一种用于路桥工程的液压碎石设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工碎石技术领域，尤其涉及一种用于路桥工程的液压碎石设备。


背景技术：

[0002]
传统的用于路桥工程的液压碎石设备的锥形撞锤与挤压瓣的间隙较小，一些体积较大的碎石容易卡在间隙中，导致锥形撞锤启动旋转困难。


技术实现要素：

[0003]
（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于路桥工程的液压碎石设备。
[0004]
（二）技术方案本发明提供了一种用于路桥工程的液压碎石设备，包括操作基台和固定连接于操作基台顶部的破碎室以及转动连接于破碎室内部的锥形撞锤，所述破碎室的内部且位于锥形撞锤的底部转动连接有t形撑台，所述锥形撞锤的内壁连接有多个连接杆，所有所述连接杆的相对端之间共同连接有一个螺纹套环，所述t形撑台的内部设置有一个螺纹竖杆，且所述螺纹竖杆的顶端与螺纹套环螺纹套接，所述螺纹竖杆的底端可调节式连接有延长杆，所述延长杆的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述操作基台的内部位于第一锥齿轮的一侧转动连接有第一齿轮杆，所述第一齿轮杆的一端固定连接有能与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一齿轮杆的另一端固定连接有第一链带盘，所述第一链带盘外接电机。
[0005]
优选的，所述t形撑台的底端固定套接有第三锥齿轮，所述破碎室的内部位于第三锥齿轮的一侧转动连接有第二齿轮杆，所述第二齿轮杆的一端固定连接有能与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二齿轮杆的另一端固定连接有第二链带盘，所述第二链带盘外接电机。
[0006]
优选的，所述t形撑台的上表面对称固定连接有一对定位竖轴，所述锥形撞锤的两侧内壁均固定连接有一个活动套筒，两个所述活动套筒的相对端均固定连接有一个套筒连接短轴，且两个所述套筒连接短轴分别与对应位置的定位竖轴上下活动套接。
[0007]
优选的，位于第三锥齿轮下方的所述t形撑台的底端外表面固定套接有限位花键盘，所述操作基台的顶部内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有能与限位花键盘的边缘齿槽卡合的限位螺销。
[0008]
优选的，所述螺纹竖杆的底端外表面螺纹套接有定位竖轴，所述定位竖轴的底端转动对接有活动套筒，且所述活动套筒与延长杆的顶端卡合套接。
[0009]
优选的，所述螺纹竖杆的底部固定连接有多个定位轴，所述延长杆的顶部开设有多个与定位轴相匹配的定位轴槽。
[0010]
优选的，所述破碎室的外侧固定连接有液压机，所述破碎室的顶部开设有进料口，所述破碎室的内部位于锥形撞锤的外侧固定连接有多个挤压瓣，所述破碎室的内部位于挤
压瓣的底侧位置开设有出料口，且所述出料口与外界连通。
[0011]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上下微调锥形撞锤的高度可以扩大锥形撞锤与挤压瓣的间隙，从而使卡在间隙中的碎石掉落，其中，通过螺纹套环与螺纹竖杆顶端之间的螺纹连接以及限位螺销顶端对套筒连接短轴的卡合定位作用，使得螺纹套环可以沿着旋转的螺纹竖杆上下行走，从而调节锥形撞锤的上下高度；通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接设计，便于带动螺纹竖杆旋转；通过延长杆、定位竖轴和活动套筒的设计，便于带动第一锥齿轮向上移动以与第二锥齿轮分离，从而避免对锥形撞锤的正常旋转造成阻碍。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种用于路桥工程的液压碎石设备的正视向剖视图；图2为本发明图1中a处的放大示意图。
[0013]
图中：1操作基台、2破碎室、3进料口、4锥形撞锤、5挤压瓣、6出料口、7液压机、8t形撑台、9连接杆、10螺纹套环、11螺纹竖杆、12延长杆、13第一锥齿轮、14第一齿轮杆、15第二锥齿轮、16第一链带盘、17第三锥齿轮、18第二齿轮杆、19第四锥齿轮、20第二链带盘、21定位竖轴、22活动套筒、23套筒连接短轴、24螺纹槽、25限位螺销、26限位花键盘。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
