一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机的制作方法

1.本发明涉及污泥脱水用带式压滤机领域，具体的说是一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.随着工业化的日益发展，各种工业废水以及家庭废水的产量急剧增加，这不仅在处理上日益困难， 且废水中所含的污泥若未经适当的处理即任意倾倒更将对环境造成二次破坏，为了将上述问题得到解决，脱水过滤在污泥处理系统中为最重要的污泥减量化手段，然而传统的污泥脱水机大多经过多次污泥脱水程序，且内部处理步骤繁杂，如此做法不仅相当耗时而且需要花费大量的人力物力，从而降低了压滤机的实用性和使用经济性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机，包括主体、甩脱机构、进料机构、循环机构、冲洗机构和分离机构，用于对污泥进行脱水作业的所述甩脱机构设于所述主体的内部，用于定量匀速注入污泥的所述进料机构设于所述主体的内部，用于循环利用清洗液且能够自动过滤掉混合在清洗液内部杂质的所述循环机构设于所述主体内部的底端，用于对所述甩脱机构内部的循环输送部件进行清洁的所述冲洗机构设于所述主体的内部，用于分离所述甩脱机构内部泥土的所述分离机构设于所述主体一侧的内部。
6.具体的，所述甩脱机构包括第一电机、防护罩、第一皮带轮、第一连接带、第一转轴、转筒、滚筒、第一滤带和第二滤带，所述主体的顶端安装有所述第一电机，所述主体的内部转动有所述第一转轴，且所述第一转轴的一端延伸至所述主体的外侧，所述第一转轴的一端以及所述第一电机的端部分别固定有一个所述第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间缠绕有所述第一连接带，且所述第一皮带轮的外侧包裹有所述防护罩，所述第一转轴位于所述主体内部的一端固定有所述转筒，所述主体的内部转动有两组所述滚筒，每组所述滚筒设有多个，其中一组所述滚筒和所述转筒之间缠绕有所述第一滤带，另外一组所述滚筒和所述转筒之间缠绕有所述第二滤带，所述第一滤带和所述第二滤带在部分区域呈重叠式绕制。
7.具体的，所述进料机构包括进料口、定量块、定量盘、定量槽、第二皮带轮、第二连接带和第二转轴，所述主体的顶端设有所述进料口，所述进料口的底端设有所述定量块，所述定量块固定于所述主体的内部且内部转动有所述定量盘，所述定量盘的内部设有多个定
量槽，且所述定量盘的中部固定有所述第二转轴，其中一个所述滚筒的端部以及所述第二转轴的一端分别固定有一个所述第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间缠绕有所述第二连接带。
8.具体的，所述分离机构包括排泥口、刮泥板和弹簧,所述主体的一端设有所述排泥口，所述排泥口的内部设有所述刮泥板，所述刮泥板滑动于所述主体的内部且底端固定有所述弹簧，所述弹簧的底端固定于所述主体的内壁上，端部呈三角状的所述刮泥板抵触于所述第一滤带的侧壁上。
9.具体的，所述循环机构包括储液槽、吸管、循环孔、齿轮、第三转轴、冲洗槽、差速电机、第四转轴、滤盘和排渣管，所述主体内部的底端设有所述储液槽，所述主体的内部设有所述循环孔，所述循环孔的一端连通有所述吸管，所述吸管的底端设于所述储液槽的内部，所述循环孔的内部转动有两个所述齿轮，其中一个所述齿轮的中部固定有所述第三转轴，所述循环孔的内部转动有所述滤盘，所述滤盘的中部固定有所述第四转轴，所述第四转轴的一端固定有所述差速电机，所述差速电机安装于所述主体侧壁的内部，所述滤盘的底侧设有所述冲洗槽，所述主体的外侧固定有所述排渣管，所述冲洗槽连通于所述排渣管。
10.具体的，所述冲洗机构包括第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第三连接带、第五皮带轮、第四连接带、滚刷、循环管、第五连接带，所述主体的内部安装有所述第二电机，所述第二电机的一端以及所述第三转轴的一端分别固定有一个所述第四皮带轮，两个所述第四皮带轮之间缠绕有所述第五连接带，所述第二滤带一段的两侧分别设有一个所述滚刷，所述滚刷转动于所述主体的内部且端部分别固定有一个所述第五皮带轮，两个所述第五皮带轮之间缠绕有所述第四连接带，其中一个所述第五皮带轮的端部以及所述第二电机的端部分别固定有一个所述第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间缠绕有所述第三连接带，所述主体的外侧固定有所述循环管，所述循环管的底端连通于所述循环孔且顶端延伸至所述主体的内部。
