瓦楞纸粉碎机的制作方法

1.本发明属于粉碎机设备技术领域，尤其涉及瓦楞纸粉碎机。


背景技术：

2.在瓦楞纸板伸长过程中，会产生很多多余的废料，造成浪费，在对废料进行处理时需要对废料进行粉碎工作。
3.但是现有的粉碎机设备还存在着使用的过程中不方便调节瓦楞纸的上料速度，不方便在工作中进行清理工作和不方便进行维护工作以及不方便在工作中进行排出碎料的问题。
4.因此，发明瓦楞纸粉碎机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供瓦楞纸粉碎机，以解决现有的粉碎机设备存在着使用的过程中不方便调节瓦楞纸的上料速度，不方便在工作中进行清理工作和不方便进行维护工作以及不方便在工作中进行排出碎料的问题。瓦楞纸粉碎机，包括机箱，移动刹车轮，出料孔，滑孔，观察片，第一导送板，可转动遮挡上料架结构，可清理挤压破碎箱结构，可插接粉碎桶结构，可调节转动导送板结构，u型座，第一转动管，翼形螺栓，倒l型挂接杆，连接管和推动杆，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在机箱的下端四角位置；所述的出料孔开设在机箱的右侧下部；所述的滑孔分别开设在机箱的正表面左侧下部和后表面左侧下部；所述的观察片镶嵌在机箱的正表面上部中间位置；所述的第一导送板螺栓连接在机箱的右侧下部；所述的可转动遮挡上料架结构安装在可清理挤压破碎箱结构的上端；所述的可清理挤压破碎箱结构安装在机箱的上端；所述的可插接粉碎桶结构安装在机箱的右侧内部中间位置；所述的可调节转动导送板结构安装在机箱的内壁下部；所述的u型座分别螺栓连接在机箱的左右两侧上部四角位置；所述的第一转动管的下端分别轴接在u型座的内部中间位置；所述的翼形螺栓分别螺栓连接在第一转动管的正表面上部中间位置；所述的倒l型挂接杆的下端分别插接在第一转动管的上侧内部中间位置；所述的连接管的下端分别螺栓连接在机箱的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的推动杆螺栓连接在连接管之间的上部；所述的可转动遮挡上料架结构包括上料箱，第一连接板，上料板，防漏板，支撑板，第二连接板，调节螺栓和遮挡板，所述的第一连接板螺栓连接在上料箱的右侧上部；所述的第一连接板的上端螺栓连接在上料板的下端左侧；所述的防漏板分别螺栓连接在上料板的上端前面和上端后面；所述的支撑板的下端螺栓连接在上料箱的上端左侧；所述的第二连接板分别焊接在支撑板的右侧上部前面和右侧上部后面；所述的调节螺栓分别贯穿第二连接板的正表面中间位置；所述的遮挡板的左侧插接在第二连接板之间的右侧。
6.优选的，所述的可清理挤压破碎箱结构包括破碎箱，上料孔，清理板，第二导送板，破碎电机，破碎辊和挤压破碎槽，所述的上料孔开设在破碎箱的上端中间位置；所述的清理板铰链连接在破碎箱的右侧上部；所述的第二导送板分别螺栓连接在破碎箱的内部顶端左
右两侧；所述的破碎电机螺栓连接在破碎箱的正表面左侧中间位置；所述的破碎辊分别设置在破碎箱的内部左右两侧；所述的挤压破碎槽从前到后依次开设在破碎辊的表面。
7.优选的，所述的可插接粉碎桶结构包括固定遮挡箱，粉碎箱，导送管，粉碎电机，第二转动管，粉碎辊和粉碎刀片，所述的固定遮挡箱螺栓连接在粉碎箱的右侧；所述的导送管螺栓连接在粉碎箱的下端且连通设置；所述的粉碎电机从前到后依次螺栓连接在粉碎箱的右侧上部；所述的第二转动管的右侧分别键连接在粉碎电机的输出轴外壁且贯穿粉碎箱的右侧；所述的粉碎辊螺栓连接在第二转动管的外壁中间位置；所述的粉碎刀片从左到右依次螺栓连接在粉碎辊的外壁。
8.优选的，所述的可调节转动导送板结构包括转动板，固定杆，橡胶片，滑动杆和锁紧螺母，所述的固定杆分别螺栓连接在转动板的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的橡胶片胶接在转动板的上端右侧；所述的滑动杆分别焊接在转动板的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。
9.优选的，所述的第一导送板的左侧设置在出料孔的下端；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的滑孔设置在观察片的左下角位置。
10.优选的，所述的调节螺栓分别螺纹连接在遮挡板的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置；所述的遮挡板的右侧设置在上料板的上端中间位置；所述的遮挡板和防漏板分别采用透明的pvc板。
