一种基于野猪养殖用饲料的自动混料、输料一体化装置的制作方法

1.本发明涉及野猪养殖技术领域，更具体地说，本发明为一种基于野猪养殖用饲料的自动混料、输料一体化装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等，这些饲料可以粗粗地分为：1.含大量淀粉的饲料，这些饲料主要是用含大量淀粉的谷物、种子和根或块茎组成的，比如各种谷物、马铃薯、小麦、大麦、豆类等，这些饲料主要通过多糖来提供能量，而含很少蛋白质，它们适用于反刍动物、家禽和猪，但含太多淀粉的饲料不适用于马， 2.含油的饲料，这些饲料由含油的种子(油菜、黄豆、向日葵、花生、棉籽) 等组成。这些饲料的能源主要来自脂类，因此其能量密度比含淀粉的饲料高，这些饲料的蛋白质含量也比较低，由于这些油也有工业用途，因此这样的饲料的普及性不高，3.含糖的饲料，这些饲料主要是以“甜高粱秸秆”为主的秸秆饲料或颗粒饲料，甜高粱秸秆糖度是18％-23％，动物适口性很好，4.含蛋白的饲料，这些饲料主要是以蛋白桑为主的植物蛋白饲料，蛋白桑的植物蛋白达到28％-36％，并富含18种氨基酸，是替代进口植物蛋白的最好原料。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
4.一、现有的野猪饲料在使用时，由于野猪饲料需要多种原材料进行混合，而现有技术中的养殖场通常将饲料倒入专门的收集槽中，通过传统工具进行搅拌操作，此操作费时费力，且混合工作质量较低，因此不利于长期对野猪饲料进行混合操作。
5.二、现有的野猪饲料在混合时，一般通过工作人员采用传统工具对饲料进行混合搅拌的工作，然而人工对饲料进行搅拌无法掌握各个原材料的配比，因而适配性较低，且无法了解已搅拌的饲料总量为多少，进而容易造成饲料混合过多，且混合搅拌后的饲料已不耐储存，进而容易造成饲料的浪费，不利于该装置的环保性。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于野猪养殖用饲料的自动混料、输料一体化装置，通过设置第一送料机构和第二送料机构，所述操作人员将两种饲料的原材料分别从进料槽的左右两侧倒入两个进料管内，接着原料通过进料管径直掉落到第一送料组件和第二送料组件的表面适配槽中，此时驱动电机通过输出轴带动驱动齿轮进行顺时针转动，接着驱动齿轮带动第二齿轮逆时针转动，与此同时第二齿轮啮合带动第一齿轮进行顺时针转动，接着第一齿轮和第二齿轮分别带动转动盘相向转动，，从而将两种饲料原材料进行分层导入到出料导向板的表面，进而对饲料原材料进行初步的混合和集中，接着饲料原材料经过支撑板的表面滑落到搅拌槽的内部，此时搅拌槽内部的搅拌转轴
对原材料进行进一步充分的搅拌操作，进而增加了该装置的使用效果价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于野猪养殖用饲料的自动混料、输料一体化装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定安装有储存箱，所述储存箱的底端镶嵌安装有支撑柱，所述储存箱的顶端相通有进料管，所述储存箱的内壁表面从左到右分别活动套接安装有第一送料机构和第二送料机构，所述进料管的顶端相通有进料管，所述储存箱的内部可拆卸安装有出料导向板，所述装置本体的顶端固定连接有搅拌槽，所述储存箱的表面可拆卸安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端可拆卸安装有驱动电机，所述储存箱的一侧开设有与出料导向板相适配的适配口，所述第二送料机构的一端啮合连接有驱动齿轮；
8.所述第一送料机构包括转动盘，所述转动盘的表面开设有适配槽，所述转动盘的表面固定安装有转动轴，所述转动轴的另一端镶嵌安装有第一齿轮，所述转动轴的表面活动套接有稳定长板；
9.所述进料管包括进料槽，所述进料槽的内部固定连接有隔板，所述进料槽的底端开设有连通方孔；
10.所述出料导向板包括支撑板，所述支撑板的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹安装有固定螺栓；
