一种用于苹果渣自动烘干研磨装置的制作方法

本发明属于农业机械领域，尤其是涉及一种用于苹果渣自动烘干研磨装置。

背景技术：

苹果渣是新鲜苹果经破碎压榨提汁后的剩余物，主要由果皮、果核和残余果肉组成，含有可溶性糖、维生素、矿物质及纤维素等丰富的营养物质，是良好的饲料资源，鲜苹果渣加工成苹果渣干粉，适口性好，可以用作配制全价料或颗粒料，用作猪、牛、羊等家畜禽饲料；

但在对苹果渣进行粉碎成干粉时需要先进行干燥，而传统的干燥，干燥效果不好同时容易引起霉变，使得在粉碎成干粉过程中导致粉碎不完全，严重影响干粉的使用率，同时在研磨成粉上很多器具上海残留有干粉，不仅影响苹果渣干粉的产量，同时还看导致研磨不充分。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于苹果渣自动烘干研磨装置，本苹果渣自动烘干研磨装置使用更加方便、省力，效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于苹果渣自动烘干研磨装置，包括机体，其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设置有动力机构，所述动力机构用于苹果渣烘干提供动力，所述动力空间下侧设置有烘干空间，所述烘干空间中设置有烘干机构，所述烘干机构用于苹果渣的烘干，所述烘干空间下侧设置有两个粉碎空间，两个所述粉碎空间关于所述烘干空间中心线呈左右对称分布，每个所述粉碎空间中分别设置有粉碎机构，所述粉碎机构用于将干燥好的苹果渣粉碎成粉。

优选的，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间上侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述烘干空间。

优选的，所述烘干机构包括套设在所述动力转轴上的收料箱体，所述动力转轴与所述收料箱体固定连接，所述收料箱体中设置有开口向上的收料空间，所述收料空间下侧壁连通有两个入料流道，两个所述入料流道关于所述动力转轴中心线呈左右对称分布，所述收料空间上侧壁连通有两个开口向上的进料流道，两个所述进料流道关于所述动力转轴中心线呈左右对称分布，所述烘干空间下侧壁固定连接有存温箱体，所述存温箱体中设置有存温空间，所述收料箱体贯穿所述存温箱体上端面进入所述存温空间，所述收料箱体与所述存温空间上侧壁滑动连接，所述存温空间左右侧壁分别连通有开口向右的烘干出口，两个所述烘干出口关于所述存温空间中心线呈左右对称分布，每个所述烘干出口分别与对应的所述粉碎空间相连通，所述存温空间下侧壁滑动连接有烘干发热块，所述烘干发热块上端面设置有开口向上的烘干凹槽，所述铰接块侧壁为斜坡状，所述烘干凹槽下侧壁与所述烘干发热块下端面固定连接，所述动力转轴上套设有均铺刷，所述均铺刷与所述动力转轴滑动连接，所述均铺刷用于将苹果渣均匀的铺在所述烘干凹槽下侧壁，所述动力转轴上套设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述动力转轴固定连接，所述存温空间左侧壁转动连接有翻转转轴，所述翻转转轴右端面固定连接有翻转锥齿轮，所述翻转锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述翻转转轴上套设有翻转滚筒，所述翻转滚筒与所述翻转转轴固定连接，所述翻转滚筒左右两侧端面上分别设置有四个开口朝向远离所述翻转转轴方向的翻转滑槽，每个所述翻转滑槽靠近所述翻转转轴方向侧壁分别滑动连接有翻转滑杆，每个所述翻转滑杆远离所述翻转转轴方向端面上分别固定连接有翻转滑块，每个所述翻转滑杆上分别套设有翻转弹簧，所述翻转弹簧一端与所述翻转滑槽对应的侧壁先固定连接，另一端与对应的所述翻转滑块固定连接，每个所述翻转滑块前端面固定连接有铰接块，同一水平线上两个所述铰接块之间铰接有连接铰块，每个所述连接铰块后端面分别固定连接有翻转箱体，每个所述翻转箱体分别中分别设置有开口的翻转箱腔，每个所述翻转箱体靠近所述翻转转轴方向端面分别铰接有两个拉着铰接臂，两个所述拉着铰接臂关于所述翻转箱体中心线呈左右对称，每个所述翻转滑块中分别设置有开口朝向远离所述翻转转轴方向的拉着空间，每个所述拉着空间左侧壁分别设置有开口向右的拉着滑槽，每个所述拉着滑槽中分别滑动连接有拉着滑块，每个所述拉着滑块分别与对应的所述拉着铰接臂铰接，每个所述拉着滑块与所述拉着滑槽对应的侧壁之间连接有拉着弹簧。