11.优选的，所述的破碎电机的输出轴键连接在破碎辊的正表面中间位置；所述的破碎辊通过挤压破碎槽交错设置；所述的破碎辊的交错位置与上料孔对应设置。
12.优选的，所述的破碎箱放置在机箱的上端中间位置且连通设置；所述的倒l型挂接杆的上端分别挂接在破碎箱的上端四角位置；所述的上料箱的下端螺栓连接在破碎箱的上端与上料孔对应设置；所述的上料箱通过上料孔与破碎箱连通设置。
13.优选的，所述的第二转动管分别轴接在粉碎箱的左侧内壁；所述的粉碎刀片采用不锈钢刀片且交叉设置；所述的导送管采用长方体的不锈钢管。
14.优选的，所述的粉碎箱插接在机箱的右侧上部；所述的固定遮挡箱设置在机箱的右侧上部；所述的粉碎箱和机箱的内壁之间设置有密封块。
15.优选的，所述的锁紧螺母分别设置在转动板的正表面左侧和后表面左侧；所述的转动板采用不锈钢板。
16.优选的，所述的转动板通过固定杆连接在机箱的内壁下部；所述的固定杆分别轴接在机箱的正表面内壁右侧下部和后表面内壁右侧下部；所述的滑动杆滑动贯穿滑孔；所述的锁紧螺母分别设置在机箱的正表面左侧下部和后表面左侧下部；所述的橡胶片设置在出料孔的底端。
17.优选的，所述的破碎电机和粉碎电机分别采用型号为ye3的交流电机。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1.本发明中，所述的上料箱，第一连接板，上料板，支撑板，第二连接板，调节螺栓和遮挡板的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后转动遮挡板，调整遮挡板右侧和上料板之间的距离，方便在工作中进行瓦楞纸上料工作。
20.2.本发明中，所述的破碎箱，清理板，第二导送板，破碎电机，破碎辊和挤压破碎槽的设置，有利于在工作中关闭电源，然后打开清理板，对破碎辊和挤压破碎槽内壁的杂质以
及碎屑进行清理工作，方便在工作中进行清理工作。
21.3.本发明中，所述的粉碎箱，导送管，粉碎电机，第二转动管，粉碎辊，粉碎刀片和机箱相互配合的设置，有利于在工作中拆卸粉碎箱，方便对粉碎刀片进行更换和维护工作，有利于在工作中进行维护以及检修工作。
22.4.本发明中，所述的转动板，固定杆，滑动杆，锁紧螺母，机箱和滑孔的设置，有利于在粉碎瓦楞纸的过程中松开锁紧螺母，然后上下移动转动板的左侧，调整好转动板的角度，方便在工作中排出粉碎后的瓦楞纸屑。
23.5.本发明中，所述的破碎箱，上料孔，清理板，第二导送板，破碎电机，破碎辊和挤压破碎槽的设置，有利于在工作中通过第二导送板遮挡落入破碎箱内部的瓦楞纸，防止瓦楞纸落入机箱的内部影响粉碎效果。
24.6.本发明中，所述的上料箱，第一连接板，上料板和防漏板的设置，有利于在工作中通过防漏板遮挡瓦楞纸，防止在上料的过程中瓦楞纸掉落影响上料工作。
25.7.本发明中，所述的固定遮挡箱，粉碎箱，导送管和粉碎电机的设置，有利于在工作中通过固定遮挡箱对粉碎电机进行遮挡防护工作，防止在工作中粉碎电机受到碰撞影响工作。
26.8.本发明中，所述的转动板，固定杆，橡胶片，机箱，出料孔和第一导送板的设置，有利于在工作中通过橡胶片搭接在第一导送板的上端，防止在粉碎瓦楞纸后碎屑落入机箱的内部底端，方便进行瓦楞纸碎屑排放工作。
27.9.本发明中，所述的机箱，移动刹车轮，连接管和推动杆的设置，有利于在使用的过程中推动机箱进行移动，方便在工作中增加移动功能。
28.10.本发明中，所述的机箱，u型座，第一转动管，翼形螺栓，倒l型挂接杆和破碎箱相互配合的设置，有利于在工作中固定和安装破碎箱，方便在工作中拆卸破碎箱进行清理和维护工作。
附图说明
29.图1是本发明的结构示意图。
30.图2是本发明的可转动遮挡上料架结构的结构示意图。
31.图3是本发明的可清理挤压破碎箱结构的结构示意图。
32.图4是本发明的可插接粉碎桶结构的结构示意图。
33.图5是本发明的可调节转动导送板结构的结构示意图。
34.图6是本发明的破碎辊示意图。
35.图中：