11.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机，甩脱机构设于主体的内部，通过甩脱机构的设置进而便于通过离心力自动将污泥甩脱入分离机构的内部，进料机构设于主体的内部，通过进料机构的设置进而便于匀速将污泥混合物注入到主体的内部，避免了污泥无序冲击甩脱机构内部的输送部件，从而提高了分离效率，即由于当需要甩脱机构工作时，首先启动第一电机，第一电机通过第一连接带另一个第一转轴，第一转轴继而带动主体内部的转筒转动，滚筒则致使主体内部的第一滤带和第二滤带同步转动，进而便于通过离心力自动将污泥甩脱入分离机构的内部，即由于在需注入污泥混合物时，首先将外界的管道对接到进料口，第二滤带在转动的同时亦带动多个滚筒转动，则其中一个滚筒通过第二连接带带动第二转轴转动，则第二转轴匀速致使定量块内部的定量盘回转，定量槽不断使得污泥混合物按照定量的体积掉落到第二滤带的顶端，进而便于匀速将污泥混合物注入到主体的内部，避免了污泥无序冲击甩脱机构内部的输送部件，从而提高了分离效率。
12.（2）本发明所述的一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机，分离机构设于主体一侧的内部，通过分离机构的设置进而便于剔取甩脱机构内部输送部件上的污泥，从而便于其下次使用，使得其处于可持续运转状态，循环机构设于主体内部的底端，通过循环机
构的设置进而便于对甩脱机构内部的输送部件进行清洗，且能够将被掺杂有杂质的清洁液进行过滤作用，提高了主体的循环使用效果，即由于第二滤带在转动时，附着于第二滤带上的大块污泥在离心作用力下甩出到排泥口的内部，然而此时还是有一些顽固污渍附着于第二滤带的侧壁上，此时刮泥板则会在弹簧的抵触下剐蹭第二滤带上的污泥，进而便于剔除甩脱机构内部输送部件上的污泥，从而便于其下次使用，使得其处于可持续运转状态，即由于在需要使用储液槽内部储存的清洗液对第一滤带进行冲洗作用时，启动冲洗机构内部的动力部件以及差速电机，则两个齿轮相互啮合转动，从而在循环孔的内部产生负压，则清洗液通过吸管吸入，清洗液在经过的同时被转动的滤盘所过滤，差速电机在将滤盘转动到与之前的相反的角度时，冲洗槽内部的水流通过冲击滤盘上的杂质，使得杂质通过排渣管排出主体的外部，进而便于持续为清洁液起到过滤作用，进而便于对甩脱机构内部的输送部件进行清洗，且能够将被掺杂有杂质的清洁液进行过滤作用，提高了主体的循环使用效果。
13.（3）本发明所述的一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机，冲洗机构设于主体的内部，通过冲洗机构的设置进而便于持续为甩脱机构内部的输送部件进行清洗，从而便于其循环使用，即由于运行中的第二电机通过第三皮带轮带动其中一个滚刷转动，滚刷亦通过第四皮带轮带动另外一个滚刷转动，由于第一滤带与第二滤带有相互叠加的部分，则第一滤带在转动中会降低第二滤带上的污垢，从而自身沾染上脏污，此时滚刷持续对第一滤带进行清洁，结合循环管泵送出的清洁液，使得第一滤带的清洁更加彻底，进而便于持续为甩脱机构内部的输送部件进行清洗，从而便于其循环使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的甩脱机构、循环机构、冲洗机构和分离机构的连接结构示意图；图3为图1所示的甩脱机构的结构示意图；图4为图2所示的a部放大示意图；图5为图2所示的b部放大示意图；图6为图2所示的c部放大示意图。
16.图中：1、主体，2、甩脱机构，21、第一电机，22、防护罩，23、第一皮带轮，24、第一连接带，25、第一转轴，26、转筒，27、滚筒，28、第一滤带，29、第二滤带，3、进料机构，31、进料口，32、定量块，33、定量盘，34、定量槽，35、第二皮带轮，36、第二连接带，37、第二转轴，4、循环机构，41、储液槽，42、吸管，43、循环孔，44、齿轮，45、第三转轴，46、冲洗槽，47、差速电机，48、第四转轴，49、滤盘，49a、排渣管，5、冲洗机构，51、第二电机，52、第三皮带轮，53、第四皮带轮，54、第三连接带，55、第五皮带轮，56、第四连接带，57、滚刷，58、循环管，59、第五连接带，6、分离机构，61、排泥口，62、刮泥板，63、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图6所示，本发明所述的一种具有反洗功能的污泥脱水用带式压滤机，包括主体1、甩脱机构2、进料机构3、循环机构4、冲洗机构5和分离机构6，用于对污泥进行脱水作业的所述甩脱机构2设于所述主体1的内部，用于定量匀速注入污泥的所述进料机构3设于所述主体1的内部，用于循环利用清洗液且能够自动过滤掉混合在清洗液内部杂质的所述循环机构4设于所述主体1内部的底端，用于对所述甩脱机构2内部的循环输送部件进行清洁的所述冲洗机构5设于所述主体1的内部，用于分离所述甩脱机构2内部泥土的所述分离机构6设于所述主体1一侧的内部。