如图1-2所示，本发明提出的一种用于路桥工程的液压碎石设备，包括操作基台1和固定连接于操作基台1顶部的破碎室2以及转动连接于破碎室2内部的锥形撞锤4，破碎室2的内部且位于锥形撞锤4的底部转动连接有t形撑台8，锥形撞锤4的内壁连接有多个连接杆9，所有连接杆9的相对端之间共同连接有一个螺纹套环10，t形撑台8的内部设置有一个螺纹竖杆11，且螺纹竖杆11的顶端与螺纹套环10螺纹套接，螺纹竖杆11的底端可调节式连接有延长杆12，延长杆12的外表面固定套接有第一锥齿轮13，操作基台1的内部位于第一锥齿轮13的一侧转动连接有第一齿轮杆14，第一齿轮杆14的一端固定连接有能与第一锥齿轮13啮合连接的第二锥齿轮15，第一齿轮杆14的另一端固定连接有第一链带盘16，第一链带盘16外接电机。
[0016]
在一个可选的实施例中，t形撑台8的底端固定套接有第三锥齿轮17，破碎室2的内部位于第三锥齿轮17的一侧转动连接有第二齿轮杆18，第二齿轮杆18的一端固定连接有能与第三锥齿轮17啮合连接的第四锥齿轮19，第二齿轮杆18的另一端固定连接有第二链带盘20，第二链带盘20外接电机。
[0017]
在一个可选的实施例中，t形撑台8的上表面对称固定连接有一对定位竖轴21，锥形撞锤4的两侧内壁均固定连接有一个活动套筒22，两个活动套筒22的相对端均固定连接有一个套筒连接短轴23，且两个套筒连接短轴23分别与对应位置的定位竖轴21上下活动套接。
[0018]
在一个可选的实施例中，位于第三锥齿轮17下方的t形撑台8的底端外表面固定套接有限位花键盘26，操作基台1的顶部内壁开设有螺纹槽24，螺纹槽24内螺纹套接有能与限
位花键盘26的边缘齿槽卡合的限位螺销25。
[0019]
在一个可选的实施例中，螺纹竖杆11的底端外表面螺纹套接有定位竖轴21，定位竖轴21的底端转动对接有活动套筒22，且活动套筒22与延长杆12的顶端卡合套接。
[0020]
在一个可选的实施例中，螺纹竖杆11的底部固定连接有多个定位轴，延长杆12的顶部开设有多个与定位轴相匹配的定位轴槽。
[0021]
在一个可选的实施例中，破碎室2的外侧固定连接有液压机7，破碎室2的顶部开设有进料口3，破碎室2的内部位于锥形撞锤4的外侧固定连接有多个挤压瓣5，破碎室2的内部位于挤压瓣5的底侧位置开设有出料口6，且出料口6与外界连通。
[0022]
工作原理：传统的用于路桥工程的液压碎石设备的锥形撞锤4与挤压瓣5的间隙较小，一些体积较大的碎石容易卡在间隙中，导致锥形撞锤4启动旋转困难，本实施例中，通过上下微调锥形撞锤4的高度可以扩大锥形撞锤4与挤压瓣5的间隙，从而使卡在间隙中的碎石掉落，其中，通过螺纹套环10与螺纹竖杆11顶端之间的螺纹连接以及限位螺销25顶端对套筒连接短轴23的卡合定位作用，使得螺纹套环10可以沿着旋转的螺纹竖杆11上下行走，从而调节锥形撞锤4的上下高度；通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮15的啮合连接设计，便于带动螺纹竖杆11旋转；通过延长杆12、定位竖轴21和活动套筒22的设计，便于带动第一锥齿轮13向上移动以与第二锥齿轮15分离，从而避免对锥形撞锤4的正常旋转造成阻碍；具体的，外部电机通过链带带动第二链带盘20旋转，进而带动第二齿轮杆18和第四锥齿轮19旋转，通过第四锥齿轮19与第三锥齿轮17的啮合连接带动t形撑台8水平旋转，t形撑台8通过定位竖轴21、套筒连接短轴23和活动套筒22带动锥形撞锤4旋转，石头由进料口3进入，通过锥形撞锤4的不断旋转使石头在锥形撞锤4和挤压瓣5之间受到挤压和碰撞而碎裂，碎石经由出料口6排出；破碎工作结束后，需要清理锥形撞锤4与挤压瓣5之间可能卡住的碎石时，先转动定位竖轴21，通过定位竖轴21与螺纹竖杆11底端之间的螺纹连接促使定位竖轴21向下移动，定位竖轴21带动活动套筒22和延长杆12下移，直至第一锥齿轮13与第二锥齿轮15对齐啮合，随后启动与第一链带盘16相连的外部电机以带动第一齿轮杆14和第二锥齿轮15旋转，从而通过第一锥齿轮13带动延长杆12和螺纹竖杆11旋转，通过螺纹竖杆11顶端与螺纹套环10的螺纹连接以及限位螺销25顶端对套筒连接短轴23的卡合定位作用，使得螺纹套环10可以沿着旋转的螺纹竖杆11向下移动，从而通过连接杆9带动锥形撞锤4向下移动，从而扩大锥形撞锤4与挤压瓣5的间隙，使随时可以自由掉落进出料口6内。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。