一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备及其工作方法与流程

[0001]
本发明涉及管材喷漆设备技术领域，具体为一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备及其工作方法。


背景技术：

[0002]
圆形空心管材在进行喷漆的过程中，是将夹具插到圆形空心管的内腔中进行固定，通过带着固定的圆形空心管转动，再通过喷头将油漆喷涂到圆形空心管的外壁上，然而在加工由两节直径不同的圆形空心管焊接在一起的管材时，导致喷头移到直径变小的圆形空心管上方时，会使喷头与管材之间的间距增加，造成喷头喷出的油漆到达圆形空心管外侧壁上时油漆覆盖的范围增加，因圆形空心管的直径变小，容易导致部分油漆未喷涂到圆形空心管的外侧壁上，造成浪费，并且油漆喷洒范围增加，导致油漆喷涂在圆形空心管材外壁上的厚度变薄，因管材转动的速度是相同的，且喷头移动的速度也是固定的，导致管材直径大的区域油漆厚度大于直径小的区域，造成圆形空心管材喷漆的质量较差，为此，我们提出一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备及其工作方法。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备，包括工作台与机架，所述机架固定安装在工作台的顶部外壁上，所述机架左侧外壁固定安装有电机，所述机架右侧内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆左端与电机右侧输出轴均设置有夹具，且电动伸缩杆左端与右侧夹具转动连接，且左侧夹具与电机右侧输出轴固定连接，所述机架左右两侧顶部内壁之间固定安装有滑轨，所述滑轨外壁套接有伺服滑台，所述伺服滑台底部外壁固定安装有导向装置，且导向装置底部外壁设置有喷头，且喷头通过软管与外界料桶连通，所述工作台顶部外壁固定安装有收集箱。
[0005]
优选的，所述导向装置包括与伺服滑台底部外壁固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置包括与伺服滑台底部外壁固定连接的安装套，所述安装套内腔底部滑动插接有移动杆，所述移动杆与安装套之间固定安装有伸缩弹簧，所述移动杆底端固定安装有安装板，且喷头固定安装在安装板的底部外壁上，所述安装板底部外壁与支撑杆固定连接，且支撑杆底端设置有抹平块。
[0006]
优选的，所述支撑杆包括与安装板底部外壁转动连接的螺纹套管，所述螺纹套管内腔底端螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与抹平块顶部外壁连接。
[0007]
优选的，所述安装板底部外壁固定安装有导向杆，且导向杆位于螺纹套管的内腔中，所述螺纹杆顶部外壁开设有导向孔，所述导向杆底端滑动插在导向孔的内腔中。
[0008]
优选的，所述安装板前后两侧外壁均设置有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧底部外壁均设置有挡块，且挡块顶部外壁开设有收集槽。
[0009]
优选的，两组所述挡板相互靠近的一侧顶部外壁分别与安装板前后两侧外壁铰接，所述安装板内腔开设有安装槽，所述安装槽内腔转动安装有螺套，所述螺套内腔前后两侧均螺接有螺杆，两组所述螺杆相互远离的一端分别与两组挡板相互靠近的一侧外壁相贴合，所述螺套外壁套接有齿轮，所述安装槽内腔顶端贯穿插接有转杆，且转杆底端固定安装有变向齿轮，且变向齿轮与齿轮啮合，且转杆顶端延伸至安装板的顶部外壁并与转盘固定连接。
[0010]
优选的，所述安装板前后两侧外壁均固定安装有两组固定套管，两组所述挡板相互靠近的一侧顶部外壁均固定安装有安装套管，且安装套管位于两组固定套管之间，且安装套管与两组固定套管的内腔之间插接有两组插杆，且两组插杆相互靠近的一端均设置有磁块。
[0011]
优选的，所述伺服滑台底部外壁转动安装有转动杆，所述转动杆外壁套接有导向套，所述导向套内壁与转动杆外壁均设置有螺纹，两组所述移动杆相互靠近的一侧外壁均固定安装有拉杆，且两组拉杆相互靠近的一端分别与导向套前后两侧外壁固定连接，所述转动杆底部外壁开设有存放槽，且存放槽内腔滑动插接有定位块，所述转盘顶部外壁开设有定位槽，且定位块底端插在定位槽的内腔中，且定位块与存放槽之间固定安装有弹簧。
[0012]
优选的，一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备的工作方法，包括以下步骤：
[0013]
s1：将圆形空心管套到夹具外壁上，通过夹具与圆形空心管内壁接触，将圆形空心管固定在夹具上，并使抹平块底部与圆形空心管顶部外壁接触，通过电机工作，带着圆形空心管转动，然后由喷头将油漆喷涂到圆形空心管的外壁上，并且伺服滑台带着喷头向右移动；
