一种茶油加工用混合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及茶油加工技术领域，尤其涉及一种茶油加工用混合装置。


背景技术：

[0002]
油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正；油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物；油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。
[0003]
油茶在加工挤榨出来后，需要添加一些甘油、水以及一些其他添加物进行混合，来对其进行延长储存时间和改善油品组织分子结构，混合装置一般通过电机驱动搅拌桨高速转动，从而将多种原材料进行混合，但是现有的搅拌桨一般在搅拌过程中位置固定，从而导致混合效率不够高，且混合时间长，生产成本高，因此针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

[0004]
基于现有混合装置混合效率低的技术问题，本发明提出了一种茶油加工用混合装置。
[0005]
本发明提出的一种茶油加工用混合装置，包括箱体，箱体底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，所述箱体设置成前端封闭、后端开口，箱体底部通过螺栓固定有支柱，支柱顶部通过铰链转动连接有混合筒，混合筒和箱体顶部贯穿设置，混合筒和箱体之间通过螺栓固定有同一个第二轴承，混合筒顶部通过螺栓固定有变速电机，变速电机输出轴贯穿混合筒连接有连接杆，连接杆底部焊接有直轴，混合筒内壁底部通过螺栓固定有第一轴承，直轴底部和第一轴承嵌套连接，直轴上设置有变轨机构，变轨机构连接有连杆，连杆外侧设置有搅拌机构，搅拌机构由橡胶材料制成，搅拌机构包括搅拌桨和凸块，搅拌桨和凸块连通，搅拌桨内部装有水。
[0006]
优选的，所述搅拌桨截面设置成由内而外渐宽，凸块设置于搅拌桨底部，搅拌桨内部设置有多个隔板，隔板上开设有多个通孔，隔板和凸块错位设置。
[0007]
优选的，所述箱体两侧对称通过螺栓固定有两个把手，箱体前端通过螺栓固定有控制面板。
[0008]
优选的，所述箱体前端通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机输出轴连接有第二齿轮，箱体前端开设有开口，第二齿轮设置于开口内，混合筒圆周外壁嵌套固定有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0009]
优选的，所述混合筒顶部一侧贯穿固定有进料管。
[0010]
优选的，所述混合筒一侧底部开设有出料口，出料口内部通过螺栓固定有电磁阀，出料口外侧通过螺栓固定有出料管。
[0011]
优选的，所述混合筒内壁底部设置成朝出料管一侧倾斜向下。
[0012]
优选的，所述变轨机构在直轴两侧开设有多个凹槽，两侧的凹槽错位间隔设置，凹槽内侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块外侧和连杆焊接固定，滑槽顶部通过螺栓固定有弹簧，弹簧底部和滑块顶部通过螺栓固定。
[0013]
与现有技术相比，本发明提供了一种茶油加工用混合装置，具备以下有益效果：1、该一种茶油加工用混合装置，通过设置搅拌桨，搅拌桨由橡胶材料制成，且搅拌桨内设置有水，即可启动变速电机，变速电机输出轴带动连接杆和直轴转动，继而带动搅拌桨转动，搅拌桨在转动时候受到来自变速电机不同的离心力，使得搅拌桨与水平方向形成不同的夹角，从而使得搅拌桨进行移动式搅拌混合，从而提高混合效率。
[0014]
2、该一种茶油加工用混合装置，通过设置搅拌桨，搅拌桨截面设置成由内而外渐宽，凸块设置于搅拌桨顶部，搅拌桨内部设置有多个隔板，隔板上开设有通孔，且搅拌桨内的水含量为70%-80%之间，当搅拌桨和水平方向夹角趋近为零时，水由于重力作用流动至凸块内，从而将凸块撑起，当夹角较大时，水由于重力作用从凸块流出，凸块憋落，从而使得搅拌桨与原材料的接触面积进行周期性改变，从而进一步增强混合效果。
[0015]
3、该一种茶油加工用混合装置，通过设置变轨机构，当搅拌桨受到变速电机不同的离心力进行转动时，带动茶油等原材料进行转动，转动的茶油等原材料对搅拌桨提供不同的垂直方向的力，使得搅拌桨和连杆跟随滑块一起在滑槽内上下移动，从而进一步使得搅拌桨进行移动式混合搅拌，从而提高混合效果，直轴上开设有凹槽，使得搅拌桨具有不同的横向搅拌距离，从而使得多个搅拌桨之间形成扰流，促进原料混合，弹簧可使得搅拌桨的移动过程更加平稳，起到保护装置的作用。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种茶油加工用混合装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种茶油加工用混合装置的后侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种茶油加工用混合装置的混合筒内部结构示意图；图4为本发明提出的一种茶油加工用混合装置的搅拌桨结构示意图；图5为本发明实施例2提出的一种茶油加工用混合装置的直轴剖视结构示意图。
