一种合路器加工用的气动点胶仪的制作方法

1.本发明主要涉及合路器加工技术领域，具体为一种合路器加工用的气动点胶仪。


背景技术：

2.在无线手机通信系统中，合路器主要作用是将输入的多频段的信号组合在一起输出到同一套室内分布系统，在工程应用中，需要将800mhz的c网、900mhz的g网或是其他不同的频率同时输出，采用合路器，可使一套室内分布系统同时工作于cdma频段、gsm频段或是其他频段，在无线电天线系统中,将几种不同频段的输入输出信号通过合路器合路后,用一根馈线与电台连接,这不仅节约了一根馈线,还避免了切换不同天线的麻烦，在合路器生产组装过程中常采用点胶仪，来实现不同配件之间的连接，在给不同的合路器点胶时，常需要更换点胶仪，来达到对胶体量的控制，操作比较麻烦。
3.在如今现有的合路器加工用的气动点胶仪中，例如申请文案cn201210208208.3的技术结构中，包括底座，底座上设置有转盘，转盘与设置在底座内的驱动装置相连接，底座上设置有立柱，立柱上设置有位置可调节的第一安装块，第一安装块上铰接设置有驱动手柄，第一安装块中穿设有活动杆，活动杆顶部设置有端块，活动杆上端块与第一安装块之间设置有弹簧，端块中穿设有调节螺杆，调节螺杆上位于端块上方套设有调节螺母，活动杆底部设置有第二安装块，第二安装块上铰接设置有胶筒座，胶筒座中设置有点胶筒，点胶筒内设置有活塞，点胶筒通过压缩气管与气源相连接，压缩气管与点胶筒内活塞上方的腔体相连通，虽然实现了合路器的点胶功能，但是一种点胶仪的出胶量，对不同尺寸的合路器，无法都适合，因此需要更换不同出胶量的点胶仪，使用起来十分的不便，效率低。
4.基于此，我们需要研制出一种可以切换点胶仪出胶量的装置，从而普遍适用不同尺寸的合路器，加快了点胶的速度，提供了工作效率，十分的方便，具有较大的实用价值。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种合路器加工用的气动点胶仪，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种合路器加工用的气动点胶仪,包括基层底板，所述基层底板一侧设置有卡槽固定模块，所述卡槽固定模块上表面设置有支撑模块，所述支撑模块上表面设置有支撑板，所述支撑板下表面一侧设置有点胶装置，所述点胶装置包括第一连接轴，所述第一连接轴上端与支撑板下表面相互连接，所述基层底板上表面另一侧设置有固定装置，所述固定装置包括矩形底座，所述矩形底座下表面与基层底板上表面相互连接；
8.所述点胶装置内的第一连接轴下端设置有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承下端设置有第一衔接轴，所述第一衔接轴下端设置有第一凹槽模块，所述第一凹槽模块内通过转轴与正方形模块相互连接，所述正方形模块另外两侧通过转轴与第二凹槽模块相互连接，所述第二凹槽模块外壁下表面设置有第二衔接轴，所述第二衔接轴下端设置有第二滚
珠轴承，所述第二滚珠轴承下端设置有第二连接轴，所述第二连接轴下端设置有切换转盘，所述切换转盘边沿位置等间距环绕设置有若干不同尺寸的安装孔；
9.所述固定装置内的矩形底座上表面两侧对称设置有电机，每个所述电机的壳体外壁下表面与矩形底座上表面相互连接，每个所述电机的壳体外壁一侧设置有衔接口，每个所述衔接口内设置有驱动轴，每个所述驱动轴远离衔接口一端设置有连接环体，每个所述连接环体远离驱动轴一端设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆远离连接环体一端设置有固定夹块。
10.优选的，所述支撑板上表面一侧设置有点胶箱体，所述点胶箱体外壁一侧设置有注胶管道。
11.优选的，其中一个所述安装孔内设置有点胶喷嘴，所述点胶喷嘴外壁一侧设置有点胶管，所述点胶管远离点胶喷嘴一端与点胶箱体相互连接。
12.优选的，所述矩形底座下表面两侧位置对称设置有矩形滑块，每个所述矩形滑块与矩形滑槽之间滑动连接，每个所述矩形滑槽分别设置在基层底板上表面两侧。
13.优选的，每个所述矩形滑槽内壁两侧对称设置有限位孔，每个所述限位孔内设置有限位块。
