一种离心机电机生产用转轴涂油装置的制作方法

1.本发明涉及电机生产设备技术领域，具体为一种离心机电机生产用转轴涂油装置。


背景技术：

2.离心机电机在生产过程中，需要对转轴进行涂油处理，通过黄油的作用来对电机的转轴进行保护，避免电机转轴生锈而导致电机不能使用的情况，转轴在涂油时一般都需要进行固定，现有的固定方式一般都是通过人工将转轴固定在固定夹具上，在完成涂油后还需要取下来，这样一个过程不仅费时费力，增加了整个涂油处理的时间，降低了涂油的效率，为此，我们提出一种离心机电机生产用转轴涂油装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种离心机电机生产用转轴涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心机电机生产用转轴涂油装置，包括装置本体，所述装置本体左侧固定连接有安装板，所述安装板顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与外接电源线性连接，所述伺服电机输出端通过减速机连接有输出轴，所述输出轴贯穿装置本体左侧，所述输出轴位于装置本体内腔部分外围设置有螺纹，所述螺纹外围螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端通过上连杆固定连接有滑块，所述装置本体内腔顶端开设有与滑块相匹配的滑槽，所述螺纹块底端通过下连杆固定连接有涂油筒，所述安装板下方位于装置本体左侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有安装座，所述安装座内横向贯穿有转杆，所述转杆左侧一端固定连接有从皮带轮，所述转杆右侧一端贯穿装置本体左侧并连接有紧固机构，所述从皮带轮上方位于输出轴外围固定套接有主皮带轮，所述主皮带轮通过平皮带与从皮带轮传动连接，所述平皮带贯穿安装板。
5.优选的，所述装置本体内腔底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有进料箱，所述进料箱顶端贯穿装置本体顶端，所述输出轴位于装置本体内腔一端与进料箱左侧转动连接，所述装置本体内腔右侧固定安装有气缸，所述气缸与外接电源线性连接，所述气缸输出端连接有驱动杆，所述进料箱右侧底端固定连接有定位块，所述驱动杆贯穿定位块，所述进料箱内开设有与驱动杆相匹配的出料口。
6.优选的，所述螺纹块、下连杆和涂油筒形成涂油机构，所述螺纹块内开设有储油仓，所述螺纹块设有加油口，所述加油口与储油仓连通，所述下连杆内开设有导油槽，所述导油槽与储油仓连通，所述涂油筒内侧粘接有海绵，所述涂油筒对应的圆孔与出料口处于同一水平线上。
7.优选的，所述紧固机构与涂油筒和出料口处于同一水平线上，所述紧固机构包括安装架、限位板、导向板、推杆、推板、固定杆、导向杆、翘杆、夹板、安装块、弹簧和活动杆，所述紧固机构内腔右侧固定连接有安装架，所述安装架内侧均匀固定连接有限位板，两个所
述限位板之间贴合有导向板，所述导向板右侧通过推杆固定连接有推板，所述导向板左侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿安装架左侧，所述固定杆左侧一端固定连接有导向杆，所述安装架左侧顶端和底端均活动连接有翘杆，所述翘杆表面开设有驱动槽，所述导向杆两端后侧均固定连接有圆柱销，所述圆柱销插在驱动槽内，所述翘杆右侧一端活动连接有夹板，所述夹板贯穿安装架一端，所述安装架内侧固定连接有与夹板相匹配的安装块，所述夹板贯穿安装块。
8.优选的，所述安装架内侧与导向板之间位于固定杆外围套有弹簧，所述弹簧左侧位于安装架表面活动连接有活动杆，所述活动杆另一端后侧活动连接有插销，所述导向板表面开设有与插销相匹配的导向槽。
9.优选的，所述导向槽内设置有顶点，所述顶点偏向于对应的导向槽位置的顶端。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明设置有驱动杆、出料口、涂油筒和紧固机构，驱动杆、出料口、涂油筒和紧固机构处于同一水平线上，使得电机转轴能够通过驱动杆穿过出料口和涂油筒并固定在紧固机构上，当电机转轴进入紧固机构内后，电机转轴固定住，当下一个电机转轴被驱动杆推出并触碰上一个电机转轴时，上一个电机转轴被紧固机构松开，并通过涂油筒从紧固机构内抽取，从而完成涂油，这样不需要人工进行固定和取出，实现了自动化，不仅省时省力，而且提高了涂有的效率。
