一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铜尾矿回收利用技术领域，特别涉及一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，对能源和资源的需求量也不断增加，矿产资源的开发量也不断增加。随之而来的是尾矿的排放量也随之猛增，其中包括铜尾矿。
3.铜尾矿的堆积直接导致了各种环境污染，因此需要对铜尾矿进行相应处理。在实际应用中，对铜尾矿进行破碎处理后，可以制备建筑所需的砂浆。
4.现在的市场上有各种处理铜尾矿的破碎设备，破碎的方式各不相同。然而，现有的铜尾矿的破碎设备，普遍存在破碎效率不高，破碎效果不太理想的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有的铜尾矿的破碎设备，普遍存在破碎效率不高，破碎效果不太理想的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提出一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置，包括外罐，所述外罐的顶端设有外罐盖，所述外罐盖的顶端设有加料口，其中，所述外罐的底端设有锥形排料口，在所述外罐的内部且靠近所述锥形排料口的上端安装有内罐，在所述外罐的内部且位于所述内罐的上端设有转子组件，在所述外罐的内部且位于所述转子组件的上端安装有给料筒，所述内罐的内部贯穿安装有锤头动力机构，所述内罐的内部靠近所述锤头动力机构的上端安装有转子动力机构；
8.所述锤头动力机构包括锤头电机，所述锤头电机的输出端安装有锤头皮带，所述锤头皮带的内侧的一端固定连接有锤头传动轴，所述锤头传动轴的底端套接有锤头轴承座，所述锤头传动轴的顶端固定连接有螺纹头，在所述锤头传动轴的外侧且靠近所述螺纹头的下端固定安装有破碎锤，所述螺纹头的顶端安装有分料盘。
9.作为本发明进一步的方案：
10.所述转子动力机构包括转子电机，所述转子电机的输出端安装有转子皮带，所述转子皮带的内侧的一端固定连接有转子传动管，所述转子传动管的外侧的下端套接有转子轴承座，所述转子传动管的外侧的上端固定连接有第一法兰盘，所述转子传动管的内侧的上下端均安装有滚珠轴承。
11.作为本发明进一步的方案：
12.所述转子组件包括转筒，所述转筒的底端通过螺钉固定连接有转子底盘，所述转筒的内侧壁安装有若干个破碎刀，且转筒的内侧壁位于破碎刀之间均匀开设有若干个出料孔，所述转子底盘的内侧安装有第二轴封。
13.作为本发明进一步的方案：
14.所述给料筒包括漏斗筒，所述漏斗筒的上端的外侧固定连接有第二法兰盘，在所述漏斗筒的底端固定连接有直筒，所述直筒的外侧的下端套接有摩擦环。
15.作为本发明进一步的方案：
16.所述直筒的下端嵌入在所述转筒的内侧上端，所述直筒与所述转筒之间通过摩擦环转动连接，所述第二法兰盘通过螺栓固定在所述外罐与所述外罐盖的交接处。
17.作为本发明进一步的方案：
18.所述内罐包括内罐壳，所述内罐壳的外侧的上下端均分别固定连接有三个固定耳，所述内罐壳的内部固定连接有支撑板，所述内罐壳的顶端的中部嵌入设有第一轴封，在所述内罐壳的顶端且靠近所述第一轴封的外侧固定连接有卡环，所述外罐的内侧壁固定设有与所述固定耳相匹配的固定块，所述外罐与内罐壳之间通过螺栓依次贯穿固定耳与固定块以进行连接。
19.作为本发明进一步的方案：
20.所述转子轴承座以及所述转子电机的底端均固定安装在支撑板的顶端，所述转子传动管的上端贯穿第一轴封的内侧，所述第一法兰盘的上端固定在转子底盘的底端，所述第一法兰盘转动嵌入在卡环的内侧。
21.作为本发明进一步的方案：
22.所述分料盘位于直筒的内侧，所述分料盘的直径小于所述直筒的内径，所述破碎锤位于转筒的内侧。
23.作为本发明进一步的方案：
24.所述锤头轴承座与所述锤头电机的底端均固定安装在内罐壳的内部的底端，所述锤头传动轴依次贯穿支撑板、滚珠轴承、转子传动管以及第二轴封的内侧。
25.本发明还提出一种实现利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置的使用方法，所述方法包括如下步骤：