11.所述搅拌槽包括收集箱，所述收集箱的内表面开设有通孔，所述收集箱的一侧可拆卸安装有适配门，所述适配门的表面固定安装有把手，所述收集箱的表面转动连接有搅拌转轴，所述收集箱远离通孔的一端固定安装有轴承座。
12.在一个优选地实施方式中，所述储存箱与第一送料机构和第二送料机构均相适配。
13.在一个优选地实施方式中，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管分别位于储存箱的左右两侧，两个所述进料管分别位于第一送料机构第一送料机构和第二送料机构第二送料机构的正上方。
14.在一个优选地实施方式中，所述出料导向板位于搅拌槽的正上方，且出料导向板的倾斜角度范围为三十五度至四十五度。
15.在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮的表面与驱动电机的输出轴固定套接。
16.在一个优选地实施方式中，所述适配槽的深度值和进料管的宽度值相同，且适配槽的内壁表面均光滑。
17.在一个优选地实施方式中，所述稳定长板的另一端与第二送料机构转动连接，且第二齿轮、第一齿轮和驱动齿轮的表面均涂布有一层低浓度润滑油，所述第一送料机构和第二送料机构结构体相同。
18.在一个优选地实施方式中，所述收集箱的容积值范围为两立方米至三立方米，且收集箱的整体形状呈矩形。
19.在一个优选地实施方式中，所述适配门靠近收集箱的一端固定粘接有一层橡胶软垫，所述适配门的厚度值范围为一厘米至三厘米，所述适配门的形状呈矩形。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过设置了第一送料机构和第二送料机构，所述操作人员将两种饲料的
原材料分别从进料槽的左右两侧倒入两个进料管内，接着原料通过进料管径直掉落到第一送料组件和第二送料组件的表面适配槽中，此时驱动电机通过输出轴带动驱动齿轮进行顺时针转动，接着驱动齿轮带动第二齿轮逆时针转动，与此同时第二齿轮啮合带动第一齿轮进行顺时针转动，接着第一齿轮和第二齿轮分别带动转动盘相向转动，，从而将两种饲料原材料进行分层导入到出料导向板的表面，进而对饲料原材料进行初步的混合和集中，接着饲料原材料经过支撑板的表面滑落到搅拌槽的内部，此时搅拌槽内部的搅拌转轴对原材料进行进一步充分的搅拌操作，进而增加了该装置的使用效果价值，进一步增加了该装置的实用性；
22.2、本发明通过设置了转动盘和驱动电机以及搅拌转轴，利用了驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮与转动盘对饲料原材料进行初步的搅拌操作，接着经过初步搅拌的饲料通过搅拌转轴对饲料原材料进行进一步的深层搅拌，从而提高了该装置的自动化程度，避免了现有技术中需要人力采用工具对饲料原材料进行搅拌的工作，进而增加了该装置的工作效率以及使用效果；
23.3、本发明通过设置了橡胶垫与适配门，利用了适配门的一端粘接有一层橡胶软垫，使得适配门与收集箱之间的间隔被密封堵死，进而增加了该装置的实用性，避免了饲料从收集箱与适配口之间的缝隙漏出，进而增加了该装置的实用价值。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的背面结构示意图。
26.图3为本发明的储存箱内部结构示意图。
27.图4为本发明的搅拌槽结构示意图。
28.图5为本发明的进料管结构示意图。
29.图6为本发明的第一齿轮和第二齿轮安装时结构示意图。
30.图7为本发明的第一送料机构结构示意图。
31.图8为本发明的出料导向板结构示意图。
32.附图标记为：1、装置本体；2、储存箱；3、支撑柱；4、进料管；5、第一送料机构；51、转动盘；52、适配槽；53、转动轴；54、第一齿轮；55、稳定长板；6、第二送料机构；61、第二齿轮；7、进料管；71、进料槽；72、隔板；73、连通方孔；8、出料导向板；81、支撑板；82、安装孔；83、固定螺栓；9、搅拌槽；91、收集箱；92、通孔；93、适配门；94、把手；95、搅拌转轴；96、轴承座；10、驱动电机；11、支撑柱；12、适配口；13、驱动齿轮；14、支撑板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如附图1-8所示的一种基于野猪养殖用饲料的自动混料、输料一体化装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端固定安装有储存箱2，所述储存箱2的底端镶嵌安装有支撑