19.具体的，所述甩脱机构2包括第一电机21、防护罩22、第一皮带轮23、第一连接带24、第一转轴25、转筒26、滚筒27、第一滤带28和第二滤带29，所述主体1的顶端安装有所述第一电机21，所述主体1的内部转动有所述第一转轴25，且所述第一转轴25的一端延伸至所述主体1的外侧，所述第一转轴25的一端以及所述第一电机21的端部分别固定有一个所述第一皮带轮23，两个所述第一皮带轮23之间缠绕有所述第一连接带24，且所述第一皮带轮23的外侧包裹有所述防护罩22，所述第一转轴25位于所述主体1内部的一端固定有所述转筒26，所述主体1的内部转动有两组所述滚筒27，每组所述滚筒27设有多个，其中一组所述滚筒27和所述转筒26之间缠绕有所述第一滤带28，另外一组所述滚筒27和所述转筒26之间缠绕有所述第二滤带29，所述第一滤带28和所述第二滤带29在部分区域呈重叠式绕制，由于当需要所述甩脱机构2工作时，首先启动所述第一电机21，所述第一电机21通过所述第一连接带24另一个所述第一转轴25，所述第一转轴25继而带动所述主体1内部的所述转筒26转动，所述滚筒26则致使所述主体1内部的所述第一滤带28和所述第二滤带29同步转动，进而便于通过离心力自动将污泥甩脱入所述分离机构6的内部。
20.具体的，所述进料机构3包括进料口31、定量块32、定量盘33、定量槽34、第二皮带轮35、第二连接带36和第二转轴37，所述主体1的顶端设有所述进料口31，所述进料口31的底端设有所述定量块32，所述定量块32固定于所述主体1的内部且内部转动有所述定量盘33，所述定量盘33的内部设有多个定量槽34，且所述定量盘33的中部固定有所述第二转轴37，其中一个所述滚筒27的端部以及所述第二转轴37的一端分别固定有一个所述第二皮带轮35，两个所述第二皮带轮35之间缠绕有所述第二连接带36，由于在需注入污泥混合物时，首先将外界的管道对接到所述进料口31，所述第二滤带29在转动的同时亦带动多个所述滚筒27转动，则其中一个所述滚筒27通过所述第二连接带36带动所述第二转轴37转动，则所述第二转轴37匀速致使所述定量块32内部的所述定量盘33回转，所述定量槽34不断使得污泥混合物按照定量的体积掉落到所述第二滤带29的顶端，进而便于匀速将污泥混合物注入到所述主体1的内部，避免了污泥无序冲击所述甩脱机构2内部的输送部件，从而提高了分离效率。
21.具体的，所述分离机构6包括排泥口61、刮泥板62和弹簧63,所述主体1的一端设有所述排泥口61，所述排泥口61的内部设有所述刮泥板62，所述刮泥板62滑动于所述主体1的内部且底端固定有所述弹簧63，所述弹簧63的底端固定于所述主体1的内壁上，端部呈三角状的所述刮泥板62抵触于所述第一滤带28的侧壁上，由于所述第二滤带29在转动时，附着于所述第二滤带29上的大块污泥在离心作用力下甩出到所述排泥口61的内部，然而此时还是有一些顽固污渍附着于所述第二滤带29的侧壁上，此时所述刮泥板62则会在所述弹簧63的抵触下剐蹭所述第二滤带29上的污泥，进而便于剔除所述甩脱机构2内部输送部件上的
污泥，从而便于其下次使用，使得其处于可持续运转状态。
22.具体的，所述循环机构4包括储液槽41、吸管42、循环孔43、齿轮44、第三转轴45、冲洗槽46、差速电机47、第四转轴48、滤盘49和排渣管49a，所述主体1内部的底端设有所述储液槽41，所述主体1的内部设有所述循环孔43，所述循环孔43的一端连通有所述吸管42，所述吸管42的底端设于所述储液槽41的内部，所述循环孔43的内部转动有两个所述齿轮44，其中一个所述齿轮44的中部固定有所述第三转轴45，所述循环孔43的内部转动有所述滤盘49，所述滤盘49的中部固定有所述第四转轴48，所述第四转轴48的一端固定有所述差速电机47，所述差速电机47安装于所述主体1侧壁的内部，所述滤盘49的底侧设有所述冲洗槽46，所述主体1的外侧固定有所述排渣管49a，所述冲洗槽46连通于所述排渣管49