14.优选的，所述基层底板上表面另外一侧设置有移动电源箱，所述移动电源箱通过导线与支撑模块相互连接。
15.优选的，所述基层底板一侧设置有显示器，所述显示器包括机体，所述机体外壁一侧与基层底板相互连接，所述机体上设置有显示屏。
16.优选的，靠近所述显示屏一侧等间距平行设置有若干功能按钮。
17.优选的，所述基层底板下表面四个顶角位置分别设置有固定板，每个所述固定板下表面设置有套杆，每个所述套杆外壁相邻的两侧设置有侧杆，每个所述侧杆远离套杆一端与基层底板下表面相互连接。
18.优选的，每个所述套杆内壁上端设置固定轴，每个所述固定轴下端设置有支撑轴，每个所述支撑轴外壁设置有拉伸弹簧，每个所述支撑轴下端设置有脚座。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明通过点胶装置，实现了在切换转盘上的安装孔内放置不同口径的点胶喷嘴，从而切换每次喷射出的胶量，普遍适用不同尺寸的合路器，加快了点胶的速度，提供了工作效率，十分的方便，具有较大的实用价值，通过固定装置，实现了对合路器的固定，并可以在点胶的过程中，改变合路器的角度，方便点胶，通过矩形滑块与矩形滑槽之间的相互配合，实现了固定装置的线性移动，通过限位块，实现了对固定装置移动位移大小的限定，避免超出范围，掉落基层底板，出现损坏，通过拉伸弹簧，实现了脚座对装置整体稳定的支撑作用。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的点胶装置结构示意图；
24.图3为本发明的点胶装置局部结构示意图；
25.图4为本发明的固定装置结构示意图；
26.图5为本发明的基层底板结构示意图；
27.图6为本发明的套杆内部截面示意图；
28.图7为本发明的点胶装置局部放大示意图。
29.附图说明：1、基层底板；11、卡槽固定模块；111、支撑模块；112、支撑板；12、矩形滑槽；121、限位孔；122、限位块；13、固定板；14、套杆；141、固定轴；142、支撑轴；143、拉伸弹簧；144、侧杆；15、脚座；2、点胶装置；21、第一连接轴；211、第一滚珠轴承；212、第一衔接轴；22、第一凹槽模块；221、正方形模块；23、第二凹槽模块；24、第二连接轴；241、第二滚珠轴承；242、第二衔接轴；25、切换转盘；251、安装孔；26、点胶喷嘴；261、点胶管；27、点胶箱体；271、注胶管道；3、固定装置；31、矩形底座；311、矩形滑块；32、电机；321、衔接口；33、驱动轴；34、连接环体；35、电动伸缩杆；36、固定夹块；4、显示器；41、机体；42、显示屏；43、功能按钮；5、移动电源箱。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例一，请着重参照附图1
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6所示,一种合路器加工用的气动点胶仪,包括基层底板1，所述基层底板1一侧设置有卡槽固定模块11，所述卡槽固定模块11上表面设置有支撑模块111，所述支撑模块111上表面设置有支撑板112，所述支撑板112下表面一侧设置有点胶装置2，所述点胶装置2包括第一连接轴21，所述第一连接轴21上端与支撑板112下表面相互连接，所述基层底板1上表面另一侧设置有固定装置3，所述固定装置3包括矩形底座31，所述矩形底座31下表面与基层底板1上表面相互连接；所述点胶装置2内的第一连接轴21下端设置有第一滚珠轴承211，所述第一滚珠轴承211下端设置有第一衔接轴212，所述第一衔接轴212下端设置有第一凹槽模块22，所述第一凹槽模块22内通过转轴与正方形模块221相互连接，所述正方形模块221另外两侧通过转轴与第二凹槽模块23相互连接，所述第二凹槽模块23外壁下表面设置有第二衔接轴242，所述第二衔接轴242下端设置有第二滚珠轴承241，所述第二滚珠轴承241下端设置有第二连接轴24，所述第二连接轴24下端设置有切换转盘25，所述切换转盘25边沿位置等间距环绕设置有若干不同尺寸的安装孔251，通过在安装孔251内放置不同尺寸的点胶喷嘴26，实现了切换每次喷射出的胶量，普遍适用不同尺寸的合路器，加快了点胶的速度；所述固定装置3内的矩形底座31上表面两侧对称设置有
