一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及太阳能电池相关领域，具体为一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置。


背景技术：

[0002]
当前人们在对太阳能电池板的表面玻璃进行废弃回收时，往往需要面对碎玻璃的运输问题，并且在运输过程中，因为玻璃较锋利，容易使搬运人受伤，并且在再生产的过程中，需要降玻璃运输至其他机器旁，增加了运输成本的同时使加工效率较低，本发明阐述的一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置，本例的一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置，包括加工体，所述加工体上端固定设有漏斗，所述漏斗内设有上下贯通的漏斗腔，所述加工体内设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔上端与所述漏斗腔下端连通，所述破碎腔内转动设有两个转动体，两个所述转动体上分别固定设有十个破碎柱，后侧所述转动体上固定设有转动轴，所述转动轴左右两端转动连接在所述破碎腔内壁上，所述转动轴左端固定设有主动啮合齿，所述主动啮合齿前端啮合设有从动啮合齿，所述从动啮合齿上固定设有连接轴，所述连接轴固定连接在前侧所述转动体上，所述连接轴转动连接在所述破碎腔左右两侧内壁上，所述破碎腔下端连通设有连接腔，所述连接腔下端连通设有加工腔，所述加工腔下端固定设有碾磨体，所述碾磨体内设有开口向上的碾磨腔，所述碾磨腔下端内壁上贯穿设有滤孔，所述碾磨腔上端滑动设有碾磨块，所述加工腔上侧壁内转动设有螺套，所述螺套内螺纹设有螺杆，所述螺杆下端固定连接在所述碾磨块上端，所述螺杆上固定设有滑槽，所述滑槽上滑动设有从动链轮，所述从动链轮位于所述螺套下侧，所述滤孔下端连通设有斜腔，所述斜腔下端连通设有加热腔，所述加热腔内固定设有螺旋杆，所述螺旋杆左右两端转动连接在所述加热腔的左右两侧内壁上，所述加热腔上下两侧内壁上分别固定设有加热块，所述加热腔右端连通设有成型腔，所述成型腔下端转动设有成型块，所述成型块内设有两个开口向上的冷却按压腔，两个所述冷却按压腔以所述成型块中心为对称中心成左右对称分布，所述冷却按压腔内滑动设有抵触板，所述抵触板下端固定设有滑动块，所述滑动块下端滑动设有弹簧体，所述弹簧体内设有开口向上的弹簧腔，所述滑动块下端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧下端固定连接在所述弹簧腔下侧内壁上所述成型腔右端连通设有取出腔，当装置开始工作时，将废弃的太阳能电池板表面的玻璃放置在所述漏斗腔内，进而通过齿轮齿条传动带动两个所述转动体转动，进而破碎过后玻璃碎片通过所述连接腔滑落至所述加工腔内，进而掉落在所述碾磨腔内，进而通过所述螺套转动带动所述螺杆向下移动，进而带动所述碾磨块向下移动，进而将所述碾磨腔内的玻璃碎片碾轧成粉末状通过所述滤孔掉落至所述斜腔内，进而通过所述螺旋杆的转动，将粉末状的玻璃晶体向右运输，在所述螺旋杆转的过
程中，通过所述加热块将所述加热腔内的粉末状玻璃晶体变成为熔融状态，进而所述加热腔内的熔融状态进入至所述成型腔内，进而掉落至所述冷却按压腔内的所述抵触板上端，进而通过按压冷却后，通过所述取出腔取出。
[0004]
可优选的，所述加工体内固定设有主电机，所述主电机左端动力设有转动轴，所述主电机下端动力设有动力轴，所述动力轴下端固定设有主动带轮，所述主动带轮左侧转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带，所述从动带轮固定连接在所述螺套上。
[0005]
可优选的，所述主电机下端动力设有旋转轴，所述旋转轴下端固定设有伸出轮，所述伸出轮位于所述成型腔内，所述伸出轮左端啮合设有槽轮，所述槽轮上固定设有转动杆，所述转动杆上端固定连接在所述成型块下端，所述转动杆下端转动连接在所述成型腔下侧内壁上。
[0006]
可优选的，所述成型腔左侧内壁上固定设有倾斜块，所述倾斜块位于所述加热腔下侧，所述成型腔下端未与所述成型块接触。
[0007]
可优选的，所述加工体内固定设有副电机，所述副电机上端动力设有齿轮轴，所述齿轮轴上端固定设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间转动设有链条。
