一种铸造用干涂料过滤回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及过滤回收技术领域，具体为一种铸造用干涂料过滤回收装置。


背景技术：

[0002]
铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。
[0003]
中国公开授权发明：cn209681080u公开了一种可移动式铸造干涂料过滤回收装置，其包括载物车、成品桶、废料桶、滤后涂料桶、过滤网、输出软管、搅拌桶，废料桶、滤后涂料桶、搅拌桶分别经三脚架支撑在载物车上，搅拌桶内设由电机驱动搅拌的搅拌叶片，搅拌桶侧边底部接带控制阀的输出软管，其使用便捷，能在现场快速回收再利用，然而该装置还存在一定问题：
[0004]
一、该装置的只通过电机驱动搅拌的搅拌叶片对涂料进行粉碎，而对涂料粉碎效率太低，粉碎效果差，在出料时容易造成输出软管堵塞；
[0005]
二、该装置进料位置其高度设置较高，工作需求员工通过该装置在进行锄料放入搅拌桶时，操作不方便，造成员工费时费力，为此，提出一种铸造用干涂料过滤回收装置。


技术实现要素：

[0006]
(一)解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造用干涂料过滤回收装置。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用干涂料过滤回收装置，包括第二壳体，所述第二壳体的上表面一侧开设有第一通孔，所述第二壳体的一侧固定连接有第四壳体，所述第四壳体远离第二壳体的一侧焊接有第三壳体，所述第四壳体一侧开设有第三通孔，所述第四壳体的一侧开设有第五通孔且与所述第三通孔相对设置，所述第四壳体的另一侧开设有第四通孔，所述第三壳体的另一侧开设有第一通槽，所述第三壳体的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有过滤壳体，所述过滤壳体的一侧贯穿于所述第一通槽的内侧壁，所述第三壳体的上表面开设有第七通孔，所述第七通孔的内侧壁螺纹连接有第二合页，通过所述第二合页铰接有第二盖板，所述第二盖板与第七通孔相对设置且贴合于第七通孔的内侧壁，所述第三壳体的上表面螺纹连接有第四电机，所述第三壳体的上表面螺纹连接有第五壳体，所述第五壳体的一侧开设有第八通孔，所述第四电机位于第五壳体的内部，所述第三壳体的内部通过轴承转动连接有第四电机，所述第三壳体的内部设有第三转轴，所述第三转轴一端焊接有第四电机，所述第三转轴外侧壁焊接有第二刀片，所述第四壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的一端贯穿所述第四壳体的顶部，所述绞龙的一端焊接有第二转轴，所述第二转轴固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧焊接有第一保护架，所述第一保护架的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一
支撑架的底部焊接有第一壳体，所述第一壳体的底部螺纹连接于所述第二壳体的上表面，所述第一壳体的一侧螺纹连接于所述第四壳体的一侧上，所述第一壳体的一侧开设有第六通孔且与所述第四通孔相对设置，所述第二壳体的上表面螺纹连接有相互对称的两个第二支撑架，所述第二支撑架相邻的一侧焊接有第二保护架，所述第二保护架的内圈贴合有第二电机，所述第二壳体的内部通过轴承转动连接于第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴焊接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁焊接有相互对称的两个第一刀片，所述第二壳体的内侧壁开设有对称的两个凹孔，所述第二壳体的内部通过轴承转动连接有对称的两个辊轮，所述辊轮的一端焊接有第三电机的输出轴，所述第二壳体的内部底壁开设有第二通孔，所述第二壳体的下表面螺纹连接有垫块，所述垫块的下表面焊接有支撑柱。
[0010]
优选的：所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有相互对称的四个v型板，且所述v型板位于所述辊轮的上方。
[0011]
优选的：所述支撑柱底部通过轴承转动连接有轮胎，所述支撑柱的外侧壁固定连接有保护罩。
[0012]
优选的：所述第二壳体远离所述第四壳体的一侧固定连接有对称的两个u型托架。
[0013]
