一种除臭系统的制作方法

[0001]
本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种除臭系统。


背景技术：

[0002]
生产生活中常会产生大量的臭气污染环境，例如堆肥车间，堆肥指利用自然界广泛存在的微生物，有控制地促进固体废物中可降解有机物转化为稳定的腐殖质的生物化学过程。堆肥是一种生产有机肥的过程，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷。堆肥是利用各种有机废物(如农作物秸秆、杂草、树叶、泥炭、有机生活垃圾、餐厨垃圾、污泥、人畜粪尿、酒糟、菌糠以及其它废弃物等)为主要原料，经堆制腐解而成的有机肥料。堆肥过程中会产生大量的臭气，目前所使用的除臭装置存在除臭效果差、自动化程度低、耗电量高、人工添加各除臭剂效率低和设备运行无法自动控制等问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对现有技术中存在的除臭装置的除臭效果差、自动化程度低的技术问题，提供了一种除臭系统。
[0004]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]
一种除臭系统，包括：酸式除臭箱、碱式除臭箱、生物除臭箱、活性炭箱及排放单元；所述酸式除臭箱的入口通入臭气，所述酸式除臭箱的出口与所述碱式除臭箱的入口连接，所述酸式除臭箱内置酸液喷淋装置；所述碱式除臭箱的出口与所述生物除臭箱的入口连接，所述碱式除臭箱内置碱液喷淋装置；所述生物除臭箱的出口与所述活性炭箱的入口连接，所述生物除臭箱内置生物细菌喷淋装置；所述活性炭箱的出口与内置有风机的排放单元连接，所述排放单元用于排放处理后的气体。
[0006]
进一步的，所述酸液喷淋装置包括：第一喷淋头、第一回流管路、第一喷淋剂箱及第一水泵；所述第一喷淋头设置在所述酸式除臭箱内侧上方；盛放有除臭酸液的所述第一喷淋剂箱设置在所述酸式除臭箱的下方，所述第一回流管路的一端与所述酸式除臭箱的底部连通，另一端与所述第一喷淋剂箱连通；所述第一喷淋剂箱通过所述第一水泵与所述第一喷淋头连接。
[0007]
进一步的，所述酸式除臭箱的入口处倾斜固定有第一挡水板；所述酸式除臭箱内设置有第一除尘网，所述第一喷淋头位于所述第一除尘网的上侧。
[0008]
进一步的，所述碱液喷淋装置包括：第二喷淋头、第二回流管路、第二喷淋剂箱及第二水泵；所述第二喷淋头设置在所述碱式除臭箱内侧上方；盛放有除臭碱液的所述第二喷淋剂箱设置在所述碱式除臭箱的下方，所述第二回流管路的一端与所述碱酸式除臭箱的底部连通，另一端与所述第二喷淋剂箱连通；所述第二喷淋剂箱通过所述第二水泵与所述第二喷淋头连接。
[0009]
进一步的，所述碱式除臭箱的入口处倾斜固定有所述第二挡水板；所述碱式除臭箱内设置有第二除尘网；所述第二喷淋头位于所述第二除尘网的上侧。
[0010]
进一步的，所述生物细菌喷淋装置包括：第三喷淋头、第三回流管路、第三喷淋剂箱及第三水泵；所述第三喷淋头设置在所述生物除臭箱内侧上方；盛放有除臭细菌液的所述第三喷淋剂箱设置在所述生物除臭箱的下方，所述第三回流管路的一端与所述生物除臭箱的底部连通，另一端与所述第三喷淋剂箱连通；所述第三喷淋剂箱通过所述第三水泵与所述第三喷淋头连接。
[0011]
进一步的，所述生物除臭箱与所述活性炭箱之间设置有除雾层。
[0012]
进一步的，还包括：有害气体浓度探测器及控制器；所述有害气体浓度探测器与所述控制器电性连接；所述控制器分别与酸液喷淋装置、碱液喷淋装置、生物细菌喷淋装置及所述风机的电动开关电性连接；所述控制器包括：
[0013]
获取模块，用于从所述有害气体浓度探测器获取当前有害气体的浓度；
[0014]
计时模块，用于从所述获取模块得到有害气体的浓度，当有害气体的浓度值大于第一设定浓度值时，开始计时，计算有害气体浓度大于所述第一设定浓度值的持续时间；当有害气体浓度大于所述第一设定浓度值的持续时间大于所述第一设定时间时，发出第一控制信号；