[0008]
可优选的，所述副电机下端动力设有旋转杆，所述旋转杆下端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端固定连接在所述加热腔左端。
[0009]
可优选的，所述成型腔上侧内壁上固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定设有冷却按压块，所述冷却按压块位于右侧所述冷却按压腔上侧。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明可以对太阳能电池板表面的玻璃直接进行破碎回收处理，进而避免了玻璃在破碎状态下运输难度增加的问题，并且在再生产的过程中，对玻璃进行细致粉碎，进而使在熔融过程中节省了较多的热量损耗，并且设置的顶出装置，可以使人方便取出。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置的整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置，包括加工体11，所述加工体11上端固定设有漏斗12，所述漏斗12内设有上下贯通的漏斗腔13，所述加工体11内设有开口向上的破碎腔15，所述破碎腔15上端与所述漏斗腔13下端连通，所述破碎腔15内转动设有两个转动体17，两个所述转动体17上分别固定设有十个破碎柱16，后侧所述转动体17上固定设有转动轴19，所述转动轴19左右两端转动连接在所述破碎腔15内壁上，所述转动轴19左端固定设有主动啮合齿14，所述主动啮合齿14前端啮合设有从动啮合齿61，所述从动啮合齿61上固定设有连接轴62，所述连接轴62固定连接在前侧所述转动体17上，所述连接轴62转动连接在所述破碎腔15左右两侧内壁上，所述破碎腔15下端连通设有连接腔54，所述连接腔54下端连通设有加工腔53，所述加工腔53下端固定设有碾磨体32，所述碾磨体32内设有开口向上的碾磨腔41，所述碾磨腔41下端内壁上贯穿设有滤孔30，所述碾磨腔41上端滑动设有碾磨块29，所述加工腔53上侧壁内转动设有螺套25，所述螺套25内螺纹设有螺杆26，所述螺杆26下端固定连接在所述碾磨块29上端，所述螺杆26上固定设有滑槽27，所述滑槽27上滑动设有从动链轮28，所述从动链轮28位于所述螺套25下侧，所述滤孔30下端连通设有斜腔42，所述斜腔42下端连通设有加热腔44，所述加热腔44内固定设有螺旋杆45，所述螺旋杆45左右两端转动连接在所述加热腔44的左右两侧内壁上，所述加热腔44上下两侧内壁上分别固定设有加热块43，所述加热腔44右端连通设有成型腔38，所述成型腔38下端转动设有成型块39，所述成型块39内设有两个开口向上的冷却按压腔56，两个所述冷却按压腔56以所述成型块39中心为对称中心成左右对称分布，所述冷却按压腔56内滑动设有抵触板57，所述抵触板57下端固定设有滑动块58，所述滑动块58下端滑动设有弹簧体59，所述弹簧体59内设有开口向上的弹簧腔60，所述滑动块58下端固定设有复位弹簧55，所述复位弹簧55下端固定连接在所述弹簧腔60下侧内壁上所述成型腔38右端连通设有取出腔31，当装置开始工作时，将废弃的太阳能电池板表面的玻璃放置在所述漏斗腔13内，进而通过齿轮齿条传动带动两个所述转动体17转动，进而破碎过后玻璃碎片通过所述连接腔54滑落至所述加工腔53内，进而掉落在所述碾磨腔41内，进而通过所述螺套25转动带动所述螺杆26向下移动，进而带动所述碾磨块29向下移动，进而将所述碾磨腔41内的玻璃碎片碾轧成粉末状通过所述滤孔30掉落至所述斜腔42内，进而通过所述螺旋杆45的转动，将粉末状的玻璃晶体向右运输，在所述螺旋杆45转的过程中，通过所述加热块43将所述加热腔44内的粉末状玻璃晶体变成为熔融状态，进而所述加热腔44内的熔融状态进入至所述成型腔38内，进而掉落至所述冷却按压腔56内的所述抵触板57上端，进而通过按压冷却后，通过所述取出腔31取出。
[0018]
有益地，所述加工体11内固定设有主电机20，所述主电机20左端动力设有转动轴19，所述主电机20下端动力设有动力轴21，所述动力轴21下端固定设有主动带轮23，所述主动带轮23左侧转动设有从动带轮18，所述从动带轮18与所述主动带轮23之间连接设有皮带24，所述从动带轮18固定连接在所述螺套25上。
[0019]
