一种中药饮品加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及饮品生产领域，特别涉及一种中药饮品加工工艺。


背景技术：

[0002]
饮品，指经加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体， 尤指用来解渴、提供营养或提神的液体。通俗来讲，饮品是指能够满足人体机能正常需要，可以直接饮用，或者溶解、稀释等方式饮用的食品。一般来说，凡是不经过咀嚼（或轻微咀嚼）而直接食用的产品均属饮品的范畴，而饮品是只是食品产品中的一部分；饮品一般可分为含酒精饮品和无酒精饮品。无酒精饮品又称软饮品，软饮品又可分为果蔬汁饮料类、蛋白饮料类、包装饮用水类、茶饮料类、咖啡饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、植物饮料类、风味饮料类、中药饮料类等十余类；其中，中药饮品通常是将中药原材通过清洗、切碎、烘干、研磨等工序后制成的中药粉末，再将中药粉末用于中药的生产；现有技术对中药原材进行切碎作业时通常是采用中药切碎机械进行切碎，然而在此过程中通常存在以下问题：现有中药切碎机械只能够对中药原材进行单一方向的切割动作，对于厚度较厚的中药原材进行切割时，由于不能够对其进行其它方向的切割动作，使得切割后的中药原材厚度依然较厚，导致现有中药切碎机械对中药原材进行切碎的效果较差。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本发明提供了一种中药饮品加工工艺，该中药饮品加工工艺采用如下中药饮品加工装置，该中药饮品加工装置包括底座、旋转机构、切割机构和收料箱，底座上端面右侧安装有旋转机构，旋转机构上端安装有切割机构，底座上端面上位于旋转机构右侧设置有收料箱；具体工作时，本发明能够同时对中药原材进行两个方向的切割动作，从而能够增加对中药原材进行切碎作业的效果；首先将中药原材从左侧放置进旋转机构内，使得旋转机构能够带动中药原材进行顺时针九十度旋转，然后通过切割机构能够对位于旋转机构左侧中药进行纵向切割，当旋转机构带动中药原材再次旋转九十度后位于旋转机构上端时，切割机构能够对位于旋转机构上端的中药原材进行横向切割，当旋转机构带动中药原材旋转至旋转机构右侧时，经过切碎作业后的中药原材将落至收料箱内；通过对中药原材进行纵向切割和横向切割，能够增加本发明对中药原材进行切碎作业的效果。
[0004]
所述的旋转机构包括支撑板、转动杆、驱动支链、连接板、口形板和l形限位板，底座上端面前后两侧对称安装有支撑板，支撑板之间通过转动配合的方式安装有转动杆，转动杆前侧安装有驱动支链，转动杆外侧面通过均匀设置的连接板安装有口形板，口形板为口形结构，口形板外侧面上均匀设置有l形限位板，l形限位板上均匀开设有切刀槽，且l形限位板和口形板的前后两侧均与支撑板内侧面相贴合；具体工作时，旋转机构能够带动中药原材进行间歇性顺时针九十度旋转；首先将中药
原材从位于转动杆下端的l形限位板左侧放置进l形限位板上端，当l形限位板位于转动杆下端时为放料位，然后通过驱动支链能够带动转动杆、连接板、口形板和l形限位板顺时针旋转九十度，当l形限位板位于转动杆左侧时为侧切位，此时再次往放料位内放置中药原材，同时切割机构将对位于侧切位的中药原材进行纵向切割，之后再通过驱动支链带动l形板进行旋转，当l形限位板位于转动杆上端时为顶切位，此时再次往放料位内放置中药原材，且同时切割机构能够在对侧切位进行纵向切割的同时对顶切位进行横向切割，当l形板位于转动杆右侧时为出料位，此时再次向放料位内放置中药原材，同时经过切割机构的纵向切割和横向切割后的中药碎块将向下落至收料箱内。
[0005]
所述的驱动支链包括槽轮、主动拨盘、驱动电机、拨动板和拨动杆，转动杆前侧穿过支撑板安装有槽轮，槽轮外侧面上均匀交错开设有拨动槽和弧形槽，槽轮右侧设置有与其弧形槽相对应的主动拨盘，主动拨盘上外侧面上开设有与槽轮相对应的弧形凹槽，主动拨盘前侧安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，主动拨盘后侧面上安装有拨动板，拨动板前侧面上安装有与拨动槽相对应的拨动杆；具体工作时，驱动支链能够带动转动杆进行间歇性顺时针九十度旋转；当需要带动转动杆进行旋转时，驱动电机输出轴旋转能够带动主动拨盘、拨动板和拨动杆进行逆时针旋转，此时槽轮将在拨动杆和主动拨盘的作用下进行顺时针九十度旋转，从而能够带动转动杆进行间歇性顺时针九十度旋转。
