所述内螺纹套筒上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第一凹槽内，第一凹槽的底部内壁上开设有矩形通孔，第一皮带转动安装在对应的矩形通孔内，第一皮带贯穿对应的矩形通孔。

优选的，所述点胶台的底部固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第四圆孔，第一转轴贯穿两个第四圆孔，第四圆孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在第一转轴上，点胶台的底部开设有第四凹槽，第一电机固定安装在第四凹槽内，第一电机的输出轴延伸至第四凹槽外，第四凹槽位于两个第三凹槽之间。

优选的，所述第三皮带轮上固定安装有多个齿牙，多个齿牙呈环形阵列排布，第二皮带的内壁上开设有多个齿槽，多个齿槽均匀排布，齿牙与对应的齿槽啮合。

优选的，所述第一圆孔内固定安装有两个第二卡块，第二卡块上开设有第五圆孔，第二转轴贯穿两个第五圆孔，第五圆孔内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在对应的第二转轴上。

与相关技术相比较，本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置具有如下有益效果：

本发明提供一种玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置，通过底座、移动组件、点胶组件、点胶台、滑槽、滑块、滑板、夹板、第一凹槽、内螺纹套筒、螺杆、第一皮带轮、第一转轴、第二皮带轮、第一皮带、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，从而能够实现对玻璃板的快速夹持限位，进而能够有效的避免玻璃板偏移，同时能够对不同大小的玻璃板进行限位，能够避免涂胶不均匀的问题，有效的提高了涂胶质量，通过底座、移动组件、点胶组件、点胶台、第二凹槽、第三皮带轮、第二皮带、第一圆孔、第二转轴、第四皮带轮、第三凹槽、第二电机、第五皮带轮和第三皮带相配合，从而能够实现对玻璃板的快速移动，能够有效的配合传输辊进行玻璃板传输转运，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例的第一正视剖视结构示意图；

图2为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例的第二正视剖视结构示意图；

图3为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例中点胶台的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的a部分的放大结构示意图；

图5为图2所示的b部分的放大结构示意图；

图6为图3所示的c部分的放大结构示意图；

图7为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例中第三皮带轮的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、移动组件，3、点胶组件，4、点胶台，5、滑槽，6、滑块，7、滑板，8、夹板，9、第一凹槽，10、内螺纹套筒，11、螺杆，12、第一皮带轮，13、第一转轴，14、第二皮带轮，15、第一皮带，16、第一电机，17、第一锥齿轮，18、第二锥齿轮，19、第二凹槽，20、第三皮带轮，21、第二皮带，22、第一圆孔，23、第二转轴，24、第四皮带轮，25、第三凹槽，26、第二电机，27、第五皮带轮，28、第三皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例的第一正视剖视结构示意图；图2为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例的第二正视剖视结构示意图；图3为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例中点胶台的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的a部分的放大结构示意图；图5为图2所示的b部分的放大结构示意图；图6为图3所示的c部分的放大结构示意图；图7为本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的一种较佳实施例中第三皮带轮的结构示意图。玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置包括：l形板1；两个底座1；移动组件2，所述移动组件2固定安装在两个底座1的顶部；点胶组件3，所述点胶组件3滑动安装在移动组件2上；点胶台4，所述点胶台4固定安装在两个底座1相互靠近的一侧，点胶组件3位于点胶台4的上方；两个滑槽5，两个所述滑槽5均开设于点胶台4的顶部；两个滑块6，两个所述滑块6分别滑动安装在对应的滑槽5内；两个滑板7，两个所述滑板7分别固定安装在对应的滑块6的顶部，滑板7滑动安装在点胶台4的顶部；两个夹板8，两个所述夹板8分别安装在两个滑板7相互靠近的一侧，两个夹板8相适配；两个第一凹槽9，两个所述第一凹槽9分别开设于两个滑槽5相互靠近的一侧内壁上；两个内螺纹套筒10，两个所述内螺纹套筒10分别转动安装在对应的第一凹槽9内；两个螺杆11，两个所述螺杆11分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒10内，两个螺杆11相互远离的一端分别延伸至对应的滑槽5内并与滑块6固定连接；两个第一皮带轮12，两个所述第一皮带轮12分别固定套设在对应的内螺纹套筒10上，第一皮带轮12转动安装在对应的第一凹槽9内；第一转轴13，所述第一转轴13转动安装在点胶台4的下方；两个第二皮带轮14，两个所述第二皮带轮14分别固定安装在第一转轴13的两端；两个第一皮带15，两个所述第一皮带15分别固定套设在对应的第一皮带轮12和第二皮带轮14上；第一电机16，所述第一电机16固定安装在点胶台4上；第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17固定安装在第一电机16输出轴的底端，第一锥齿轮17位于点胶台4外；第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18固定套设在第一转轴13上，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合；四个第二凹槽19，四个所述第二凹槽19均开设于点胶台4的顶部，四个第二凹槽19呈矩形阵列排布；八个第三皮带轮20，八个所述第三皮带轮20分别转动安装在对应的第二凹槽19内；四个第二皮带21，四个所述第二皮带20分别转动安装在对应的第二凹槽19内，第二皮带21套设在对应的两个第三皮带轮20上，第二皮带21的顶部延伸至对应的第二凹槽19外；四个第一圆孔22，四个所述第一圆孔22均开设于点胶台4上，第一圆孔22与对应的两个第二凹槽19均连通；四个第二转轴23，四个所述第二转轴23分别转动安装在对应的第一圆孔22内，第二转轴23的两端分别延伸至对应的第二凹槽19内，第二转轴23的两端分别与对应的第三皮带轮20固定连接；四个第四皮带轮24，四个所述第四皮带轮24分别固定套设在对应的第二转轴23上，第四皮带轮24转动安装在对应的第一圆孔22内；两个第三凹槽25，两个所述第三凹槽25均开设于点胶台4的底部，两个第一凹槽5均位于两个第三凹槽25之间，第三凹槽25与对应的两个第一圆孔22均连通；两个第二电机26，两个所述第二电机26分别固定安装在对应的第三凹槽25的一侧内壁上；两个第五皮带轮27，两个所述第五皮带轮27分别固定安装在对应的第二电机26的输出轴上，第五皮带轮27转动安装在对应的第三凹槽25内，第五皮带轮27与对应的两个第四皮带轮24呈三角阵列排布；两个第三皮带28，两个所述第三皮带28分别套设在对应的第五皮带轮27和两个第四皮带轮24上，第三皮带28转动安装在对应的第三凹槽25和两个第一圆孔22内。