电机32，每个所述电机32的壳体外壁下表面与矩形底座31上表面相互连接，每个所述电机32的壳体外壁一侧设置有衔接口321，每个所述衔接口321内设置有驱动轴33，每个所述驱动轴33远离衔接口321一端设置有连接环体34，每个所述连接环体34远离驱动轴33一端设置有电动伸缩杆35，每个所述电动伸缩杆35远离连接环体34一端设置有固定夹块36，通过固定装置3，实现了对合路器的转动，提高点胶覆盖面积。
34.实施例二，请着重参照附图1、2和7所示，所述支撑板112上表面一侧设置有点胶箱体27，所述点胶箱体27外壁一侧设置有注胶管道271，通过点胶箱体27，实现了对凝胶的暂时性存储，方便操作，其中一个所述安装孔251内设置有点胶喷嘴26，所述点胶喷嘴26外壁一侧设置有点胶管261，所述点胶管261远离点胶喷嘴26一端与点胶箱体27相互连接，通过点胶喷嘴26，实现了点胶的功能，所述基层底板1上表面另外一侧设置有移动电源箱5，所述移动电源箱5通过导线与支撑模块111相互连接，通过移动电源箱5，实现了能源的提供。
35.实施例三，请着重参照附图4、5和6所示，所述矩形底座31下表面两侧位置对称设置有矩形滑块311，每个所述矩形滑块311与矩形滑槽12之间滑动连接，每个所述矩形滑槽12分别设置在基层底板1上表面两侧，通过矩形滑块311与矩形滑槽12之间的相互配合，实现了固定装置3的线性移动，每个所述矩形滑槽12内壁两侧对称设置有限位孔121，每个所述限位孔121内设置有限位块122，通过限位块122，实现了对固定装置3移动位移大小的限定，避免超出范围，掉落基层底板1，出现损坏，所述基层底板1一侧设置有显示器4，所述显示器4包括机体41，所述机体41外壁一侧与基层底板1相互连接，所述机体41上设置有显示屏42，通过显示屏42，实现了对相关参数的掌握，靠近所述显示屏42一侧等间距平行设置有若干功能按钮43，通过功能按钮43，实现了对相关数据的记录，所述基层底板1下表面四个顶角位置分别设置有固定板13，每个所述固定板13下表面设置有套杆14，每个所述套杆14外壁相邻的两侧设置有侧杆144，每个所述侧杆144远离套杆14一端与基层底板1下表面相互连接，通过侧杆144和套杆14之间的相互连接，实现连接结构上的稳定支撑，每个所述套杆14内壁上端设置固定轴141，每个所述固定轴141下端设置有支撑轴142，每个所述支撑轴142外壁设置有拉伸弹簧143，每个所述支撑轴142下端设置有脚座15，通过拉伸弹簧143，实现了对装置整体平稳支撑的作用。
36.本发明的具体操作流程如下：
37.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源，然后将需要点胶的合路器盖板放到矩形底座31上，随后固定装置3启动，电动伸缩杆35伸长，推动固定夹块36，直到固定夹块36夹住合路器盖板为止，随后推动矩形底座31，矩形滑块311沿着矩形滑槽12定向滑动，直到点胶装置2正下方为止，然后点胶装置2启动，第一滚珠轴承211转动，带动第一衔接轴212转动，从而第一衔接轴212带动第一凹槽模块22转动，同时第一凹槽模块22通过转轴带动正方形模块221，来实现对点胶喷嘴26大幅度的移动，提高点胶的效率，和点胶的灵活性，随之点胶箱体27内的凝胶通过点胶管261进入点胶喷嘴26，开始对合路器的盖板进行点胶，当面对不通尺寸类型的合路器时，通过在不同的安装孔251内放置不同尺寸的点胶喷嘴26，来实现快速切换，改变每次喷射出的胶量，从而普遍适用不同尺寸的合路器，同时固定装置3中的电机32启动，驱动轴33开始转动，随之驱动轴33通过连接环体34带动电动伸缩杆35转动，电动伸缩杆35通过固定夹块36带动合路器盖板转动，进行全方位的点胶，加快了点胶的速度，随之显示器
4启动，通过机体41上的功能按钮43和显示屏42，开始对打胶过程中相关数据进行记录和存档，提供了工作效率，十分的方便，具有较大的实用价值。
38.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。