[0006]
所述的切割机构包括安装侧板、第一切刀、匚形顶板、复位压簧、第二切刀、切刀顶板、l形从动板、驱动气缸和气缸底板，支撑板上端面上均安装有安装侧板，安装侧板之间通过上下滑动配合的方式从左往右依次设置有第一切刀和匚形顶板，匚形顶板为开口朝下的匚形结构，匚形顶板顶板前后两侧下端通过复位压簧与支撑板上端相连接，匚形顶板下端面上均匀设置有与切刀槽相对应的第二切刀，第一切刀上端面上安装有切刀顶板，切刀顶板上端面上拐角处均设置有l形从动板，l形从动板下端安装有驱动气缸，驱动气缸下端通过气缸底板安装在支撑板外侧面上；具体工作时，切割机构能够同时对位于侧切位和顶切位的中药原材进行切割；当需要对中药原材进行切割时，驱动气缸伸缩端向下移动能够带动切刀顶板向下移动，使得第一切刀能够在向下移动时对位于侧切位中药原材进行纵向切割，且切刀顶板向下移动的时还能够带动匚形顶板和位于匚形顶板下端的第二切刀向下对位于顶切位的中药原材进行横向切割，当完成对侧切位和顶切位的中药原材的切割后，驱动气缸伸缩端向上移动，使得第一切刀能够向上脱离位于侧切位的l形限位板，并使第匚形顶板能够在复位压簧的作用下带动第二切刀向上脱离位于顶切位的l形限位板，通过对位于侧切位的中药原材进行纵向切割以及对顶切位的中药原材进行横向切割，能够增加本装置对中药原材进行切碎作业的效果。
[0007]
采用该中药饮品加工装置加工中药饮品时包括如下步骤：s1、采摘清洗；对成熟的中药原料进行适量的采摘，并将采摘后的原料进行清洗；s2、设备检查：在启用该中药饮品加工装置对中药原料进行切碎之前，对本装置进行运行前的常规检查；s3、原料添加：将经过步骤s1清洗后的中药原料添加至旋转机构内；s4、切碎排出：通过切割机构能够对位于旋转机构内的中药原料进行切碎作业，且通过
旋转机构能够带动被切碎后的中药原料掉落至收料箱内；s5、烘干研磨：将位于收料箱内经过步骤s4切碎后中药原料取出，并对其进行烘干作业，当烘干后再将其研磨成粉；s6、饮品生产；将经过步骤s5研磨后的中药粉用于中药饮品的生产中。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板右侧设置有挡料板；具体工作时，当l形限位板从顶切位转动至出料位时，挡料板能够对切碎后的中药原材进行阻挡，从而能够避免切碎后的中药原材掉落至收料箱外侧。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀顶板右侧设置有刮料板，且刮料板左侧面上均匀设置有清理毛刷；具体工作时，当切刀顶板向下移动时，刮料板能够在随切刀顶板向下移动的过程中对挡料板左侧面上粘连的中药原材进行刮除，同时清理毛刷还能够对位于出料位的l形限位板以及口形板右侧面进行从上往下的清理，从而使与其发生粘连的中药原材碎块能够被清理至收料箱内。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动板后端通过转动配合的方式安装有支撑杆，且支撑杆后端安装在位于底座前端的支撑板前侧面上；具体工作时，支撑杆能够对主动拨盘进行支撑，从而能够避免主动拨盘与驱动电机输出之间形成悬臂梁结构，提高了主动拨盘在旋转时的稳定性。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的口形板内壁上设置有可自行加热的口形热烘板；具体工作时，当切割机构对旋转机构内的中药原材进行切割时，口形热烘板能够通发热对口形板外侧的中药原材进行一定程度的烘干，从而能够便于后续的研磨工序。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装侧板和支撑板内侧面上均开设有与第一切刀相对应的滑动槽，滑动槽内通过转动配合的方式均匀安装有滚珠；具体工作时，滑动槽能够在第一切刀进行移动时对其进行导向和限位，滚珠能够减少第一切刀与安装侧板和支撑板之间的摩擦力。
[0013]