有益地，所述主电机20下端动力设有旋转轴22，所述旋转轴22下端固定设有伸出轮35，所述伸出轮35位于所述成型腔38内，所述伸出轮35左端啮合设有槽轮37，所述槽轮37上固定设有转动杆36，所述转动杆36上端固定连接在所述成型块39下端，所述转动杆36下端转动连接在所述成型腔38下侧内壁上。
[0020]
有益地，所述成型腔38左侧内壁上固定设有倾斜块40，所述倾斜块40位于所述加
热腔44下侧，所述成型腔38下端未与所述成型块39接触。
[0021]
有益地，所述加工体11内固定设有副电机49，所述副电机49上端动力设有齿轮轴50，所述齿轮轴50上端固定设有主动链轮52，所述主动链轮52与所述从动链轮28之间转动设有链条51。
[0022]
有益地，所述副电机49下端动力设有旋转杆48，所述旋转杆48下端固定设有主动锥齿轮47，所述主动锥齿轮47下端啮合设有从动锥齿轮46，所述从动锥齿轮46右端固定连接在所述加热腔44左端。
[0023]
有益地，所述成型腔38上侧内壁上固定设有液压伸缩杆33，所述液压伸缩杆33下端固定设有冷却按压块34，所述冷却按压块34位于右侧所述冷却按压腔56上侧。
[0024]
以下结合图1至图3对本文中的一种用于太阳能电池板表面玻璃回收以及再生产的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，所述螺杆26收缩至所述螺套25内，所述液压伸缩杆33为收缩状态；工作时，将太阳能电池板表面的废弃玻璃放置在所述漏斗腔13内，进而玻璃通过所述漏斗腔13掉落至所述破碎腔15内，进而启动所述主电机20，进而带动所述转动轴19转动，进而带动后侧所述转动体17转动，进而带动所述主动啮合齿14转动，进而带动所述从动啮合齿61转动，进而带动所述连接轴62转动，进而带动前侧所述转动体17转动，进而带动所述破碎柱16转动，进而将掉落至所述破碎腔15内的玻璃进行破碎，进而破碎后的玻璃通过所述连接腔54进入至所述加工腔53内，进而滑落至所述碾磨腔41内，进而启动所述主电机20，进而带动所述动力轴21转动，进而带动所述主动带轮23转动，进而带动所述皮带24转动，进而带动所述从动带轮18转动，进而带动所述螺套25转动，进而带动所述螺杆26向下移动，进而带动所述碾磨块29抵触在所述碾磨腔41下侧内壁上，进而所述螺杆26下降的过程中，所述从动链轮28通过所述滑槽27在所述螺杆26上滑动，进而当所述碾磨块29抵触至所述碾磨腔41下侧内壁上时，启动所述副电机49，进而带动所述链条51转动，进而带动所述齿轮轴50转动，进而带动所述主动链轮52转动，进而带动所述链条51转动，进而带动所述从动链轮28转动，进而带动所述螺杆26转动，进而带动所述碾磨块29转动，进而将所述碾磨腔41内的碎玻璃碾轧成粉末状，进而通过所述滤孔30掉落至所述斜腔42内，进而掉落至所述加热腔44内，进而通过所述加热块43对所述加热腔44内的粉末状玻璃进行加热，进而启动所述副电机49，进而带动所述旋转杆48转动，进而带动所述主动锥齿轮47转动，进而带动所述从动锥齿轮46转动，进而带动所述螺旋杆45转动，进而将通过所述加热块43加热的熔融状玻璃通过所述加热腔44运输至所述成型腔38内，进而通过所述倾斜块40进入至左侧所述冷却按压腔56内，进而启动所述主电机20，进而带动所述旋转轴22转动，进而带动所述伸出轮35转动，进而带动所述槽轮37转动，进而带动所述转动杆36转动，进而实现所述成型块39的间歇转动，进而当左侧所述冷却按压腔56转动至右侧位置时，通过所述液压伸缩杆33带动所述冷却按压块34下降，进而完成对右侧所述冷却按压腔56内的熔融状的玻璃进行按压冷却成型，进而所述冷却按压块34在所述冷却按压腔56内向下移动时，带动所述抵触板57向下移动，进而带动所述滑动块58向下移动，进而带动所述复位弹簧55压缩，进而当所述液压伸缩杆33恢复至初始位置时，所述抵触板57在所述复位弹簧55的作用下向上移动，进而将成型的玻璃板顶出，进而通过所述取出腔31取出。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明可以对太阳能电池板表面的玻璃直接进行破碎回收
处理，进而避免了玻璃在破碎状态下运输难度增加的问题，并且在再生产的过程中，对玻璃进行细致粉碎，进而使在熔融过程中节省了较多的热量损耗，并且设置的顶出装置，可以使人方便取出。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。