一种用于食品转运的干燥剂的制作方法

本发明属于食品储存转运领域，涉及食品运输时环境干燥领域，具体为一种用于食品转运的干燥剂。

背景技术：

众所周知，民以食为天，食品之于国家和人民的重要性可见一斑。自从改革开放以来，我国的食品行业进入了飞速发展的时期，出现了供给能力迅速扩大，供给产品多样性增加等趋势。

如今，食品行业占国民经济很大比重，它已经成为肩负着提高人民群众的生活水平和增加我国国民收入的重要支柱产业。

在21世纪的今天，外部市场环境变幻莫测，顾客消费心理难以揣摩，食品行业出现了以下不能回避的尴尬和无奈：首先，随着我国人民生活水平的不断提高，人们对食品的要求也上了一个新台阶。不但要求产品新鲜，还要求生产无污染；不但要求种类多样，还要求配送及时迅速。总之，现代社会中，人们的食品消费结构成多元化方向发展，人们对食品的购买动机却趋向多品种少数量模式。但食品行业现有的软件和硬件设备还不能满足人们“多品种，少数量”的消费模式。

其次，食品运送过程中浪费严重，物流占食品成本很大比重。据估计，中国每年有总值七百五十亿元人民币的食品在运送过程腐坏。一些容易腐坏食品的售价其中七成便是用来补贴在物流过程中弄坏货物的支出。这是一个触目惊心的数字。我国食品业现有人员对食品物流理论研究及供应链管理认识不足，是造成了我国某些食品零售价格高居不下的主要原因。

干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。

湿气的管控是与产品的良率是息息相关的。以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良品。干燥剂的使用，便是为了要避免多余的水分造成不良品的发生。

现有技术中的干燥剂大多数没有重复利用性，吸水效果速度达不到转运的要求，某些干燥剂还会有碱性或者酸性的成分，对转运设备有腐蚀损坏的影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术中干燥剂大多数没有重复利用性，吸水效果速度达不到转运的要求，某些干燥剂还会有碱性或者酸性的成分，对转运设备有腐蚀损坏的影响的不足，本发明提供了一种用于食品转运的干燥剂。

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为155-230摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

本发明的有益效果：

1.本发明涉及到的干燥剂吸水性能强，干燥速度快，可以进行重复利用，减少了食品转运过程中干燥的成本。

2.本发明中由于包含了活性无水硫酸铜成分，使得在进行使用干燥剂的时候可以通过观察干燥剂袋子上是否有变色来判定此干燥剂能否进行正常使用，减少使用判定步骤，增加了干燥剂的使用效率。

3.本发明中成分中含有活性炭，活性炭的属性能够进一步地加快干燥剂的干燥效率，增加了干燥速度。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为210摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

实施例2：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为195摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

实施例3：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为175摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

实施例4：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为180摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

实施例5：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为180摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

实施例6：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为165摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。

实施例7：

一种用于食品转运的干燥剂，其特征在于组成按质量百分比分布如下：

所述硫酸钙和硫酸钠无论在何种比例下，其质量比为1：1。

所述用于食品转运的干燥剂其制备步骤如下：

步骤1.分别将硫酸钙、硫酸钠、活性无水硫酸铜分开碾磨至所需粉末颗粒；

步骤2.将步骤1中得到的粉末颗粒按照比例混合；

步骤3.将步骤2中的混合物与活性炭颗粒按比例混合；

步骤4.将步骤3的混合颗粒进行高温烘烤；

步骤5.待步骤4烘烤后的颗粒冷却之后封装成袋。

所述高温烘烤的温度范围为230摄氏度。

所述步骤5中的包装袋为干燥剂专用包装袋。

所述步骤5中的封装方式为针线缝制封装。

所述步骤1-5的过程均在无水、无尘的环境下进行。