本发明的有益效果在于：一、本发明能够解决现有技术在采用中药切碎机械对中药原材进行切碎作业的过程中存在的以下问题：现有中药切碎机械只能够对中药原材进行单一方向的切割动作，对于厚度较厚的中药原材进行切割时，由于不能够对其进行其它方向的切割动作，使得切割后的中药原材厚度依然较厚，导致现有中药切碎机械对中药原材进行切碎的效果较差。本发明能够有效解决上述问题；二、本发明通过旋转机构和切割机构配合，能够依次对中药原材进行纵向切割和横向切割，较于现有技术，增加了对中药原材进行切碎作业的效果；并且l形限位板内还能够放置不同形状以及不同数量的中药原材，从而增加了本发明的适用性。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]
图1是本发明的工艺流程图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明驱动支链与支撑杆、底座和转动杆之间的结构示意图；图4是本发明旋转机构除驱动支链外，与切割机构除复位压簧、驱动气缸和气缸底板
外，与挡料板、刮料板、清理毛刷、口形热烘板、底座和收料箱之间的结构示意图；图5是本发明切割机构与刮料板、清理毛刷、支撑板、转动杆、l形限位板、滚珠、底座和收料箱之间的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017]
如图1至图5所示，一种中药饮品加工工艺，该中药饮品加工工艺采用如下中药饮品加工装置，该中药饮品加工装置包括底座1、旋转机构2、切割机构3和收料箱4，底座1上端面右侧安装有旋转机构2，旋转机构2上端安装有切割机构3，底座1上端面上位于旋转机构2右侧设置有收料箱4；具体工作时，本发明能够同时对中药原材进行两个方向的切割动作，从而能够增加对中药原材进行切碎作业的效果；首先将中药原材从左侧放置进旋转机构2内，使得旋转机构2能够带动中药原材进行顺时针九十度旋转，然后通过切割机构3能够对位于旋转机构2左侧中药进行纵向切割，当旋转机构2带动中药原材再次旋转九十度后位于旋转机构2上端时，切割机构3能够对位于旋转机构2上端的中药原材进行横向切割，当旋转机构2带动中药原材旋转至旋转机构2右侧时，经过切碎作业后的中药原材将落至收料箱4内；通过对中药原材进行纵向切割和横向切割，能够增加本发明对中药原材进行切碎作业的效果。
[0018]
所述的旋转机构2包括支撑板21、转动杆22、驱动支链23、连接板24、口形板25和l形限位板26，底座1上端面前后两侧对称安装有支撑板21，支撑板21之间通过转动配合的方式安装有转动杆22，转动杆22前侧安装有驱动支链23，转动杆22外侧面通过均匀设置的连接板24安装有口形板25，口形板25为口形结构，口形板25外侧面上均匀设置有l形限位板26，l形限位板26上均匀开设有切刀槽，且l形限位板26和口形板25的前后两侧均与支撑板21内侧面相贴合；具体工作时，旋转机构2能够带动中药原材进行间歇性顺时针九十度旋转；首先将中药原材从位于转动杆22下端的l形限位板26左侧放置进l形限位板26上端，当l形限位板26位于转动杆22下端时为放料位，然后通过驱动支链23能够带动转动杆22、连接板24、口形板25和l形限位板26顺时针旋转九十度，当l形限位板26位于转动杆22左侧时为侧切位，此时再次往放料位内放置中药原材，同时切割机构3将对位于侧切位的中药原材进行纵向切割，之后再通过驱动支链23带动l形板进行旋转，当l形限位板26位于转动杆22上端时为顶切位，此时再次往放料位内放置中药原材，且同时切割机构3能够在对侧切位进行纵向切割的同时对顶切位进行横向切割，当l形板位于转动杆22右侧时为出料位，此时再次向放料位内放置中药原材，同时经过切割机构3的纵向切割和横向切割后的中药碎块将向下落至收料箱4内。
[0019]
所述的驱动支链23包括槽轮231、主动拨盘232、驱动电机233、拨动板234和拨动杆235，转动杆22前侧穿过支撑板21安装有槽轮231，槽轮231外侧面上均匀交错开设有拨动槽和弧形槽，槽轮231右侧设置有与其弧形槽相对应的主动拨盘232，主动拨盘232上外侧面上开设有与槽轮231相对应的弧形凹槽，主动拨盘232前侧安装有驱动电机233，驱动电机233通过电机座安装在底座1上端面上，主动拨盘232后侧面上安装有拨动板234，拨动板234前
侧面上安装有与拨动槽相对应的拨动杆235；具体工作时，驱动支链23能够带动转动杆22进行间歇性顺时针九十度旋转；当需要带动转动杆22进行旋转时，驱动电机233输出轴旋转能够带动主动拨盘232、拨动板234和拨动杆235进行逆时针旋转，此时槽轮231将在拨动杆235和主动拨盘232的作用下进行顺时针九十度旋转，从而能够带动转动杆22进行间歇性顺时针九十度旋转。
