一种锂电池加工用涂装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用涂装设备。


背景技术：

[0002]“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为正/负极锂电池、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，为了防止锂电池因使用过久而导致其表面腐蚀生锈，则需要使用到涂装设备对其进行涂装处理，以便达到防腐防锈的效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种锂电池加工用涂装设备，为了防止锂电池因使用过久而导致其表面腐蚀生锈，则需要使用到涂装设备对其进行涂装处理，以便达到防腐防锈的效果。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用涂装设备，包括底座、扶正机构、除尘机构、喷涂机构和第四电动伸缩柱，底座，所述底座上端面的左右两侧均固定有支架，且支架之间转动连接有传送带装置，所述支架之间固定有垫板，且垫板贯穿传送带装置；扶正机构，所述扶正机构贯穿承载架的后侧，且承载架固定在底座上；除尘机构，所述除尘机构固定在承载架内顶部的左侧，且除尘机构的右侧设置有第二电动伸缩柱和第三电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱和第三电动伸缩柱均固定在承载架的内顶部，且第三电动伸缩柱位于第二电动伸缩柱的内侧，同时第三电动伸缩柱的底部贯穿移动框架的顶部通过第一螺栓与模板罩框相连接，所述移动框架与第二电动伸缩柱的底部相连接；喷涂机构，所述喷涂机构固定在移动框架的底部；第四电动伸缩柱，所述第四电动伸缩柱固定在承载架内顶部的右侧，且第四电动伸缩柱的底部通过第二螺栓与电热罩框相连接。
[0005]
优选的，所述扶正机构包括第一电动伸缩杆、移动框、第一马达、丝杆、套板、第二电动伸缩杆和勾爪，且第一电动伸缩杆固定在承载架的后侧，同时第一电动伸缩杆的前端贯穿承载架与移动框相连接，所述移动框的右侧固定有第一马达，且第一马达的左侧转动连接有丝杆，同时丝杆贯穿螺纹连接在套板上，所述套板滑动连接在移动框的内侧，且套板后内壁的前侧通过第二电动伸缩杆与勾爪相连接，同时勾爪通过第二电动伸缩杆与套板构成伸缩结构。
[0006]
优选的，所述除尘机构包括液压缸、活塞杆、承载盒、第二马达、转板、吸尘器、第一电动伸缩柱、抵压板、检测头和气泵，且液压缸固定在承载架内顶部的左侧，同时液压缸的下侧通过活塞杆与承载盒相连接，所述承载盒内固定有第二马达，且第二马达的下侧转动
连接有转板，所述转板上端面的左右两侧均贯穿固定有吸尘器，且转板的下端面固定有第一电动伸缩柱和气泵，同时气泵位于第一电动伸缩柱的左右两侧，所述第一电动伸缩柱的底部转动连接有抵压板，且抵压板的底部固定有检测头。
[0007]
优选的，所述模板罩框通过第三电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
[0008]
优选的，所述移动框架通过第二电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
[0009]
优选的，所述喷涂机构包括承载框、储料通道、孔塞、第三马达、第二丝杆、滑块、喷头、连接管道和液泵，且承载框固定在移动框架的底部，同时承载框的侧壁内开设有储料通道。
[0010]
优选的，所述承载框的顶部和承载框的外侧壁上均贯穿螺纹连接有孔塞，且承载框的内侧壁内固定有第三马达，同时第三马达的一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿螺纹连接在滑块上，且滑块滑动连接在承载框的内侧壁上，同时滑块的内侧固定有喷头。
[0011]
优选的，所述储料通道内设置有液泵，且液泵的上侧设置有连接管道，同时连接管道贯穿承载框与喷头相连接。
[0012]