初始状态下，所述拉着弹簧呈拉伸状态，下侧所述翻转箱体下端面与所述烘干凹槽下侧壁抵接，当需要对苹果渣进行加工时，将苹果渣从所述进料流道中加入进入到所述收料空间中，此时开启所述动力电机，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述收料箱体转动，从而使得苹果渣通过所述入料流道掉落到所述存温空间中，进入到所述烘干凹槽下侧壁，此时所述烘干发热块进行发热，此时由于所述动力转轴转动，从而带动所述烘干发热块转动，从而通过所述均铺刷将苹果渣抹平在所述烘干凹槽下侧壁，避免苹果渣受热不均匀的现象，同时所述动力锥齿轮转动，从而带动所述翻转锥齿轮转动，从而带动所述翻转转轴转动，从而带动所述翻转滚筒转动，从而带动所述翻转滑块绕所述翻转转轴转动，从而带动所述翻转箱体绕所述翻转转轴转动，当其中一个所述翻转箱体转动到所述烘干凹槽下侧壁时，从而使得所述翻转箱体抵接到所述烘干凹槽下侧壁，从而将苹果渣铲入到所述翻转箱腔中，此时所述翻转箱体与所述翻转滑块下端面抵接从而推动对应的所述拉着铰接臂往左滑动，从而使得所述拉着弹簧拉伸，此时苹果渣进入到下侧所述翻转箱腔中，随着所述翻转滚筒继续转动，从而使得前侧所述翻转箱体转动至下侧位置，将苹果渣铲入到所述翻转箱腔中，一直到第一个所述翻转箱体运动到前侧时将所述翻转箱腔中的苹果渣重新倒入到所述烘干凹槽下侧壁上，一直循环进行烘干，同时进行翻面烘干，从而避免了烘干不均匀导致苹果渣有些烘干过度，而有些还没能烘干从而发霉，进而影响到其他好的苹果渣，烘干好的苹果渣由于重量大大降低，由于所述烘干发热块转动离心力作用，使得烘干好的苹果渣移动到所述烘干出口进入到所述粉碎空间中进行粉碎。

优选的，所述粉碎机构包括转动连接安装在每个所述粉碎空间后侧壁的两个粉碎转轴，每个所述粉碎转轴后端分别连接有动力源，带动每个右侧所述粉碎转轴逆时针转动，每个左侧所述粉碎转轴顺时针转动，每个所述粉碎转轴上分别套设有粉碎滚筒，每个所述粉碎滚筒中分别设置有八个重力滑槽，每个所述重力滑槽中分别滑动连接有重力滑块，每个所述重力滑块上分别铰接有刮料铰接臂，每个所述重力滑块靠近所述粉碎转轴方向端面与对应的所述重力滑槽靠近所述粉碎转轴方向侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述粉碎滚筒外端面上分别固定连接有八个粉碎三角块，每个所述粉碎三角块分别等距分布，每个所述粉碎三角块中分别设置有刮料驱动腔，每个所述刮料驱动腔后侧壁分别设置有开口向前的刮料滑槽，每个所述刮料滑槽中分别滑动连接有刮料驱动块，每个所述刮料驱动块分别与对应的所述刮料铰接臂铰接，每个所述刮料驱动块靠近所述粉碎滚筒方向端面与所述刮料滑槽远离所述粉碎滚筒方向侧壁之间连接有刮料弹簧，每个所述刮料驱动块上端面分别固定连接有刮料滑杆，每个所述刮料滑杆分别向上延伸贯穿对应的所述粉碎三角块上端面，且与所述粉碎三角块上端面滑动连接，每个所述刮料滑杆上端面分别固定连接有刮料滑块。