a，由于在需要使用所述储液槽41内部储存的清洗液对所述第一滤带28进行冲洗作用时，启动所述冲洗机构5内部的动力部件以及所述差速电机47，则两个所述齿轮44相互啮合转动，从而在所述循环孔43的内部产生负压，则清洗液通过所述吸管42吸入，清洗液在经过的同时被转动的所述滤盘49所过滤，所述差速电机47在将所述滤盘49转动到与之前的相反的角度时，所述冲洗槽46内部的水流通过冲击所述滤盘49上的杂质，使得杂质通过所述排渣管49a排出所述主体1的外部，进而便于持续为清洁液起到过滤作用，进而便于对所述甩脱机构2内部的输送部件进行清洗，且能够将被掺杂有杂质的清洁液进行过滤作用，提高了所述主体1的循环使用效果。
23.具体的，所述冲洗机构5包括第二电机51、第三皮带轮52、第四皮带轮53、第三连接带54、第五皮带轮55、第四连接带56、滚刷57、循环管58、第五连接带59，所述主体1的内部安装有所述第二电机51，所述第二电机51的一端以及所述第三转轴45的一端分别固定有一个所述第四皮带轮53，两个所述第四皮带轮53之间缠绕有所述第五连接带59，所述第二滤带29一段的两侧分别设有一个所述滚刷57，所述滚刷57转动于所述主体1的内部且端部分别固定有一个所述第五皮带轮55，两个所述第五皮带轮55之间缠绕有所述第四连接带56，其中一个所述第五皮带轮55的端部以及所述第二电机51的端部分别固定有一个所述第三皮带轮52，两个所述第三皮带轮52之间缠绕有所述第三连接带54，所述主体1的外侧固定有所述循环管58，所述循环管58的底端连通于所述循环孔43且顶端延伸至所述主体1的内部，由于运行中的所述第二电机51通过所述第三皮带轮52带动其中一个所述滚刷57转动，所述滚刷57亦通过所述第四皮带轮53带动另外一个所述滚刷57转动，由于所述第一滤带28与所述第二滤带29有相互叠加的部分，则所述第一滤带28在转动中会降低所述第二滤带29上的污垢，从而自身沾染上脏污，此时所述滚刷57持续对所述第一滤带28进行清洁，结合所述循环管58泵送出的清洁液，使得所述第一滤带28的清洁更加彻底，进而便于持续为所述甩脱机构2内部的输送部件进行清洗，从而便于其循环使用。
24.本发明在使用时，由于当需要甩脱机构2工作时，首先启动第一电机21，第一电机21通过第一连接带24另一个第一转轴25，第一转轴25继而带动主体1内部的转筒26转动，滚筒26则致使主体1内部的第一滤带28和第二滤带29同步转动，进而便于通过离心力自动将污泥甩脱入分离机构6的内部；由于在需注入污泥混合物时，首先将外界的管道对接到进料口31，第二滤带29在转动的同时亦带动多个滚筒27转动，则其中一个滚筒27通过第二连接带36带动第二转轴37转动，则第二转轴37匀速致使定量块32内部的定量盘33回转，定量槽34不断使得污泥混合物按照定量的体积掉落到第二滤带29的顶端，进而便于匀速将污泥混
合物注入到主体1的内部，避免了污泥无序冲击甩脱机构2内部的输送部件，从而提高了分离效率；由于第二滤带29在转动时，附着于第二滤带29上的大块污泥在离心作用力下甩出到排泥口61的内部，然而此时还是有一些顽固污渍附着于第二滤带29的侧壁上，此时刮泥板62则会在弹簧63的抵触下剐蹭第二滤带29上的污泥，进而便于剔除甩脱机构2内部输送部件上的污泥，从而便于其下次使用，使得其处于可持续运转状态；由于在需要使用储液槽41内部储存的清洗液对第一滤带28进行冲洗作用时，启动冲洗机构5内部的动力部件以及差速电机47，则两个齿轮44相互啮合转动，从而在循环孔43的内部产生负压，则清洗液通过吸管42吸入，清洗液在经过的同时被转动的滤盘49所过滤，差速电机47在将滤盘49转动到与之前的相反的角度时，冲洗槽46内部的水流通过冲击滤盘49上的杂质，使得杂质通过排渣管49a排出主体1的外部，进而便于持续为清洁液起到过滤作用，进而便于对甩脱机构2内部的输送部件进行清洗，且能够将被掺杂有杂质的清洁液进行过滤作用，提高了主体1的循环使用效果；由于运行中的第二电机51通过第三皮带轮52带动其中一个滚刷57转动，滚刷57亦通过第四皮带轮53带动另外一个滚刷57转动，由于第一滤带28与第二滤带29有相互叠加的部分，则第一滤带28在转动中会降低第二滤带29上的污垢，从而自身沾染上脏污，此时滚刷57持续对第一滤带28进行清洁，结合循环管58泵送出的清洁液，使得第一滤带28的清洁更加彻底，进而便于持续为甩脱机构2内部的输送部件进行清洗，从而便于其循环使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。