[0014]
s2：在这个过程中，当圆形空心管的直径减小时，抹平块在伸缩装置的作用下向下移动，使喷头与圆形空心管外壁之间的间距相对保持不变，确保圆形空心管外侧壁喷漆的质量。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1.装置中通过抹平块与圆形空心管外侧壁接触，当圆形空心管直径减小时，抹平块在伸缩装置的作用下会向下移动，使安装板带着喷头向下移动，使喷头与圆形空心管外侧壁之间的间距保持一致，从而使导向装置可以根据圆形空心管的直径变化而自动调整喷头的位置，确保喷头与圆形空心管外侧壁之间的间距不会发生改变，避免造成圆形空心管喷涂不均匀的情况，也节约资源；
[0017]
2.转动螺纹套管，使螺纹杆带着抹平块向上或向下移动，对支撑杆的长度进行调整，确保抹平块能与圆形空心管顶部外壁接触，保证抹平块可以及时了解圆形空心管外侧壁直径的变化，便于喷头的位置及时进行调整，增加导向装置的使用性能；
[0018]
3.通过挡板对喷头喷出的油漆范围进行限位，避免扩散范围较大而造成部分油漆喷洒到其它区域，避免喷头移到直径变小的圆形空心管处而导致油漆喷洒出去，节约资源，并且当导向装置从圆形空心管大直径处移到小直径处时，两组挡板会自动向内侧摆动，减小两组挡板之间的间距，从而喷漆的范围进行限制，避免造成浪费，也降低圆形空心管直径小的区域与直径大的区域的喷漆厚度的差距。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构示意图；
[0020]
图2为本发明导向装置剖视结构示意图；
[0021]
图3为本发明安装板与挡板连接右视结构示意图；
[0022]
图4为本发明安装板与挡板连接俯视结构示意图。
[0023]
图中：1、工作台；2、机架；3、夹具；4、滑轨；5、伺服滑台；6、导向装置；61、伸缩装置；611、安装套；612、伸缩弹簧；613、移动杆；614、转动杆；615、导向套；616、拉杆；62、安装板；621、固定套管；622、插杆；63、支撑杆；631、螺纹套管；632、螺纹杆；633、导向杆；64、抹平块；65、挡板；651、安装套管；66、安装槽；67、螺套；68、螺杆；69、转盘；7、收集箱。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
本发明提供一种技术方案：一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备，请参阅图1，包括工作台1与机架2；
[0026]
请参阅图1，机架2固定安装在工作台1的顶部外壁上，机架2左侧外壁固定安装有电机，机架2右侧内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆左端与电机右侧输出轴均设置有夹具3，夹具3包括安装座、液压缸和压块，将夹具3插到圆形空心管的内腔中，通过液压缸的液压杆带着压块向外侧移动与圆形空心管的内壁接触，将圆形空心管固定在夹具3的外壁上，且电动伸缩杆左端与右侧夹具3转动连接，且左侧夹具3与电机右侧输出轴固定连接，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
[0027]
请参阅图1，机架2左右两侧顶部内壁之间固定安装有滑轨4，滑轨4外壁套接有伺服滑台5，伺服滑台5底部外壁固定安装有导向装置6，且导向装置6底部外壁设置有喷头，且喷头通过软管与外界料桶连通，料桶在图中并未画出，是向喷头输送原料的，工作台1顶部外壁固定安装有收集箱7，对喷洒落下来的油漆进行收集；
[0028]
请参阅图1和图2，导向装置6包括与伺服滑台5底部外壁固定连接的伸缩装置61，伸缩装置61包括与伺服滑台5底部外壁固定连接的安装套611，安装套611内腔底部滑动插接有移动杆613，移动杆613与安装套611之间固定安装有伸缩弹簧612，移动杆613底端固定安装有安装板62，且喷头固定安装在安装板62的底部外壁上，在对圆形空心管喷漆时，抹平块64会与圆形空心管顶部外侧壁接触，当伺服滑台5带着喷头移到圆形空心管直径减小的区域上时，抹平块64会与圆形空心管的外侧壁之间产生间隙，通过伸缩装置61的伸缩弹簧612扩张，使移动杆613带着抹平块64向下移动继续与圆形空心管外侧壁接触，在移动杆613向下移动的过程中，安装板62也会带着喷头向下移动，使喷头与圆形空心管外侧壁之间的间距保持一致，从而使导向装置6可以根据圆形空心管的直径变化而自动调整喷头的位置，确保喷头与圆形空心管外侧壁之间的间距不会发生改变，避免造成圆形空心管喷涂不均匀的情况，也节约了资源，安装板62底部外壁与支撑杆63固定连接，且支撑杆63底端设置有抹平块64，抹平块64为海绵材质的，当圆形空心管转动时，会使抹平块64在圆形空心管的外壁