[0020]
所述的切割机构3包括安装侧板31、第一切刀32、匚形顶板33、复位压簧34、第二切刀35、切刀顶板36、l形从动板37、驱动气缸38和气缸底板39，支撑板21上端面上均安装有安装侧板31，安装侧板31之间通过上下滑动配合的方式从左往右依次设置有第一切刀32和匚形顶板33，匚形顶板33为开口朝下的匚形结构，匚形顶板33顶板前后两侧下端通过复位压簧34与支撑板21上端相连接，匚形顶板33下端面上均匀设置有与切刀槽相对应的第二切刀35，第一切刀32上端面上安装有切刀顶板36，切刀顶板36上端面上拐角处均设置有l形从动板37，l形从动板37下端安装有驱动气缸38，驱动气缸38下端通过气缸底板39安装在支撑板21外侧面上；具体工作时，切割机构3能够同时对位于侧切位和顶切位的中药原材进行切割；当需要对中药原材进行切割时，驱动气缸38伸缩端向下移动能够带动切刀顶板36向下移动，使得第一切刀32能够在向下移动时对位于侧切位中药原材进行纵向切割，且切刀顶板36向下移动的时还能够带动匚形顶板33和位于匚形顶板33下端的第二切刀35向下对位于顶切位的中药原材进行横向切割，当完成对侧切位和顶切位的中药原材的切割后，驱动气缸38伸缩端向上移动，使得第一切刀32能够向上脱离位于侧切位的l形限位板26，并使第匚形顶板33能够在复位压簧34的作用下带动第二切刀35向上脱离位于顶切位的l形限位板26，通过对位于侧切位的中药原材进行纵向切割以及对顶切位的中药原材进行横向切割，能够增加本装置对中药原材进行切碎作业的效果。
[0021]
所述的支撑板21右侧设置有挡料板211；具体工作时，当l形限位板26从顶切位转动至出料位时，挡料板211能够对切碎后的中药原材进行阻挡，从而能够避免切碎后的中药原材掉落至收料箱4外侧。
[0022]
所述的切刀顶板36右侧设置有刮料板361，且刮料板361左侧面上均匀设置有清理毛刷362；具体工作时，当切刀顶板36向下移动时，刮料板361能够在随切刀顶板36向下移动的过程中对挡料板211左侧面上粘连的中药原材进行刮除，同时清理毛刷362还能够对位于出料位的l形限位板26以及口形板25右侧面进行从上往下的清理，从而使与其发生粘连的中药原材碎块能够被清理至收料箱4内。
[0023]
所述的拨动板234后端通过转动配合的方式安装有支撑杆2341，且支撑杆2341后端安装在位于底座1前端的支撑板21前侧面上；具体工作时，支撑杆2341能够对主动拨盘232进行支撑，从而能够避免主动拨盘232与驱动电机233输出之间形成悬臂梁结构，提高了主动拨盘232在旋转时的稳定性。
[0024]
所述的口形板25内壁上设置有可自行加热的口形热烘板251；具体工作时，当切割机构3对旋转机构2内的中药原材进行切割时，口形热烘板251能够通发热对口形板25外侧的中药原材进行一定程度的烘干，从而能够便于后续的研磨工序。
[0025]
所述的安装侧板31和支撑板21内侧面上均开设有与第一切刀32相对应的滑动槽，滑动槽内通过转动配合的方式均匀安装有滚珠；具体工作时，滑动槽能够在第一切刀32进
行移动时对其进行导向和限位，滚珠能够减少第一切刀32与安装侧板31和支撑板21之间的摩擦力。
[0026]
采用该中药饮品加工装置加工中药饮品时包括如下步骤：s1、采摘清洗；对成熟的中药原料进行适量的采摘，并将采摘后的原料进行清洗；s2、设备检查：在启用该中药饮品加工装置对中药原料进行切碎之前，对本装置进行运行前的常规检查；s3、原料添加：将经过步骤s1清洗后的中药原料添加至旋转机构2内；s4、切碎排出：通过切割机构3能够对位于旋转机构2内的中药原料进行切碎作业，且通过旋转机构2能够带动被切碎后的中药原料掉落至收料箱4内；s5、烘干研磨：将位于收料箱4内经过步骤s4切碎后中药原料取出，并对其进行烘干作业，当烘干后再将其研磨成粉；s6、饮品生产；将经过步骤s5研磨后的中药粉用于中药饮品的生产中。
[0027]
本发明通过旋转机构2和切割机构3配合，能够依次对中药原材进行纵向切割和横向切割，较于现有技术，增加了对中药原材进行切碎作业的效果；并且l形限位板26内还能够放置不同形状以及不同数量的中药原材，从而增加了本发明的适用性。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。