优选的，所述电热罩框通过第四电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用涂装设备，（1）将锂电池放置在传送带装置上后，锂电池可在传送带装置的运转作用下间歇式的向右移动，方便有序高效的完成所有锂电池的除尘、扶正、喷涂和烘干操作，垫板对传送带装置及传送带装置上的锂电池起到支撑的作用；（2）锂电池在传送带装置的作用下向右移动的过程中，检测头检测到锂电池处在其正下方后，传送带装置暂停转动，同时除尘机构开始运作，转板随着承载盒一起向下移动，气泵处在锂电池的左右两侧后，抵压板在第一电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便抵压固定住锂电池，之后气泵向内侧吹风，方便吹散锂电池表面的灰尘，同时吸尘器可及时吸走散开来的灰尘，方便达到除尘的效果，同时气泵和吸尘器可随着转板的转动而转动，使锂电池得到更加全面均匀的除尘处理；（3）在使用该装置之前，套板可随着移动框一起前后移动至合适的位置，除尘工作结束后，转板随着承载盒一起向上移动，直至气泵处在锂电池的上方，之后传送带装置继续运转，锂电池继续向右移动，锂电池移动至扶正机构的正前方后，传送带装置暂停运转，接着勾爪在第二电动伸缩杆的伸长作用下向前移动，直至勾爪处在锂电池的左右两侧，接着两个勾爪左右滑动且相互靠近，方便扶正锂电池，同时可搭配使用第二电动伸缩杆来调节调节锂电池的前后位置；（4）在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的模板罩框，模板罩框上开设有相应的图案，再利用第一螺栓将模板罩框固定在第三电动伸缩柱上，拧下承载框顶部的孔塞并向储料通道内通好涂料后再拧好孔塞，完成锂电池的扶正处理后，扶正机构离开锂电池并回到原来的位置，接着模板罩框在第三电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，直至模板罩框完全罩放在锂电池的外侧，喷涂机构随着移动框架一起向下移动至锂电池的外侧后，储料通道内的涂料在液泵的作用下先后经过连接管道和喷头喷出，同时喷头随着对应的滑块一起来回滑动，喷涂机构间歇式向下移动，方便完成完整的喷涂操作；（5）完成喷涂操作之后，模板罩框和喷涂机构向上移动至锂电池的上方，接着传送带装
置继续运转，锂电池移动至电热罩框的正下方后，传送带装置暂停运转，电热罩框在第四电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，直至电热罩框罩放在锂电池的外侧，之后锂电池可在电热罩框的作用下得到加热烘干处理。
附图说明
[0014]
图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；图3为本发明左视剖面结构示意图；图4为本发明移动框架、承载框、孔塞、喷头和连接管道连接结构示意图；图5为本发明承载框、储料通道、孔塞、第三马达、第二丝杆、滑块、喷头和连接管道连接结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图；图7为本发明图1中b处放大结构示意图。
[0015]
图中：1、底座，2、支架，3、传送带装置，4、垫板，5、承载架，6、扶正机构，601、第一电动伸缩杆，602、移动框，603、第一马达，604、丝杆，605、套板，606、第二电动伸缩杆，607、勾爪，7、除尘机构，701、液压缸，702、活塞杆，703、承载盒，704、第二马达，705、转板，706、吸尘器，707、第一电动伸缩柱，708、抵压板，709、检测头，710、气泵，8、第二电动伸缩柱，9、第三电动伸缩柱，10、模板罩框，11、第一螺栓，12、移动框架，13、喷涂机构，1301、承载框，1302、储料通道，1303、孔塞，1304、第三马达，1305、第二丝杆，1306、滑块，1307、喷头，1308、连接管道，1309、液泵，14、第四电动伸缩柱，15、电热罩框，16、第二螺栓。