[0017]
图中：1箱体、2支脚、3支柱、4混合筒、5变速电机、6连接杆、7直轴、8连杆、9搅拌桨、10凸块、11第一轴承、12进料管、13出料管、14出料口、15电磁阀、16第一齿轮、17驱动电机、18第二齿轮、19开口、20第二轴承、21把手、22控制面板、23隔板、24通孔、25凹槽、26滑槽、27滑块、28弹簧。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
实施例1
参照图1-4，一种茶油加工用混合装置，包括箱体1，箱体1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚2，箱体1设置成前端封闭、后端开口，箱体1底部通过螺栓固定有支柱3，支柱3顶部通过铰链转动连接有混合筒4，混合筒4和箱体1顶部贯穿设置，混合筒4和箱体1之间通过螺栓固定有同一个第二轴承20，混合筒4顶部通过螺栓固定有变速电机5，变速电机5输出轴贯穿混合筒4连接有连接杆6，连接杆6底部焊接有直轴7，混合筒4内壁底部通过螺栓固定有第一轴承11，直轴7底部和第一轴承11嵌套连接，直轴7上设置有变轨机构，变轨机构连接有连杆8，连杆8外侧设置有搅拌机构，搅拌机构由橡胶材料制成，搅拌机构包括搅拌桨9和凸块10，搅拌桨9和凸块10连通，凸块10设置成葫芦结构，搅拌桨9内部装有水，水含量为70%-80%之间。
[0021]
本发明中，搅拌桨9截面设置成由内而外渐宽，凸块10设置于搅拌桨9底部，搅拌桨9内部设置有多个隔板23，隔板23上开设有多个通孔24，隔板23和凸块10错位设置，箱体1两侧对称通过螺栓固定有两个把手21，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板22，箱体1前端通过螺栓固定有驱动电机17，驱动电机17输出轴连接有第二齿轮18，箱体1前端开设有开口19，第二齿轮18设置于开口19内，混合筒4圆周外壁嵌套固定有第一齿轮16，第一齿轮16和第二齿轮18啮合连接，从而使得第二齿轮18带动混合筒4进行转动，从而进一步促进茶油等原材料的混合；混合筒4顶部一侧贯穿固定有进料管12，混合筒4一侧底部开设有出料口14，出料口14内部通过螺栓固定有电磁阀15，出料口14外侧通过螺栓固定有出料管13，混合筒4内壁底部设置成朝出料管13一侧倾斜向下，从而便于茶油落料完全，防止堵塞。
[0022]
使用时，通过进料管12将茶油等原材料投入到混合筒4内，通过控制面板22启动变速电机5，变速电机5输出轴带动连接杆6和直轴7转动，继而带动搅拌桨9转动，搅拌桨9在转动时候受到来自变速电机5不同的离心力，使得搅拌桨9与水平方向形成不同的夹角，从而使得搅拌桨9进行移动式搅拌混合，当搅拌桨9和水平方向夹角趋近为零时，水由于重力作用流动至凸块10内，从而将凸块10撑起，当夹角较大时，水由于重力作用从凸块10流出，凸块10憋落，从而使得搅拌桨9与原材料的接触面积进行周期性改变，从而进一步增强混合效果，同时启动驱动电机17，驱动电机17输出轴带动第二齿轮18转动，第二齿轮18啮合带动第一齿轮16转动，继而带动混合筒4转动，从而进一步促进茶油等原材料的混合，混合完毕后，打开电磁阀15，混合好的茶油从出料管13进行落料。
[0023]
实施例2参照图1-5，一种茶油加工用混合装置，变轨机构在直轴7两侧开设有多个凹槽25，两侧的凹槽25错位间隔设置，凹槽25内侧表面开设有滑槽26，滑槽26内滑动连接有滑块27，滑块27外侧和连杆8焊接固定，滑槽26顶部通过螺栓固定有弹簧28，弹簧28底部和滑块27顶部通过螺栓固定。
[0024]
使用时，当搅拌桨9受到变速电机5不同的离心力进行转动时，带动茶油等原材料进行转动，转动的茶油等原材料对搅拌桨9提供不同的垂直方向的力，使得搅拌桨9和连杆8跟随滑块27一起在滑槽26内上下移动，从而进一步使得搅拌桨9进行移动式混合搅拌，从而提高混合效果，直轴7上开设有凹槽25，使得搅拌桨9具有不同的横向搅拌距离，从而使得多个搅拌桨9之间形成扰流，促进原料混合，弹簧28可使得搅拌桨9的移动过程更加平稳，起到保护装置的作用。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。