[0015]
处理模块，用于从所述获取模块得到有害气体的浓度，当有害气体的浓度值小于或等于所述第一设定浓度值时，发出第二控制信号；当有害气体的浓度值大于或等于所述第二设定浓度值时，发出第三控制信号；
[0016]
控制模块，用于从所述计时模块及处理模块获取第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号及所述第四控制信号；当获取所述第一控制信号时，控制所述酸液喷淋装置、碱液喷淋装置及生物细菌喷淋装置的电动开关开启；当获取所述第二控制信号时，控制所述酸液喷淋装置及碱液喷淋装置的电动开关关闭，所述生物细菌喷淋装置的电动开关开启；当获取所述第三控制信号时，控制所述风机降速。
[0017]
进一步的，还包括：报警装置，所述控制器与所述报警装置电性连接；其中：
[0018]
计时模块，当有害气体的浓度值大于第二设定浓度值时，开始计时，计算有害气体浓度大于所述第二设定浓度值的持续时间；当有害气体浓度大于所述第二设定浓度值的持续时间大于所述第二设定时间时，发出第四控制信号；
[0019]
控制模块，从所述计时模块及处理模块获取第四控制信号时，控制所述报警装置报警。
[0020]
进一步的，还包括：ph值检测装置；所述酸液喷淋装置及碱液喷淋装置内分别设置有所述ph检测装置；所述ph值检测装置与所述控制器电性连接；所述控制器还包括：
[0021]
自动加料模块，用于从所述ph值检测装置获取当前环境的ph值，当所述酸液喷淋装置内的ph值低于设定值时，减少加料装置向所述酸液喷淋装置内加入酸性除臭液，当所述酸液喷淋装置内的ph值高于设定值时，增加加料装置向所述酸液喷淋装置内加入酸性除臭液；当所述碱液喷淋装置内的 ph值低于设定值时，增加加料装置向所述酸液喷淋装置内加入酸性除臭液，当所述碱液喷淋装置内的ph值高于设定值时，减少加料装置向所述酸液喷淋装置内加入碱性除臭液。
[0022]
本发明提供的除臭系统至少具备以下有益效果或优点：
[0023]
本发明提供的除臭系统，酸式除臭箱的入口通入臭气，酸式除臭箱的出口与碱式除臭箱的入口连接，酸式除臭箱内置酸液喷淋装置；碱式除臭箱的出口与生物除臭箱的入口连接，碱式除臭箱内置碱液喷淋装置；生物除臭箱的出口与活性炭箱的入口连接，生物除臭箱内置生物细菌喷淋装置；活性炭箱的出口与内置有风机的排放单元连接。其中，酸式除臭箱和碱式除臭箱为化学除臭单元，生物除臭箱为生物除臭单元，通过设置两级化学除臭单元和一级生物除臭单元，大幅提高了除臭效果。
[0024]
进一步，本发明提供的除臭系统，设置有有害气体浓度探测器及控制器；有害气体浓度探测器与控制器电性连接；控制器分别与酸液喷淋装置、碱液喷淋装置、生物细菌喷淋装置及风机的电动开关电性连接。控制器可根据有害气体浓度自动控制酸式除臭箱、碱式除臭箱和生物除臭箱的开闭，在保证除臭效果的同时，降低了能耗。
[0025]
进一步，本发明提供的除臭系统，设置有ph值检测装置；酸液喷淋装置及碱液喷淋装置内分别设置有ph检测装置；ph值检测装置与控制器电性连接。控制器可根据酸液喷淋装置及碱液喷淋装置内的ph值，自动添加除臭原料，提高了除臭系统的自动化程度。
附图说明
[0026]
图1为本发明实施例提供的除臭系统结构示意图；
[0027]
图2为本发明实施例提供的除臭系统另一结构示意图。
[0028]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]
1-酸式除臭箱，2-碱式除臭箱，3-生物除臭箱，4-除雾层，5-风机，6
-ꢀ
排放单元，7-活性炭箱，8-第一除水设备，9-第二除水设备，11-第一回流管路，12-第一喷淋剂箱，13-第一水泵，14-第一除尘网，15-，16-第一挡水板，21-第二回流管路，22-第二喷淋剂箱，23-第二水泵，24-第二除尘网， 25-第二喷淋头，26-第二挡水板，31-第三回流管路，32-第三喷淋剂箱，33