初始状态下，所述刮料弹簧处于压缩状态，所述复位弹簧处于拉伸状态，当烘干好的苹果渣进入到所述粉碎空间中时，掉落到两个所述粉碎滚筒中间，此时所述粉碎转轴上的动力源开启，从而带动左侧所述粉碎转轴顺时针转动，从而带动右侧所述粉碎转轴逆时针转动，从而使得苹果渣进入到两个所述粉碎三角块中，当对应的两个所述粉碎三角块抵接时，从而通过啮合挤压将苹果渣进行粉碎，当进行磨合的所述粉碎三角块转动到下侧位置时，此时所述重力滑块由于重力作用，克服了所述复位弹簧弹力，往下滑动，从而推动对应的所述刮料铰接臂往下滑动，从而带动对应的所述刮料驱动块往下滑动，从而带动对应的所述刮料滑杆往下滑动，从而带动对应的所述刮料滑块往下沿着对应的所述粉碎三角块往下滑动，从而将所述粉碎三角块表面附着的苹果渣干粉推落，从而掉落到所述粉碎空间下侧开口，最后跟随未附着的苹果渣干粉一起掉落，进行收集，对附着在碾磨器具上的苹果渣干粉进行收集，不仅避免了不必要的浪费，同时还提高了苹果渣干粉的产率。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对苹果渣进行全面烘干的同时还能对研磨器具上附着的苹果渣干粉进行收集，从而避免了烘干不均匀导致苹果渣有些烘干过度，而有些还没能烘干从而发霉的现象，进而影响到其他好的苹果渣，同时对附着在碾磨器具上的苹果渣干粉进行收集，不仅避免了不必要的浪费，同时还提高了苹果渣干粉的产率，避免了研磨不充分的现象。

附图说明

图1是本苹果渣自动烘干研磨装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中a-a处剖视图。

图3是本发明图1中b处的局部放大示意图。

图4是本发明图1中c处的局部放大示意图。

图5是本发明图1中d处的局部放大示意图。

图6是本发明图3中e处的局部放大示意图。

图7是本发明图3中f处的局部放大示意图。

图8是本发明图4中g处的局部放大示意图。

图9是本发明图2中h处的局部放大示意图。

图中，机体10；进料流道11；动力空间12；动力电机13；动力转轴14；收料空间15；收料箱体16；烘干空间17；入料流道18；存温箱体19；存温空间20；均铺刷21；烘干出口22；粉碎空间23；粉碎转轴24；粉碎滚筒25；粉碎三角块26；刮料滑块27；刮料滑杆28；刮料驱动块29；刮料铰接臂30；刮料驱动腔31；刮料滑槽32；刮料弹簧33；重力滑槽34；35；重力滑块36；复位弹簧37；动力锥齿轮38；39；烘干发热块40；翻转锥齿轮41；翻转转轴42；翻转滚筒43；翻转箱腔44；翻转箱体45；翻转弹簧46；翻转滑槽47；翻转滑杆48；翻转滑块49；铰接块50；连接铰块51；52；拉着空间53；拉着铰接臂54；拉着滑槽55；拉着滑块56；拉着弹簧57；烘干凹槽58；59；60；61；62；63；64；65；66；67；68；69；70；71；72；73；74；75；76；77；78；79；80。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于苹果渣自动烘干研磨装置，包括机体10,其特征在于：所述机体10中设置有动力空间12，所述动力空间12中设置有动力机构，所述动力机构用于苹果渣烘干提供动力，所述动力空间12下侧设置有烘干空间17，所述烘干空间17中设置有烘干机构，所述烘干机构用于苹果渣的烘干，所述烘干空间17下侧设置有两个粉碎空间23，两个所述粉碎空间23关于所述烘干空间17中心线呈左右对称分布，每个所述粉碎空间23中分别设置有粉碎机构，所述粉碎机构用于将干燥好的苹果渣粉碎成粉。

如图1所示，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间12上侧壁的动力电机13，所述动力电机13输出端固定连接有动力转轴14，所述动力转轴14向下延伸贯穿所述动力空间12下侧壁进入所述烘干空间17。