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用涂装设备，根据图1和图2所示，底座1上端面的左右两侧均固定有支架2，且支架2之间转动连接有传送带装置3，支架2之间固定有垫板4，且垫板4贯穿传送带装置3，扶正机构6贯穿承载架5的后侧，且承载架5固定在底座1上，扶正机构6包括第一电动伸缩杆601、移动框602、第一马达603、丝杆604、套板605、第二电动伸缩杆606和勾爪607，且第一电动伸缩杆601固定在承载架5的后侧，同时第一电动伸缩杆601的前端贯穿承载架5与移动框602相连接，移动框602的右侧固定有第一马达603，且第一马达603的左侧转动连接有丝杆604，同时丝杆604贯穿螺纹连接在套板605上，套板605滑动连接在移动框602的内侧，且套板605后内壁的前侧通过第二电动伸缩杆606与勾爪607相连接，同时勾爪607通过第二电动伸缩杆606与套板605构成伸缩结构，在使用该装置之前，移动框602可在第一电动伸缩杆601的伸缩作用下前后移动，套板605随之前后移动至合适的位置，除尘工作结束后，转板705随着承载盒703一起向上移动，直至气泵710处在锂电池的上方，之后传送带装置3继续运转，锂电池继续向右移动，锂电池移动至扶正机构6的正前方后，传送带装置3暂停运转，接着勾爪607在第二电动伸缩杆606
的伸长作用下向前移动，直至勾爪607处在锂电池的左右两侧，接着丝杆604在第一马达603的作用下转动，两个勾爪607在移动框602和丝杆604的限位作用下左右滑动且相互靠近，以此扶正锂电池，同时可搭配使用第二电动伸缩杆606来调节调节锂电池的前后位置。
[0018]
根据图1、图2和图3所示，除尘机构7固定在承载架5内顶部的左侧，且除尘机构7的右侧设置有第二电动伸缩柱8和第三电动伸缩柱9，除尘机构7包括液压缸701、活塞杆702、承载盒703、第二马达704、转板705、吸尘器706、第一电动伸缩柱707、抵压板708、检测头709和气泵710，且液压缸701固定在承载架5内顶部的左侧，同时液压缸701的下侧通过活塞杆702与承载盒703相连接，承载盒703内固定有第二马达704，且第二马达704的下侧转动连接有转板705，转板705上端面的左右两侧均贯穿固定有吸尘器706，且转板705的下侧通过第一电动伸缩柱707与抵压板708相连接，同时抵压板708的底部固定有检测头709，第一电动伸缩柱707的左右两侧均设置有气泵710，且气泵710固定在转板705的下端面上，锂电池在传送带装置3的作用下向右移动的过程中，检测头709检测到锂电池处在其正下方后，传送带装置3暂停转动，同时除尘机构7开始运作，承载盒703在液压缸701和活塞杆702的作用下向下移动，转板705随之向下移动，气泵710处在锂电池的左右两侧后，抵压板708在第一电动伸缩柱707的伸长作用下向下移动，方便抵压固定住锂电池，之后气泵710向内侧吹风，方便吹散锂电池表面的灰尘，同时吸尘器706可及时吸走散开来的灰尘，方便达到除尘的效果，同时转板705可在第二马达704的作用下转动，从而带动气泵710和吸尘器706转动，使锂电池得到更加全面均匀的除尘处理。
[0019]
根据图1、图2、图3和图4所示，第二电动伸缩柱8和第三电动伸缩柱9均固定在承载架5的内顶部，且第三电动伸缩柱9位于第二电动伸缩柱8的内侧，同时第三电动伸缩柱9的底部贯穿移动框架12的顶部通过第一螺栓11与模板罩框10相连接，模板罩框10通过第三电动伸缩柱9与承载架5构成伸缩结构，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的模板罩框10，模板罩框10上开设有相应的图案，再利用第一螺栓11将模板罩框10固定在第三电动伸缩柱9上，模板罩框10在第三电动伸缩柱9的伸长作用下向下移动并完全罩放在锂电池的外侧后，喷涂机构13可对锂电池进行喷涂工作，且可喷涂出指定的形状，移动框架12与第二电动伸缩柱8的底部相连接，移动框架12通过第二电动伸缩柱8与承载架5构成伸缩结构，承载架5可在第二电动伸缩柱8的伸长作用下向下移动，喷涂机构13随着移动框架12一起向下移动至锂电池的外侧后，喷涂机构13开始运作，同时喷涂机构13间歇式向下移动，方便完成完整的喷涂工作。
[0020]
根据图1、图2、图3和图5所示，喷涂机构13固定在移动框架12的底部，储料通道1302内的涂料在液泵1309的作用下先后经过连接管道1308和喷头1307喷出，同时喷涂机构13继续向下移动，方便完成完整的喷涂操作，喷涂机构13包括承载框1301、储料通道1302、孔塞1303、第三马达1304、第二丝杆1305、滑块1306、喷头1307、连接管道1308和液泵1309，且承载框1301固定在移动框架12的底部，同时承载框1301的侧壁内开设有储料通道1302，储料通道1302对涂料起到储放的作用，承载框1301的顶部和承载框1301的外侧壁上均贯穿螺纹连接有孔塞1303，且承载框1301的内侧壁内固定有第三马达1304，同时第三马达1304的一侧转动连接有第二丝杆1305，第二丝杆1305贯穿螺纹连接在滑块1306上，且滑块1306滑动连接在承载框1301的内侧壁上，同时滑块1306的内侧固定有喷头1307，第二丝杆1305可在第三马达1304的作用下转动，喷头1307可在承载框1301和第二丝杆1305的限位作用下