所述滑板7上开设有两个第二圆孔，第二圆孔内滑动安装有滑杆，滑杆贯穿对应的第二圆孔，两个滑杆均与对应的夹板8固定连接。

所述滑杆上滑动套设有弹簧，弹簧的两端分别与对应的滑板7和夹板8固定连接，两个夹板8相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫的材质为硅胶。

所述滑槽5内固定安装有限位杆，滑块6上开设有第三圆孔，限位杆管贯穿对应的第三圆孔，限位杆与第三圆孔的内壁滑动连接。

所述内螺纹套筒10上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第一凹槽9内，第一凹槽9的底部内壁上开设有矩形通孔，第一皮带15转动安装在对应的矩形通孔内，第一皮带15贯穿对应的矩形通孔。

所述点胶台4的底部固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第四圆孔，第一转轴13贯穿两个第四圆孔，第四圆孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在第一转轴13上，点胶台4的底部开设有第四凹槽，第一电机16固定安装在第四凹槽内，第一电机16的输出轴延伸至第四凹槽外，第四凹槽位于两个第三凹槽25之间。

所述第三皮带轮20上固定安装有多个齿牙，多个齿牙呈环形阵列排布，第二皮带21的内壁上开设有多个齿槽，多个齿槽均匀排布，齿牙与对应的齿槽啮合。

所述第一圆孔22内固定安装有两个第二卡块，第二卡块上开设有第五圆孔，第二转轴23贯穿两个第五圆孔，第五圆孔内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在对应的第二转轴23上。

本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置的工作原理如下：

使用时，玻璃板被传送至点胶台4的顶部，此时玻璃板与四个第二皮带21的顶部均接触，随后开启第一电机16，第一电机16的输出轴带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，使得第一转轴13被第二锥齿轮18带动转动，同时第一转轴13带动两个第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动第一皮带15转动，使得第一皮带轮12被带动转动，第一皮带轮12带动内螺纹套筒10转动，两个螺杆11被带动分别伸入对应的第一凹槽9，同时两个螺杆11带动两个滑块6分别在对应的滑槽5内滑动并相互靠近，两个滑块6带动两个滑板7横向滑动并相互靠近，同时两个滑板7带动两个夹板8相互靠近直至均与玻璃板接触，使得玻璃板被夹持限位，随后开启移动组件2和点胶组件3对玻璃板进行涂胶作业，涂胶完成后开启第一电机16，使得两个夹板8被撤回原位置，随后开启两个第二电机26，第二电机26的输出轴带动第五皮带轮27转动，同时第五皮带轮27带动对应的第三皮带28转动，第三皮带28带动两个第四皮带轮24转动，两个第四皮带轮24分别带动对应的第二转轴23转动，第二转轴23带动对应的两个第三皮带轮20转动，第三皮带轮20带动对应的第二皮带21转动，第二皮带21带动位于同一个第二凹槽19内的另一个第三皮带轮20转动，同时四个第二皮带21带动玻璃板移动，将其传送出去，然后进行下一次点胶作业。

与相关技术相比较，本发明提供的玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置具有如下有益效果：

本发明提供一种玻璃鱼缸组装用玻璃点胶装置，通过底座1、移动组件2、点胶组件3、点胶台4、滑槽5、滑块6、滑板7、夹板8、第一凹槽9、内螺纹套筒10、螺杆11、第一皮带轮12、第一转轴13、第二皮带轮14、第一皮带15、第一电机16、第一锥齿轮17和第二锥齿轮18相配合，从而能够实现对玻璃板的快速夹持限位，进而能够有效的避免玻璃板偏移，同时能够对不同大小的玻璃板进行限位，能够避免涂胶不均匀的问题，有效的提高了涂胶质量，通过底座1、移动组件2、点胶组件3、点胶台4、第二凹槽19、第三皮带轮20、第二皮带21、第一圆孔22、第二转轴23、第四皮带轮24、第三凹槽25、第二电机26、第五皮带轮27和第三皮带28相配合，从而能够实现对玻璃板的快速移动，能够有效的配合传输辊进行玻璃板传输转运，有效的提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。