结合图1、图2、图4、图5、图8与图9所示，所述烘干机构包括套设在所述动力转轴14上的收料箱体16，所述动力转轴14与所述收料箱体16固定连接，所述收料箱体16中设置有开口向上的收料空间15，所述收料空间15下侧壁连通有两个入料流道18，两个所述入料流道18关于所述动力转轴14中心线呈左右对称分布，所述收料空间15上侧壁连通有两个开口向上的进料流道11，两个所述进料流道11关于所述动力转轴14中心线呈左右对称分布，所述烘干空间17下侧壁固定连接有存温箱体19，所述存温箱体19中设置有存温空间20，所述收料箱体16贯穿所述存温箱体19上端面进入所述存温空间20，所述收料箱体16与所述存温空间20上侧壁滑动连接，所述存温空间20左右侧壁分别连通有开口向右的烘干出口22，两个所述烘干出口22关于所述存温空间20中心线呈左右对称分布，每个所述烘干出口22分别与对应的所述粉碎空间23相连通，所述存温空间20下侧壁滑动连接有烘干发热块40，所述烘干发热块40上端面设置有开口向上的烘干凹槽58，所述铰接块50侧壁为斜坡状，所述烘干凹槽58下侧壁与所述烘干发热块40下端面固定连接，所述动力转轴14上套设有均铺刷21，所述均铺刷21与所述动力转轴14滑动连接，所述均铺刷21用于将苹果渣均匀的铺在所述烘干凹槽58下侧壁，所述动力转轴14上套设有动力锥齿轮38，所述动力锥齿轮38与所述动力转轴14固定连接，所述存温空间20左侧壁转动连接有翻转转轴42，所述翻转转轴42右端面固定连接有翻转锥齿轮41，所述翻转锥齿轮41与所述动力锥齿轮38啮合，所述翻转转轴42上套设有翻转滚筒43，所述翻转滚筒43与所述翻转转轴42固定连接，所述翻转滚筒43左右两侧端面上分别设置有四个开口朝向远离所述翻转转轴42方向的翻转滑槽47，每个所述翻转滑槽47靠近所述翻转转轴42方向侧壁分别滑动连接有翻转滑杆48，每个所述翻转滑杆48远离所述翻转转轴42方向端面上分别固定连接有翻转滑块49，每个所述翻转滑杆48上分别套设有翻转弹簧46，所述翻转弹簧46一端与所述翻转滑槽47对应的侧壁先固定连接，另一端与对应的所述翻转滑块49固定连接，每个所述翻转滑块49前端面固定连接有铰接块50，同一水平线上两个所述铰接块50之间铰接有连接铰块51，每个所述连接铰块51后端面分别固定连接有翻转箱体45，每个所述翻转箱体45分别中分别设置有开口的翻转箱腔44，每个所述翻转箱体45靠近所述翻转转轴42方向端面分别铰接有两个拉着铰接臂54，两个所述拉着铰接臂54关于所述翻转箱体45中心线呈左右对称，每个所述翻转滑块49中分别设置有开口朝向远离所述翻转转轴42方向的拉着空间53，每个所述拉着空间53左侧壁分别设置有开口向右的拉着滑槽55，每个所述拉着滑槽55中分别滑动连接有拉着滑块56，每个所述拉着滑块56分别与对应的所述拉着铰接臂54铰接，每个所述拉着滑块56与所述拉着滑槽55对应的侧壁之间连接有拉着弹簧57。