26.s1、开启转子电机和锤头电机，从加料口加入待加工的铜尾矿；
27.s2、铜尾矿从加料口依次进入到漏斗筒和直筒内，再通过分料盘的分流进入到转筒内，这时，锤头电机带动锤头皮带转动，锤头皮带带动锤头传动轴在支撑板、滚珠轴承、转子传动管和第二轴封的内侧高速旋转，从而通过破碎锤的高速旋转对铜尾矿进行破碎；
28.s3、同时，转子电机带动转子皮带反向转动，转子皮带带动转子传动管在锤头传动轴的外侧反向转动，转子传动管通过第一法兰盘带动整个转子组件反向转动，通过破碎刀再次对铜尾矿进行破碎；
29.s4、破碎后的铜尾矿形成沙石，从而出料孔内甩出，再顺着内罐壳的外侧落入到外罐的内部的下侧，最后从锥形排料口内排出。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果：
31.通过锤头动力机构的破碎锤的高速旋转对铜尾矿进行破碎，通过转子动力机构带动转子组件反向高速旋转，从而通过破碎刀再次对铜尾矿进行破碎，从而使得铜尾矿的粉碎效率更高，加工时间更短，有效地提高了制备效率；
32.通过内罐可以对转子动力机构和锤头动力机构进行保护，防止其受损，且噪声较小，同时使得破碎的铜尾矿顺利排出，提高了装置的实用性。
33.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以
从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
35.图1为本发明提出的利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置的整体结构示意图；
36.图2为本发明提出的利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置中锤头动力机构的局部分解示意图；
37.图3为本发明提出的利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置中转子动力机构的分解示意图；
38.图4为本发明提出的利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置中转子组件的分解示意图；
39.图5为本发明提出的利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置中给料筒的结构示意图；
40.图6为本发明提出的利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置中内罐的局部剖视示意图。
41.主要符号说明：
42.43.具体实施方式
44.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.请参阅图1～6，本发明提出一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置，包括外罐1，外罐1的顶端设有外罐盖8。
47.在外罐盖8的顶端设有加料口2，在外罐1的底端设有锥形排料口7。在外罐1的内部且靠近锥形排料口7的上端安装有内罐4，在外罐1的内部且位于内罐4的上端设有转子组件3。
48.其中，在外罐1的内部且位于转子组件3的上端安装有给料筒9。在内罐4的内部贯穿安装有锤头动力机构6，在内罐4的内部且靠近锤头动力机构6的上端安装有转子动力机构5。
49.具体的，上述的锤头动力机构6包括锤头电机61，在锤头电机61的输出端安装有锤头皮带62。在锤头皮带62的内侧的一端固定连接有锤头传动轴63，锤头传动轴63的底端套接有锤头轴承座67。此外，在锤头传动轴63的顶端固定连接有螺纹头65，在锤头传动轴63的外侧且靠近螺纹头65的下端固定安装有破碎锤64，在螺纹头65的顶端安装有分料盘66。