上擦拭，并且伺服滑台5带着喷头向右移动时，也会使抹平块64在圆形空心管的外侧壁上向右移动擦拭，使油漆更加均匀的涂抹到圆形空心管的外壁上；
[0029]
请参阅图2，支撑杆63包括与安装板62底部外壁转动连接的螺纹套管631，螺纹套管631内腔底端螺接有螺纹杆632，螺纹杆632底端与抹平块64顶部外壁连接，转动螺纹套管631，使螺纹杆632带着抹平块64向上或向下移动，对支撑杆63的长度进行调整，确保抹平块64能与圆形空心管顶部外壁接触，保证抹平块64可以及时了解圆形空心管外侧壁直径的变化，便于喷头的位置及时进行调整，增加导向装置6的使用性能；
[0030]
请参阅图2，安装板62底部外壁固定安装有导向杆633，且导向杆633位于螺纹套管631的内腔中，螺纹杆632顶部外壁开设有导向孔，导向杆633底端滑动插在导向孔的内腔中，在转动螺纹套管631，使螺纹杆632在上下移动的过程中，导向杆633会在导向孔的内腔中，对螺纹杆632上下移动进行导向，使螺纹套管631转动时，螺纹杆632只能上下移动，而不会发生转动；
[0031]
请参阅图2和图3，安装板62前后两侧外壁均设置有挡板65，对喷头喷出的油漆范围进行限位，避免扩散范围较大而造成部分油漆喷洒到其它区域，也避免喷头移到直径减小的圆形空心管处而导致油漆喷洒出去，节约资源，两组挡板65相互靠近的一侧底部外壁均设置有挡块，挡块固定安装在挡板65的外壁上，且挡块顶部外壁开设有收集槽，对挡板65外壁上落下来的油漆进行收集，降低油漆直接滴落的几率；
[0032]
请参阅图3，两组挡板65相互靠近的一侧顶部外壁分别与安装板62前后两侧外壁铰接，安装板62内腔开设有安装槽66，安装槽66内腔转动安装有螺套67，螺套67内腔前后两侧均螺接有螺杆68，两组螺杆68相互远离的一端分别与两组挡板65相互靠近的一侧外壁相贴合，螺套67外壁套接有齿轮，安装槽66内腔顶端贯穿插接有转杆，且转杆底端固定安装有变向齿轮，且变向齿轮与齿轮啮合，且转杆顶端延伸至安装板62的顶部外壁并与转盘69固定连接，转动转盘69，使转杆带着变向齿轮转动，使齿轮带着螺套67转动，使螺杆68向安装槽66的内腔中移动或者向安装槽66的外侧移动，使挡板65的角度改变，从而控制挡板65遮挡的范围，使喷头油漆喷洒的范围可以控制，保证油漆可以充分喷涂到圆形空心管的外壁上，增加挡板65的使用性能；
[0033]
请参阅图3和图4，安装板62前后两侧外壁均固定安装有两组固定套管621，两组挡板65相互靠近的一侧顶部外壁均固定安装有安装套管651，且安装套管651位于两组固定套管621之间，且安装套管651与两组固定套管621的内腔之间插接有两组插杆622，且两组插杆622相互靠近的一端均设置有磁块，向外侧拉动插杆622，将两组磁块分开，将插杆622从固定套管621与安装套管651的内腔中移出，使安装套管651与固定套管621连接断开，从而可以将挡板65拆下来进行清理或更换；
[0034]
请参阅图2和图3，伺服滑台5底部外壁转动安装有转动杆614，转动杆614外壁套接有导向套615，导向套615内壁与转动杆614外壁均设置有螺纹，两组移动杆613相互靠近的一侧外壁均固定安装有拉杆616，且两组拉杆616相互靠近的一端分别与导向套615前后两侧外壁固定连接，转动杆614底部外壁开设有存放槽，且存放槽内腔滑动插接有定位块，转盘69顶部外壁开设有定位槽，且定位块底端插在定位槽的内腔中，且定位块与存放槽之间固定安装有弹簧，移动杆613向下移动时，使导向套615向下移动，使转动杆614转动，使定位块带着转盘69转动，用于改变两组挡板65之间的间距，从而当导向装置6从圆形空心管大直
径处移到小直径处时，两组挡板65会自动向内侧移动，减小两组挡板65之间的间距，从而喷漆的范围进行限制，避免造成浪费，也保证喷漆的质量。
[0035]
一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备的工作方法，包括以下步骤：
[0036]
s1：将圆形空心管套到夹具3外壁上，通过夹具3与圆形空心管内壁接触，将圆形空心管固定在夹具3上，并使抹平块64底部与圆形空心管顶部外壁接触，通过电机工作，带着圆形空心管转动，然后由喷头将油漆喷涂到圆形空心管的外壁上，并且伺服滑台5带着喷头向右移动；
[0037]
s2：在这个过程中，当圆形空心管的直径减小时，抹平块64在伸缩装置61的作用下向下移动，使喷头与圆形空心管外壁之间的间距相对保持不变，从而使导向装置6可以根据圆形空心管的直径自动调整喷头的位置，确保圆形空心管外侧壁喷漆的质量。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。