初始状态下，所述拉着弹簧57呈拉伸状态，下侧所述翻转箱体45下端面与所述烘干凹槽58下侧壁抵接，当需要对苹果渣进行加工时，将苹果渣从所述进料流道11中加入进入到所述收料空间15中，此时开启所述动力电机13，从而带动所述动力转轴14转动，从而带动所述收料箱体16转动，从而使得苹果渣通过所述入料流道18掉落到所述存温空间20中，进入到所述烘干凹槽58下侧壁，此时所述烘干发热块40进行发热，此时由于所述动力转轴14转动，从而带动所述烘干发热块40转动，从而通过所述均铺刷21将苹果渣抹平在所述烘干凹槽58下侧壁，避免苹果渣受热不均匀的现象，同时所述动力锥齿轮38转动，从而带动所述翻转锥齿轮41转动，从而带动所述翻转转轴42转动，从而带动所述翻转滚筒43转动，从而带动所述翻转滑块49绕所述翻转转轴42转动，从而带动所述翻转箱体45绕所述翻转转轴42转动，当其中一个所述翻转箱体45转动到所述烘干凹槽58下侧壁时，从而使得所述翻转箱体45抵接到所述烘干凹槽58下侧壁，从而将苹果渣铲入到所述翻转箱腔44中，此时所述翻转箱体45与所述翻转滑块49下端面抵接从而推动对应的所述拉着铰接臂54往左滑动，从而使得所述拉着弹簧57拉伸，此时苹果渣进入到下侧所述翻转箱腔44中，随着所述翻转滚筒43继续转动，从而使得前侧所述翻转箱体45转动至下侧位置，将苹果渣铲入到所述翻转箱腔44中，一直到第一个所述翻转箱体45运动到前侧时将所述翻转箱腔44中的苹果渣重新倒入到所述烘干凹槽58下侧壁上，一直循环进行烘干，同时进行翻面烘干，从而避免了烘干不均匀导致苹果渣有些烘干过度，而有些还没能烘干从而发霉，进而影响到其他号的苹果渣，烘干好的苹果渣由于重量大大降低，由于所述烘干发热块40转动离心力作用，使得烘干好的苹果渣移动到所述烘干出口22进入到所述粉碎空间23中进行粉碎。

结合图1、图3、图6与图7所示，所述粉碎机构包括转动连接安装在每个所述粉碎空间23后侧壁的两个粉碎转轴24，每个所述粉碎转轴24后端分别连接有动力源，带动每个右侧所述粉碎转轴24逆时针转动，每个左侧所述粉碎转轴24顺时针转动，每个所述粉碎转轴24上分别套设有粉碎滚筒25，每个所述粉碎滚筒25中分别设置有八个重力滑槽34，每个所述重力滑槽34中分别滑动连接有重力滑块36，每个所述重力滑块36上分别铰接有刮料铰接臂30，每个所述重力滑块36靠近所述粉碎转轴24方向端面与对应的所述重力滑槽34靠近所述粉碎转轴24方向侧壁之间连接有复位弹簧37，每个所述粉碎滚筒25外端面上分别固定连接有八个粉碎三角块26，每个所述粉碎三角块26分别等距分布，每个所述粉碎三角块26中分别设置有刮料驱动腔31，每个所述刮料驱动腔31后侧壁分别设置有开口向前的刮料滑槽32，每个所述刮料滑槽32中分别滑动连接有刮料驱动块29，每个所述刮料驱动块29分别与对应的所述刮料铰接臂30铰接，每个所述刮料驱动块29靠近所述粉碎滚筒25方向端面与所述刮料滑槽32远离所述粉碎滚筒25方向侧壁之间连接有刮料弹簧33，每个所述刮料驱动块29上端面分别固定连接有刮料滑杆28，每个所述刮料滑杆28分别向上延伸贯穿对应的所述粉碎三角块26上端面，且与所述粉碎三角块26上端面滑动连接，每个所述刮料滑杆28上端面分别固定连接有刮料滑块27。

初始状态下，所述刮料弹簧33处于压缩状态，所述复位弹簧37处于拉伸状态，当烘干好的苹果渣进入到所述粉碎空间23中时，掉落到两个所述粉碎滚筒25中间，此时所述粉碎转轴24上的动力源开启，从而带动左侧所述粉碎转轴24顺时针转动，从而带动右侧所述粉碎转轴24逆时针转动，从而使得苹果渣进入到两个所述粉碎三角块26中，当对应的两个所述粉碎三角块26抵接时，从而通过啮合挤压将苹果渣进行粉碎，当进行磨合的所述粉碎三角块26转动到下侧位置时，此时所述重力滑块36由于重力作用，克服了所述复位弹簧37弹力，往下滑动，从而推动对应的所述刮料铰接臂30往下滑动，从而带动对应的所述刮料驱动块29往下滑动，从而带动对应的所述刮料滑杆28往下滑动，从而带动对应的所述刮料滑块27往下沿着对应的所述粉碎三角块26往下滑动，从而将所述粉碎三角块26表面附着的苹果渣干粉推落，从而掉落到所述粉碎空间23下侧开口，最后跟随未附着的苹果渣干粉一起掉落，进行收集，对附着在碾磨器具上的苹果渣干粉进行收集，不仅避免了不必要的浪费，同时还提高了苹果渣干粉的产率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。