-ꢀ
第三水泵，34-第三喷淋头，35-生物挂膜，71-活性炭吸附层。
具体实施方式
[0030]
本发明针对现有技术中存在的除臭装置的除臭效果差、自动化程度低的技术问题，提供了一种除臭系统。
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
本发明实施例提供了一种除臭系统，参见图1及图2，其主要包括：酸式除臭箱1、碱式除臭箱2、生物除臭箱3、活性炭箱7及排放单元6。酸式除臭箱1的入口通入臭气，酸式除臭箱1的出口与碱式除臭箱2的入口连接，酸式除臭箱1内置酸液喷淋装置。碱式除臭箱2的出口与生物除臭箱3的入口连接，碱式除臭箱2内置碱液喷淋装置。生物除臭箱3的出口与活性炭箱 7的入口连接，生物除臭箱3内置生物细菌喷淋装置；活性炭箱7的出口与内置有风机5的排放单元6连接，排放单元6用于排放处理后的气体。臭气首先进入酸式除臭箱1进行除臭处理，再进入碱式除臭箱2进行除臭处理，随后进入生物除臭箱3通过细菌进行除臭，最后进入活性炭箱7进行吸附处理，处理完成后的气体经风扇由排放单元6排放至大气中。本实施
例中，排放单元6为烟囱。
[0033]
本发明提供的优选实施例中，参见图1及图2，酸液喷淋装置包括：第一喷淋头15、第一回流管路11、第一喷淋剂箱12及第一水泵13。第一喷淋头15设置在酸式除臭箱1内侧上方；盛放有除臭酸液的第一喷淋剂箱12设置在酸式除臭箱1的下方，第一回流管路11的一端与酸式除臭箱1的底部连通，另一端与第一喷淋剂箱12连通；第一喷淋剂箱12通过第一水泵13 与第一喷淋头15连接。第一喷淋剂箱12内的酸性除臭液经第一水泵13输送至第一喷淋头15，第一喷淋头15从酸式除臭箱1内侧顶部喷洒，对经过的气体除臭，酸性除臭液落在酸式除臭箱1的底部，经第一回流管路11回流至第一喷淋剂箱12循环使用。酸式除臭箱1的入口处倾斜固定有第一挡水板16，第一挡水板16可防止外部的水汽进入酸式除臭箱1。酸式除臭箱1 内设置有第一除尘网14，第一喷淋头15位于第一除尘网14的上侧，第一除尘网14具有过滤粉尘的作用。酸式除臭箱1的出口处设置有第一除水设备8，第一除水设备8可防止酸式除臭箱1内的水汽进入碱式除臭箱2，避免交叉污染。
[0034]
本发明提供的优选实施例中，参见图1及图2，碱液喷淋装置包括：第二喷淋头25、第二回流管路21、第二喷淋剂箱22及第二水泵23。第二喷淋头25设置在碱式除臭箱2内侧上方；盛放有除臭碱液的第二喷淋剂箱22设置在所述碱式除臭箱2的下方，第二回流管路21的一端与碱酸式除臭箱1 的底部连通，另一端与第二喷淋剂箱22连通；第二喷淋剂箱22通过第二水泵23与第二喷淋头25连接。第二喷淋剂箱22内的碱性除臭液经第二水泵 23输送至第二喷淋头25，第二喷淋头25从碱式除臭箱2内侧顶部喷洒，对经过的气体除臭，碱性除臭液落在碱式除臭箱2的底部，经第二回流管路21 回流至第二喷淋剂箱22循环使用。碱式除臭箱2的入口处倾斜固定有第二挡水板26，第二挡水板26可防止外部的水汽进入碱式除臭箱2；碱式除臭箱2内设置有第二除尘网24，第一除尘网14具有过滤粉尘的作用；第二喷淋头25位于第二除尘网24的上侧。碱式除臭箱2的出口处设置有第二除水设备9，第二除水设备9可防止碱式除臭箱2内的水汽进入生物除臭箱3，避免交叉污染。
[0035]
本发明提供的优选实施例中，参见图1及图2，生物细菌喷淋装置包括：第三喷淋头34、第三回流管路31、第三喷淋剂箱32及第三水泵33。第三喷淋头34设置在生物除臭箱3内侧上方；盛放有除臭细菌液的第三喷淋剂箱 32设置在生物除臭箱3的下方，第三回流管路31的一端与生物除臭箱3的底部连通，另一端与第三喷淋剂箱32连通；第三喷淋剂箱32通过第三水泵 33与第三喷淋头34连接。生物除臭箱3内设置有生物挂膜35。生物除臭箱 3与活性炭箱7之间设置有除雾层4，可防止雾气进入活性炭箱7。活性炭箱 7内置多个活性炭吸附层71，具有较强的吸附作用。
[0036]