36.1、机箱；2、移动刹车轮；3、出料孔；4、滑孔；5、观察片；6、第一导送板；7、可转动遮挡上料架结构；71、上料箱；72、第一连接板；73、上料板；74、防漏板；75、支撑板；76、第二连接板；77、调节螺栓；78、遮挡板；8、可清理挤压破碎箱结构；81、破碎箱；82、上料孔；83、清理板；84、第二导送板；85、破碎电机；86、破碎辊；87、挤压破碎槽；9、可插接粉碎桶结构；91、固定遮挡箱；92、粉碎箱；93、导送管；94、粉碎电机；95、第二转动管；96、粉碎辊；97、粉碎刀片；10、可调节转动导送板结构；101、转动板；102、固定杆；103、橡胶片；104、滑动杆；105、锁紧螺母；11、u型座；12、第一转动管；13、翼形螺栓；14、倒l型挂接杆；15、连接管；16、推动杆。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，瓦楞纸粉碎机，包括机箱1，移动刹车轮2，出料孔3，滑孔4，观察片5，第一导送板6，可转动遮挡上料架结构7，可清理挤压破碎箱结构8，可插接粉碎桶结构9，可调节转动导送板结构10，u型座11，第一转动管12，翼形螺栓13，倒l型挂接杆14，连接管15和推动杆16，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在机箱1的下端四角位置；所述的出料孔3开设在机箱1的右侧下部；所述的滑孔4分别开设在机箱1的正表面左侧下部和后表面左侧下部；所述的观察片5镶嵌在机箱1的正表面上部中间位置；所述的第一导送板6螺栓连接在机箱1的右侧下部；所述的可转动遮挡上料架结构7安装在可清理挤压破碎箱结构8的上端；所述的可清理挤压破碎箱结构8安装在机箱1的上端；所述的可插接粉碎桶结构9安装在机箱1的右侧内部中间位置；所述的可调节转动导送板结构10安装在机箱1的内壁下部；所述的u型座11分别螺栓连接在机箱1的左右两侧上部四角位置；所述的第一转动管12的下端分别轴接在u型座11的内部中间位置；所述的翼形螺栓13分别螺栓连接在第一转动管12的正表面上部中间位置；所述的倒l型挂接杆14的下端分别插接在第一转动管12的上侧内部中间位置；所述的连接管15的下端分别螺栓连接在机箱1的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的推动杆16螺栓连接在连接管15之间的上部；所述的可转动遮挡上料架结构7包括上料箱71，第一连接板72，上料板73，防漏板74，支撑板75，第二连接板76，调节螺栓77和遮挡板78，所述的第一连接板72螺栓连接在上料箱71的右侧上部；所述的第一连接板72的上端螺栓连接在上料板73的下端左侧；所述的防漏板74分别螺栓连接在上料板73的上端前面和上端后面；所述的支撑板75的下端螺栓连接在上料箱71的上端左侧；所述的第二连接板76分别焊接在支撑板75的右侧上部前面和右侧上部后面；所述的调节螺栓77分别贯穿第二连接板76的正表面中间位置；所述的遮挡板78的左侧插接在第二连接板76之间的右侧；进行工作时抓住推动杆16推动机箱1进行移动，将机箱1移动至合适的位置，然后固定好机箱1使用外部导线接通外部电源，然后送开调节螺栓77转动遮挡板78的角度，然后将需要进行粉碎的瓦楞纸放置在上料板73的上端，然后使瓦楞纸进入上料箱71的内部进行上料工作，方便在工作中对瓦楞纸的上料速度调节工作。
38.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可清理挤压破碎箱结构8包括破碎箱81，上料孔82，清理板83，第二导送板84，破碎电机85，破碎辊86和挤压破碎槽87，所述的上料孔82开设在破碎箱81的上端中间位置；所述的清理板83铰链连接在破碎箱81的右侧上部；所述的第二导送板84分别螺栓连接在破碎箱81的内部顶端左右两侧；所述的破碎电机85螺栓连接在破碎箱81的正表面左侧中间位置；所述的破碎辊86分别设置在破碎箱81的内部左右两侧；所述的挤压破碎槽87从前到后依次开设在破碎辊86的表面；通过上料箱71和上料孔82使瓦楞纸落入破碎箱81的内部，然后通过破碎电机85工作时带动破碎辊86进行转动，然后挤压破碎槽87对瓦楞纸进行挤压破碎工作，方便在工作中进行瓦楞纸破碎工作。
39.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接粉碎桶结构9包括固定遮挡箱91，粉碎箱92，导送管93，粉碎电机94，第二转动管95，粉碎辊96和粉碎刀片97，所述的固定遮挡箱91螺栓连接在粉碎箱92的右侧；所述的导送管93螺栓连接在粉碎箱92的下端且连通设置；所述的粉碎电机94从前到后依次螺栓连接在粉碎箱92的右侧上部；所述的第二转动管95的右侧分别键连接在粉碎电机94的输出轴外壁且贯穿粉碎箱92的右侧；所述的粉碎辊96螺栓
连接在第二转动管95的外壁中间位置；所述的粉碎刀片97从左到右依次螺栓连接在粉碎辊96的外壁；使经过挤压破碎的瓦楞纸进入粉碎箱92的内部，然后通过粉碎电机94带动粉碎辊96和粉碎刀片97进行转动，在转动的过程中对瓦楞纸进行二次破碎工作，方便在破碎工作中提高瓦楞纸的破碎效果。