50.在本实施例中，上述转子动力机构5包括转子电机51，转子电机51的输出端安装有转子皮带52。此外，转子皮带52的内侧的一端固定连接有转子传动管53，转子传动管53的外侧的下端套接有转子轴承座54。与此同时，转子传动管53的外侧的上端固定连接有第一法兰盘55，转子传动管53的内侧的上下端均安装有滚珠轴承56。在实际应用中，通过转子动力机构5可以带动转子组件3转动，使得转子组件3与锤头动力机构6的转动方向相反，实现对铜尾矿的破碎。
51.具体的，上述的转子组件3包括转筒31，转筒31的底端通过螺钉固定连接有转子底
盘35。在本实施例中，在转筒31的内侧壁安装有若干个破碎刀32，在转筒31的内侧壁且位于破碎刀32之间均匀开设有若干个出料孔33，在转子底盘35的内侧安装有第二轴封34。可以理解的，通过破碎刀32可对转筒31内的铜尾矿进行破碎，并使得破碎的铜尾矿从出料孔33甩出。此外，通过第二轴封34可有效防止粉尘从锤头传动轴63和转子底盘35的交接处发生渗漏。
52.在本实施例中，上述的给料筒9包括漏斗筒91，在漏斗筒91的上端的外侧固定连接有第二法兰盘92。在漏斗筒91的底端固定连接有直筒93，在直筒93的外侧的下端套接有摩擦环94。可以理解的，通过漏斗筒91可以使得铜尾矿顺利落入转子组件3的转筒31内。
53.在本实施例中，直筒93的下端嵌入在转筒31的内侧的上端，直筒93与转筒31通过摩擦环94转动连接。可以理解的，通过摩擦环94可减小直筒93与转筒31在长时间的转动过程中发生磨损。第二法兰盘92通过螺栓固定在外罐1和外罐盖8的交接处，从而可以使得给料筒9保持稳定不动。
54.对上述的内罐4而言，内罐4包括内罐壳41，在内罐壳41的外侧的上下端均固定连接有三个固定耳44。在内罐壳41的内部固定连接有支撑板45，内罐壳41的顶端的中部嵌入设有第一轴封43。在内罐壳41的顶端且靠近第一轴封43的外侧固定连接有卡环42，在外罐1的内侧壁固定连接有与固定耳44相匹配的固定块。此外，外罐1与内罐壳41之间通过螺栓依次贯穿固定耳44和固定块以进行固定连接。进一步的，通过内罐4可以对转子动力机构5和锤头动力机构6进行保护，同时使得破碎的铜尾矿落入到外罐1的内部的下侧。
55.在本实施例中，转子轴承座54和转子电机51的底端均固定安装在支撑板45的顶端。转子传动管53的上端贯穿第一轴封43的内侧，第一法兰盘55的上端固定在转子底盘35的底端。在实际应用中，第一法兰盘55转动嵌入在卡环42的内侧，从而可通过转子传动管53的转动，带动转子组件3进行稳定转动。
56.在本实施例中，分料盘66位于直筒93的内侧，分料盘66的直径小于直筒93的内径。其中，破碎锤64位于转筒31的内侧，从而可使得通过分料盘66分流的铜尾矿顺利进入到转筒31内。
57.进一步的，锤头轴承座67和锤头电机61的底端均固定安装在内罐壳41的内部的底端。锤头传动轴63依次贯穿支撑板45、滚珠轴承56、转子传动管53和第二轴封34的内侧，从而可使得破碎锤64稳定地转动，实现铜尾矿的破碎。
58.本发明实施例提出一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
59.s1、开启转子电机51和锤头电机61，从加料口2加入待加工的铜尾矿。
60.s2、铜尾矿从加料口2依次进入到漏斗筒91和直筒93内，再通过分料盘66的分流进入到转筒31内；锤头电机61带动锤头皮带62转动，锤头皮带62带动锤头传动轴63在支撑板45、滚珠轴承56、转子传动管53和第二轴封34的内侧进行高速旋转，从而通过破碎锤64的高速旋转对铜尾矿进行破碎。
61.s3、同时，转子电机51带动转子皮带52反向转动，转子皮带52带动转子传动管53在锤头传动轴63的外侧反向转动，转子传动管53通过第一法兰盘55带动整个转子组件3反向转动；由于给料筒9与外罐1固定在一起，因此给料筒9保持不动，通过破碎刀32再次对铜尾矿进行破碎，从而使得铜尾矿的粉碎效率更高，加工时间更短，有效地提高了制备效率；
62.s4、破碎后的铜尾矿形成沙石，从出料孔33内甩出，再顺着内罐壳41的外侧落入到外罐1的内部的下侧，最后从锥形排料口7内排出。
63.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。