柱3，所述储存箱2的顶端相通有进料管4，所述储存箱2的内壁表面从左到右分别活动套接安装有第一送料机构5和第二送料机构6，所述进料管4的顶端相通有进料管7，所述储存箱2的内部可拆卸安装有出料导向板8，所述装置本体1的顶端固定连接有搅拌槽9，所述储存箱2的表面可拆卸安装有支撑板14，所述支撑板14的顶端固定安装有支撑柱 11，所述支撑柱11的顶端可拆卸安装有驱动电机10，所述储存箱2的一侧开设有与出料导向板8相适配的适配口12，所述第二送料机构6的一端啮合连接有驱动齿轮13；
35.所述第一送料机构5包括转动盘51，所述转动盘51的表面开设有适配槽 52，所述转动盘51的表面固定安装有转动轴53，所述转动轴53的另一端镶嵌安装有第一齿轮54，所述转动轴53的表面活动套接有稳定长板55；
36.所述进料管7包括进料槽71，所述进料槽71的内部固定连接有隔板72，所述进料槽71的底端开设有连通方孔73；
37.所述出料导向板8包括支撑板81，所述支撑板81的外表面开设有安装孔 82，所述安装孔82的内壁螺纹安装有固定螺栓83；
38.所述搅拌槽9包括收集箱91，所述收集箱91的内表面开设有通孔92，所述收集箱91的一侧可拆卸安装有适配门93，所述适配门93的表面固定安装有把手94，所述收集箱91的表面转动连接有搅拌转轴95，所述收集箱91 远离通孔92的一端固定安装有轴承座96。
39.所述储存箱2与第一送料机构5和第二送料机构6均相适配，所述进料管4的数量为两个，两个所述进料管4分别位于储存箱2的左右两侧，两个所述进料管4分别位于第一送料机构第一送料机构5和第二送料机构第二送料机构6的正上方，所述驱动齿轮13的表面与驱动电机10的输出轴固定套接，所述适配槽52的深度值和进料管4的宽度值相同，且适配槽52的内壁表面均光滑，所述稳定长板55的另一端与第二送料机构6转动连接，且第二齿轮61、第一齿轮54和驱动齿轮13的表面均涂布有一层低浓度润滑油，所述第一送料机构5和第二送料机构6结构体相同，所述收集箱91的容积值范围为两立方米至三立方米，且收集箱91的整体形状呈矩形。
40.具体参考说明书附图3，所述出料导向板8位于搅拌槽9的正上方，且出料导向板8的倾斜角度范围为三十五度至四十五度。
41.实施方式具体为：利用了出料导向板8的倾斜角度范围为三十五度至四十五度，使得物料容易在出料导向板8上输料，从而避免了物料在出料导向板8上堵塞住，进而增加了该装置的实用价值。
42.具体参考说明书附图4，所述适配门93靠近收集箱91的一端固定粘接有一层橡胶软垫，所述适配门93的厚度值范围为一厘米至三厘米，所述适配门 93的形状呈矩形。
43.实施方式具体为：利用了适配门93的一端粘接有一层橡胶软垫，使得适配门93与收集箱91之间的间隔被密封堵死，进而增加了该装置的实用性，避免了饲料从收集箱91与适配口93之间的缝隙漏出，进而增加了该装置的实用价值。
44.本发明工作原理：
45.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
46.第二步：所述操作人员将两种饲料的原材料分别从进料槽71的左右两侧倒入两个进料管4内，接着原料通过进料管4径直掉落到第一送料组件5和第二送料组件6的表面适配槽52中，此时驱动电机10通过输出轴带动驱动齿轮13进行顺时针转动，接着驱动齿轮13带
动第二齿轮61逆时针转动，与此同时第二齿轮61啮合带动第一齿轮54进行顺时针转动，接着第一齿轮61 和第二齿轮54分别带动转动盘51相向转动，，从而将两种饲料原材料进行分层导入到出料导向板8的表面，进而对饲料原材料进行初步的混合和集中，接着饲料原材料经过支撑板81的表面滑落到搅拌槽9的内部，此时搅拌槽9 内部的搅拌转轴94对原材料进行进一步充分的搅拌操作，当饲料原材料搅拌完成后，操作人员打开适配门93，接着将饲料原材料取出进行喂食操作即可。
47.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
48.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。