本发明提供的优选实施例中，参见图1及图2，该除臭系统还包括：有害气体浓度探测器及控制器。有害气体浓度探测器与控制器电性连接；控制器分别与酸液喷淋装置、碱液喷淋装置、生物细菌喷淋装置及风机5的电动开关电性连接。本实施例中，有害气体为nh3。控制器包括：
[0037]
获取模块，用于从有害气体浓度探测器获取当前有害气体的浓度。
[0038]
计时模块，用于从获取模块得到有害气体的浓度，当有害气体的浓度值大于第一设定浓度值时，开始计时，计算有害气体浓度大于第一设定浓度值的持续时间；当有害气体浓度大于第一设定浓度值的持续时间大于第一设定时间时，发出第一控制信号。其中，第一设定浓度值为20mg/m3，第一设定时间为2min。
[0039]
处理模块，用于从获取模块得到有害气体的浓度，当有害气体的浓度值小于或等于第一设定浓度值时，发出第二控制信号；当有害气体的浓度值大于或等于第二设定浓度值时，发出第三控制信号。其中，第二设定浓度值为 40mg/m3。
[0040]
控制模块，用于从计时模块及处理模块获取第一控制信号、第二控制信号及第三控制信号。当获取第一控制信号时，控制酸液喷淋装置、碱液喷淋装置及生物细菌喷淋装置的电动开关开启；当获取第二控制信号时，控制酸液喷淋装置及碱液喷淋装置的电动开关关闭，生物细菌喷淋装置的电动开关开启；当获取第三控制信号时，控制风机5降速。其中，控制模块获取第三控制信号时，控制风机5降速60％。
[0041]
本发明提供的优选实施例中，该除臭系统还包括：报警装置，控制器与报警装置电性连接；其中：
[0042]
计时模块，当有害气体的浓度值大于第二设定浓度值时，开始计时，计算有害气体浓度大于所述第二设定浓度值的持续时间；当有害气体浓度大于所述第二设定浓度值的持续时间大于所述第二设定时间时，发出第四控制信号。其中，第二设定时间为4min。
[0043]
控制模块，从计时模块及处理模块获取第四控制信号时，控制报警装置报警。
[0044]
本发明提供的优选实施例中，该除臭系统还包括：ph值检测装置；酸液喷淋装置及碱液喷淋装置内分别设置有ph检测装置；ph值检测装置与控制器电性连接，其中，控制器还包括：
[0045]
自动加料模块，用于从ph值检测装置获取当前环境的ph值，当酸液喷淋装置内的ph值低于设定值时，减少加料装置向酸液喷淋装置内加入酸性除臭液，当酸液喷淋装置内的ph值高于设定值时，增加加料装置向酸液喷淋装置内加入酸性除臭液；当碱液喷淋装置内的ph值低于设定值时，增加加料装置向所述酸液喷淋装置内加入酸性除臭液，当碱液喷淋装置内的ph 值高于设定值时，减少加料装置向酸液喷淋装置内加入碱性除臭液。
[0046]
本发明实施例提供的除臭系统至少具备以下有益效果或优点：
[0047]
本发明实施例提供的除臭系统，酸式除臭箱的入口通入臭气，酸式除臭箱的出口与碱式除臭箱的入口连接，酸式除臭箱内置酸液喷淋装置；碱式除臭箱的出口与生物除臭箱的入口连接，碱式除臭箱内置碱液喷淋装置；生物除臭箱的出口与活性炭箱的入口连接，生物除臭箱内置生物细菌喷淋装置；活性炭箱的出口与内置有风机的排放单元连接。其中，酸式除臭箱和碱式除臭箱为化学除臭单元，生物除臭箱为生物除臭单元，通过设置两级化学除臭单元和一级生物除臭单元，大幅提高了除臭效果。
[0048]
本发明实施例提供的除臭系统，设置有有害气体浓度探测器及控制器；有害气体浓度探测器与控制器电性连接；控制器分别与酸液喷淋装置、碱液喷淋装置、生物细菌喷淋装置及风机的电动开关电性连接。控制器可根据有害气体浓度自动控制酸式除臭箱、碱式除臭箱和生物除臭箱的开闭，在保证除臭效果的同时，降低了能耗。
[0049]
本发明实施例提供的除臭系统，设置有ph值检测装置；酸液喷淋装置及碱液喷淋装置内分别设置有ph检测装置；ph值检测装置与控制器电性连接。控制器可根据酸液喷淋装置及碱液喷淋装置内的ph值，自动添加除臭原料，提高了除臭系统的自动化程度。
[0050]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。