优选的：所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有对称的两个第二板体，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有第一板体，所述第二板体与所述第一板体的倾斜角度为30-45
°
。
[0014]
优选的：所述第二壳体的下表面通过第一合页铰接有第一盖板，所述第一盖板的下表面固定连接有子扣，所述第一盖板与所述第二通孔相对设置，所述第二壳体的下表面焊接有母扣且与所述子扣卡扣连接。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种铸造用干涂料过滤回收装置，具备以下有益效果：
[0017]
一、通过两个第三电机输出轴带动两个辊轮反方向旋转，通过两个辊轮在涂料粉碎后再以碾压的方式对铸造干涂料进行碾碎，解决了粉碎效率低、粉碎效果差和造成软管堵塞的问题，提高了粉碎效率，降低了设备维修成本；
[0018]
二、通过第一电机带动绞龙转动把干涂料带入到第二壳体中进行粉碎，避免由于进料位置其高度设置较高而造成员工操作不方便，费时费力的问题，设置过滤壳体筛除掺杂在干料中的较大杂质，过滤壳体可以从第四壳体内抽离出来，提高筛选效率，操作更加方便，大大提高了工作效率和节约人工成本。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构示意图；
[0020]
图2为本发明的辊轮与第二壳体连接结构示意图；
[0021]
图3为本发明的过滤壳体与第三壳体连接结构示意图；
[0022]
图4为本发明的结构左视图；
[0023]
图5为本发明的第三壳体内部结构示意图。
[0024]
图中：1、第一电机；2、第一支撑架；3、第一板体；4、第一壳体；5、第一通孔；6、第二电机；7、第二保护架；8、第二支撑架；9、第一转轴；10、第一刀片；11、第二壳体；12、v型板；13、辊轮；14、第三电机；15、u型托架；16、第二板体；17、第二通孔；18、母扣；19、子扣；20、第
一盖板；21、第一合页；22、垫块；23、轮胎；24、保护罩；25、第三通孔；26、第三壳体；27、凹槽；28、过滤壳体；29、第一通槽；30、第七通孔；31、第八通孔；32、第二盖板；33、凹孔；34、第四壳体；35、绞龙；36、第二转轴；37、第一保护架；38、第四通孔；39、第六通孔；40、第五通孔；41、第二合页；42、支撑柱；43、第四电机；44、第五壳体；45、第二刀片；46、第三转轴。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基与本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属与本发明保护的范围。
[0026]
实施例
[0027]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸造用干涂料过滤回收装置，包括第二壳体11，第二壳体11的上表面一侧开设有第一通孔5，第二壳体11的一侧固定连接有第四壳体34，第四壳体34远离第二壳体11的一侧焊接有第三壳体26，第四壳体34一侧开设有第三通孔25，第四壳体34的一侧开设有第五通孔40且与第三通孔25相对设置，第四壳体34的另一侧开设有第四通孔38，第三壳体26的另一侧开设有第一通槽29，第三壳体26的内侧壁开设有凹槽27，凹槽27的内侧壁滑动连接有过滤壳体28，过滤壳体28的一侧贯穿于第一通槽29的内侧壁，第三壳体26的上表面开设有第七通孔30，第七通孔30的内侧壁螺纹连接有第二合页41，通过第二合页41铰接有第二盖板32，第二盖板32与第七通孔30相对设置且贴合于第七通孔30的内侧壁，第三壳体26的上表面螺纹连接有第四电机43，第三壳体26的上表面螺纹连接有第五壳体44，第五壳体44的一侧开设有第八通孔31，第四电机43位于第五壳体44的内部，第三壳体26的内部通过轴承转动连接有第四电机43，第三壳体26的内部设有第三转轴46，第三转轴46一端焊接有第四电机43，第三转轴46外侧壁焊接有第二刀片45，第四壳体34的内部通过轴承转动连接有绞龙35，绞龙35的一端贯穿第四壳体34的顶部，绞龙35的一端焊接有第二转轴36，第二转轴36固定连接有第一电机1，第一电机1的外侧焊接有第一保护架37，第一保护架37的一侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的底部焊接有第一壳体4，第一壳体4的底部螺纹连接于第二壳体11的上表面，