来回滑动，从而带动喷头1307来回滑动，同时喷涂机构13间歇式向下移动，方便完成完整的喷涂操作，储料通道1302内设置有液泵1309，且液泵1309的上侧设置有连接管道1308，同时连接管道1308贯穿承载框1301与喷头1307相连接，储料通道1302内的涂料可在液泵1309的作用下先后经过连接管道1308和喷头1307喷出，方便进行喷涂工作。
[0021]
根据图1、图2、图3、图6和图7所示，第四电动伸缩柱14固定在承载架5内顶部的右侧，且第四电动伸缩柱14的底部通过第二螺栓16与电热罩框15相连接，电热罩框15通过第四电动伸缩柱14与承载架5构成伸缩结构，完成喷涂操作之后，模板罩框10和喷涂机构13向上移动至锂电池的上方，接着传送带装置3继续运转，锂电池移动至电热罩框15的正下方后，传送带装置3暂停运转，电热罩框15在第四电动伸缩柱14的伸长作用下向下移动，直至电热罩框15罩放在锂电池的外侧，之后锂电池可在电热罩框15的作用下得到加热烘干处理。
[0022]
本实施例的工作原理：在使用该锂电池加工用涂装设备时，接通至外部电源，首先根据要求选择对应型号的模板罩框10，模板罩框10上开设有相应的图案，再利用第一螺栓11将模板罩框10固定在第三电动伸缩柱9上，移动框602在第一电动伸缩杆601的伸缩作用下前后移动，从而带动套板605前后移动至合适的位置，拧下承载框1301顶部的孔塞1303并向储料通道1302内通好涂料后再拧好孔塞1303，将锂电池放置在传送带装置3上后，启动传送带装置3，传送带装置3运转，从而带动锂电池向右移动，检测头709检测到锂电池处在其正下方后，传送带装置3暂停转动，同时除尘机构7开始运作，承载盒703在液压缸701和活塞杆702的作用下向下移动，转板705随之向下移动，气泵710处在锂电池的左右两侧后，抵压板708在第一电动伸缩柱707的伸长作用下向下移动，以此抵压固定住锂电池，之后气泵710向内侧吹风，以此吹散锂电池表面的灰尘，同时吸尘器706可及时吸走散开来的灰尘，方便达到除尘的效果，同时转板705在第二马达704的作用下转动，从而带动气泵710和吸尘器706转动，使锂电池得到更加全面均匀的除尘处理，除尘工作结束后，转板705随着承载盒703一起向上移动，直至气泵710处在锂电池的上方，之后传送带装置3继续运转，锂电池继续向右移动，锂电池移动至扶正机构6的正前方后，传送带装置3暂停运转，接着勾爪607在第二电动伸缩杆606的伸长作用下向前移动，直至勾爪607处在锂电池的左右两侧，接着丝杆604在第一马达603的作用下转动，两个勾爪607受到移动框602和丝杆604的限位作用而左右滑动并相互靠近，以此扶正锂电池，同时可搭配使用第二电动伸缩杆606来调节调节锂电池的前后位置，完成锂电池的扶正处理后，扶正机构6离开锂电池并回到原来的位置，接着模板罩框10在第三电动伸缩柱9的伸长作用下向下移动，直至模板罩框10完全罩放在锂电池的外侧，喷涂机构13随着移动框架12一起向下移动至锂电池的外侧后，储料通道1302内的涂料在液泵1309的作用下先后经过连接管道1308和喷头1307喷出，同时第二丝杆1305在第三马达1304的作用下转动，喷头1307受到承载框1301和第二丝杆1305的限位作用而来回滑动，从而带动喷头1307来回滑动，喷涂机构13间歇式向下移动，方便完成完整的喷涂操作，完成喷涂操作之后，模板罩框10和喷涂机构13向上移动至锂电池的上方，接着传送带装置3继续运转，锂电池移动至电热罩框15的正下方后，传送带装置3暂停运转，电热罩框15在第四电动伸缩柱14的伸长作用下向下移动，直至电热罩框15罩放在锂电池的外侧，最后锂电池可在电热罩框15的作用下得到加热烘干处理，完成烘干操作之后，电热罩框15再在第四电动伸缩柱14的收缩作用下向上移动至锂电池的上方，之后锂电池在传送带装置3的运
转作用下继续向右移动，方便输送，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。