附图说明
12.图1为本发明正面结构示意图；
13.图2为本发明涂油机构侧面结构示意图；
14.图3为本发明紧固机构内部结构示意图；
15.图4为本发明导向板外部连接结构示意图；
16.图5为本发明导向板与活动杆连接结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、安装板；3、伺服电机；4、输出轴；41、螺纹；5、支撑柱；6、进料箱；61、出料口；7、螺纹块；71、上连杆；72、滑块；73、下连杆；731、导油槽；74、涂油筒；741、海绵；75、加油口；76、储油仓；8、固定板；9、安装座；10、转杆；11、从皮带轮；12、主皮带轮；13、平皮带；14、紧固机构；15、滑槽；16、气缸；161、驱动杆；17、定位块；18、安装架；19、限位板；20、导向板；201、导向槽；2011、顶点；21、推杆；22、推板；23、固定杆；24、导向杆；241、圆柱销；25、翘杆；251、驱动槽；26、夹板；27、安装块；28、弹簧；29、活动杆；291、插销。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种离心机电机生产用转轴涂油装置，包括装置本体1，装置本体1左侧固定连接有安装板2，安装板2顶端固定安装有伺服电机3，伺服电机3可实行正反转，伺服电机3与外接电源线性连接，伺服电机3输出端通过减速机连接
有输出轴4，输出轴4贯穿装置本体1左侧，输出轴4位于装置本体1内腔部分外围设置有螺纹41，螺纹41外围螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7通过输出轴4转动能够在输出轴4上的螺纹41部分移动，螺纹块7顶端通过上连杆71固定连接有滑块72，装置本体1内腔顶端开设有与滑块72相匹配的滑槽15，滑块72和滑槽15相互配合对螺纹块7起到导向和限位作用，螺纹块7底端通过下连杆73固定连接有涂油筒74，涂油筒74为圆柱形，用于对电机转轴进行涂油处理，安装板2下方位于装置本体1左侧固定连接有固定板8，固定板8顶端固定连接有安装座9，安装座9内横向贯穿有转杆10，转杆10左侧一端固定连接有从皮带轮11，转杆10右侧一端贯穿装置本体1左侧并连接有紧固机构14，从皮带轮11上方位于输出轴4外围固定套接有主皮带轮12，主皮带轮12通过平皮带13与从皮带轮11传动连接，平皮带13贯穿安装板2，启动伺服电机3后，输出轴4在转动的同时主皮带轮12通过平皮带13带动从皮带轮11转动，从而使转杆10带动紧固机构14转动，固定在紧固机构14上的电机转轴也就跟着转动。
20.请参阅图1，装置本体1内腔底端固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶端固定连接有进料箱6，进料箱6内放置电机转轴，电机转轴由上到下有序排列，进料箱6顶端贯穿装置本体1顶端，输出轴4位于装置本体1内腔一端与进料箱6左侧转动连接，装置本体1内腔右侧固定安装有气缸16，气缸16与外接电源线性连接，气缸16输出端连接有驱动杆161，进料箱6右侧底端固定连接有定位块17，驱动杆161贯穿定位块17，定位块17内横向开设有与驱动杆161相匹配的定位孔，用于对驱动杆161导向和限位，进料箱6内开设有与驱动杆161相匹配的出料口61，电机转轴通过驱动杆161的推送从出料口61排出。
21.请参阅图2，螺纹块7、下连杆73和涂油筒74形成涂油机构，螺纹块7内开设有储油仓76，螺纹块7设有加油口75，加油口75与储油仓76连通，通过加油口75往储油仓76内加油，下连杆73内开设有导油槽731，导油槽731与储油仓76连通，涂油筒74内侧粘接有海绵741，储油仓76内的油通过导油槽731附着在海绵741上，涂油筒74内侧添加海绵741后的直径略小于电机转轴的直径，涂油筒74对应的圆孔与出料口61处于同一水平线上，从而方便电机转轴通过出料口61进入到涂油筒74内。