第一壳体4的一侧螺纹连接于第四壳体34的一侧上，第一壳体4的一侧开设有第六通孔39且与第四通孔38相对设置，第二壳体11的上表面螺纹连接有相互对称的两个第二支撑架8，第二支撑架8相邻的一侧焊接有第二保护架7，第二保护架7的内圈贴合有第二电机6，第二壳体11的内部通过轴承转动连接于第二电机6的输出轴，第二电机6的输出轴焊接有第一转轴9，第一转轴9的外侧壁焊接有相互对称的两个第一刀片10，第二壳体11的内侧壁开设有对称的两个凹孔33，第二壳体11的内部通过轴承转动连接有对称的两个辊轮13，辊轮13的一端焊接有第三电机14的输出轴，第二壳体11的内部底壁开设有第二通孔17，第二壳体11的下表面螺纹连接有垫块22，垫块22的下表面焊接有支撑柱42。
[0028]
本实施例中，具体的：第二壳体11的内侧壁螺纹连接有相互对称的四个v型板12，且v型板12位于辊轮13的上方；设置v型板12避免了干涂料直接掉入辊轮13与第二壳体11的夹缝内，从而造成辊轮13阻力增大，同时也减少了干涂粉直接从缝隙内掉落而粉碎不到的作用，进而保护了设备也提高了粉碎效率和粉碎效果。
[0029]
本实施例中，具体的：支撑柱42底部通过轴承转动连接有轮胎23，支撑柱42的外侧壁固定连接有保护罩24；设置轮胎23可以方便移动本装置，避免了工人多个地点进行收集，再进行集中处理，大大减少工人的工作强度，实现本装置的便捷性，另外保护罩24有利于保护轮胎23受到来自外部作用力的打击，避免对轮胎23造成伤害而导致设备无法移动的情况，提高了工作效率。
[0030]
本实施例中，具体的：第二壳体11远离第四壳体34的一侧固定连接有对称的两个u型托架15；有利于支撑第三电机14，避免第三电机14因支撑力不足摔落导致电机损坏情况的发生，减少了设备的维护修理成本。
[0031]
本实施例中，具体的：第二壳体11的内侧壁螺纹连接有对称的两个第二板体16，第一壳体4的内侧壁螺纹连接有第一板体3，第二板体16与第一板体3的倾斜角度为30-45
°
；设置第一板体3和第二板体16是为了使得干涂粉快速的下降以及避免了存在死角造成堆积难以清理的问题，提高了干涂粉的可使用价值。
[0032]
本实施例中，具体的：第二壳体11的下表面通过第一合页21铰接有第一盖板20，第一盖板20的下表面固定连接有子扣19，第一盖板20与第二通孔17相对设置，第二壳体11的下表面焊接有母扣18且与子扣19卡扣连接；设置第一合页21可以使得第一盖板20可以上下转动，而子扣19固定连接在第一盖板20的下表面，子扣19与母扣18之间卡扣连接，实现第一盖板20的打开和闭合。
[0033]
本实施例中：第一电机1的型号为yzr315s10，第二电机6的型号为yx3100l14，第三电机14的型号nta855g2a1和第四电机43的型号80m2-2。
[0034]
本实施例中：第二壳体11的一侧安装有用与控制第一电机1、第二电机6、第三电机14和第四电机43启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机1、第二电机6、第三电机14和第四电机43供电。
[0035]
综上所述，一种铸造用干涂料过滤回收装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先打开开关组，设备开始运行，工人把第二盖板32打开，把干涂料通过第七通孔30放入第五壳体44内，第四电机43输出轴带动第三转轴46，第三转轴46带动第二刀片45进行对大块的干涂料进行初步粉碎，存在干涂料中的杂质拦截在过滤壳体28壳体内，当粉碎结束以后可以把过滤壳体28从第四壳体34中抽离出来，筛选后的涂料从第三壳体26中经过第三通孔25和第五通孔40进入到第四壳体34内，第一电机1的输出轴带动绞龙35旋转把干涂料输送第四壳体34顶部，干涂料从第四通孔38和第六通孔39掉入第一壳体4内，干涂料顺着第一板体3从第一通孔5掉落到第二壳体11内，第二电机6带动第一转轴9旋转，第一转轴9带动第一刀片10旋转对干涂料进行第一次粉碎，然后干涂粉掉落两个辊轮13之间的夹缝内，两个第三电机14，其中一个第三电机14带动辊轮13逆时针旋转，另一个第三电机14带动辊轮13顺时针旋转，辊轮13反方向旋转对干涂料进行碾压粉碎，经过二次碾压粉碎的干涂料，掉落到第二壳体11的底部，等全部干涂料粉碎碾压结束，打开子扣19与母扣18卡扣处，第一盖板20因干涂粉的重量向下打开，工人用成品桶在第二壳体11下方回收可利用的干涂粉。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。