40.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可调节转动导送板结构10包括转动板101，固定杆102，橡胶片103，滑动杆104和锁紧螺母105，所述的固定杆102分别螺栓连接在转动板101的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的橡胶片103胶接在转动板101的上端右侧；所述的滑动杆104分别焊接在转动板101的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的锁紧螺母105分别螺纹连接在滑动杆104的外壁；然后通过转动板101将破碎后的瓦楞纸碎屑导送处机箱1，在导送瓦楞纸碎屑的过程中松开锁紧螺母105并抬动转动板101的左侧向上移动，调整转动板101的角度，方便对粉碎后的瓦楞纸碎屑进行排出工作，进而完成瓦楞纸粉碎工作。
41.本实施方案中，具体的，所述的第一导送板6的左侧设置在出料孔3的下端；所述的观察片5采用透明的钢化玻璃片；所述的滑孔4设置在观察片5的左下角位置。
42.本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓77分别螺纹连接在遮挡板78的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置；所述的遮挡板78的右侧设置在上料板73的上端中间位置；所述的遮挡板78和防漏板74分别采用透明的pvc板。
43.本实施方案中，具体的，所述的破碎电机85的输出轴键连接在破碎辊86的正表面中间位置；所述的破碎辊86通过挤压破碎槽87交错设置；所述的破碎辊86的交错位置与上料孔82对应设置。
44.本实施方案中，具体的，所述的破碎箱81放置在机箱1的上端中间位置且连通设置；所述的倒l型挂接杆14的上端分别挂接在破碎箱81的上端四角位置；所述的上料箱71的下端螺栓连接在破碎箱81的上端与上料孔82对应设置；所述的上料箱71通过上料孔82与破碎箱81连通设置。
45.本实施方案中，具体的，所述的第二转动管95分别轴接在粉碎箱92的左侧内壁；所述的粉碎刀片97采用不锈钢刀片且交叉设置；所述的导送管93采用长方体的不锈钢管。
46.本实施方案中，具体的，所述的粉碎箱92插接在机箱1的右侧上部；所述的固定遮挡箱91设置在机箱1的右侧上部；所述的粉碎箱92和机箱1的内壁之间设置有密封块。
47.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母105分别设置在转动板101的正表面左侧和后表面左侧；所述的转动板101采用不锈钢板。
48.本实施方案中，具体的，所述的转动板101通过固定杆102连接在机箱1的内壁下部；所述的固定杆102分别轴接在机箱1的正表面内壁右侧下部和后表面内壁右侧下部；所述的滑动杆104滑动贯穿滑孔4；所述的锁紧螺母105分别设置在机箱1的正表面左侧下部和后表面左侧下部；所述的橡胶片103设置在出料孔3的底端。
49.本实施方案中，具体的，所述的破碎电机85和粉碎电机94分别采用型号为ye3的交流电机。
50.工作原理
51.本发明中，进行工作时抓住推动杆16推动机箱1进行移动，将机箱1移动至合适的位置，然后固定好机箱1使用外部导线接通外部电源，然后送开调节螺栓77转动遮挡板78的
角度，然后将需要进行粉碎的瓦楞纸放置在上料板73的上端，然后使瓦楞纸进入上料箱71的内部进行上料工作，方便在工作中对瓦楞纸的上料速度调节工作，通过上料箱71和上料孔82使瓦楞纸落入破碎箱81的内部，然后通过破碎电机85工作时带动破碎辊86进行转动，然后挤压破碎槽87对瓦楞纸进行挤压破碎工作，方便在工作中进行瓦楞纸破碎工作，使经过挤压破碎的瓦楞纸进入粉碎箱92的内部，然后通过粉碎电机94带动粉碎辊96和粉碎刀片97进行转动，在转动的过程中对瓦楞纸进行二次破碎工作，方便在破碎工作中提高瓦楞纸的破碎效果，然后通过转动板101将破碎后的瓦楞纸碎屑导送处机箱1，在导送瓦楞纸碎屑的过程中松开锁紧螺母105并抬动转动板101的左侧向上移动，调整转动板101的角度，方便对粉碎后的瓦楞纸碎屑进行排出工作，进而完成瓦楞纸粉碎工作。
52.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。