22.请参阅图3，紧固机构14与涂油筒74和出料口61处于同一水平线上，紧固机构14包括安装架18、限位板19、导向板20、推杆21、推板22、固定杆23、导向杆24、翘杆25、夹板26、安装块27、弹簧28和活动杆29，紧固机构14内腔右侧固定连接有安装架18，安装架18位u型，安装架18内侧均匀固定连接有限位板19，两个限位板19之间贴合有导向板20，导向板20由于两个限位板19的限位，只能在两个限位板19之间形成的通道内移动，导向板20右侧通过推杆21固定连接有推板22，导向板20左侧固定连接有固定杆23，固定杆23贯穿安装架18左侧，固定杆23左侧一端固定连接有导向杆24，安装架18左侧顶端和底端均活动连接有翘杆25，翘杆25表面开设有驱动槽251，导向杆24两端后侧均固定连接有圆柱销241，圆柱销241插在驱动槽251内，翘杆25右侧一端活动连接有夹板26，夹板26贯穿安装架18一端，安装架18内侧固定连接有与夹板26相匹配的安装块27，夹板26贯穿安装块27，电机转轴进入紧固机构14内后与推板22接触，通过推板22和推杆21推动导向板20移动，从而使固定杆23向左侧移动，固定杆23推动导向杆24向左侧移动，此时圆柱销241在驱动槽251内左移动，从而带动翘杆25向靠近安装架18一侧转动，使得两个夹板26相向移动从而夹住电机转轴。
23.请参阅图4，安装架18内侧与导向板20之间位于固定杆23外围套有弹簧28，弹簧28起到复位的作用，弹簧28左侧位于安装架18表面活动连接有活动杆29，活动杆29另一端后
侧活动连接有插销291，导向板20表面开设有与插销291相匹配的导向槽201，当导向板20左右移动时，插销291在导向槽201内移动。
24.请参阅图5，导向槽201内设置有顶点2011，顶点2011偏向于对应的导向槽201位置的顶端，当导向板20向左移动时，插销291在导向槽201上部分移动，插销291进入到导向槽201右侧中间位置，此时顶点2011位于插销291的上方，当导向板20再次向右移动时，插销291经过顶点2011下方的导向槽201并到达导向槽201的下部分，此时导向板20由于弹簧28的恢复向右移动，而插销291也回到原位。
25.工作原理：使用时，将电机转轴从进料箱6顶端放进进料箱6内，然后启动气缸16使驱动杆161伸长，驱动杆161推着电机转轴穿过出料口61进入到涂油筒74内，再通过涂油筒74进入到紧固机构14内，此时启动气缸16使驱动杆161收缩，驱动杆161回到原位后关闭气缸16，电机转轴进入紧固机构14内后与推板22接触，通过推板22和推杆21推动导向板20移动，从而使固定杆23向左侧移动，固定杆23推动导向杆24向左侧移动，此时圆柱销241在驱动槽251内左移动，从而带动翘杆25向靠近安装架18一侧转动，使得两个夹板26相向移动从而夹住电机转轴，同时活动杆29上的插销291沿着导向槽201上部分移动后进入到导向槽201右侧中间位置，此时弹簧28压缩，接着启动伺服电机3间歇的正反转，输出轴4也正反转，使得螺纹块7在螺纹41上循环往复的左右移动，从而使涂油筒74对电机转轴表面进行涂油处理，同时输出轴4带动主皮带轮12正反转，主皮带轮12通过平皮带13带动从皮带轮11正反转，从皮带轮11使转杆10正反转，转杆10使紧固机构14正反转，从而使电机转轴也正反转，涂油筒74在电机转轴表面左右移动的同时，电机转轴本身也转动，这样提高了涂有的效率和效果，当电机转轴涂有完毕后，关闭伺服电机3，此时再次启动气缸16使驱动杆161伸长，驱动杆161推动下一个电机转轴穿过出料口61，下一个电机转轴与上一个电机转轴相撞，此时关闭气缸16，同时上一个电机转轴再次向左挤压推板22，推板22通过推杆21带动导向板20向左移动，此时插销291经过顶点2011下方的导向槽201并到达导向槽201的下部分，导向板20由于弹簧28的恢复向右移动，而插销291也回到原位，同时两个夹板26背向移动松开电机转轴，电机转轴被推板22弹出紧固机构14，一个电机转轴的整个涂油过程完成，此时启动气缸16使驱动杆161伸长，再根据上述步骤依次操作即可。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。