一种用于水泥生产的脱水干泥粉碎装置的制作方法

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的脱水干泥粉碎装置。

背景技术：

在水泥生产过程中，脱水干泥的粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求，因此在粉碎的过程中需要将其粉碎至一定大小的颗粒才能满足要求。

现有的水泥生产的脱水干泥粉碎装置仅仅将其粉碎，并且不具备筛选的功能，或者人工筛选过后需要手动将未达到要求大小的颗粒重新倒入装置进行粉碎，直至达到要求，比较耗费人力并且效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于水泥生产的脱水干泥粉碎装置，旨针对现有技术不能进行筛选与人工返工费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥生产的脱水干泥粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述箱体的底部四角固定连接有支撑腿，所述箱体的内部上侧设有粉碎机构，所述箱体的内部两侧壁且位于粉碎机构的下方固定连接有弧形槽，所述弧形槽的底部转动连接有弧形门，所述箱体的内部下侧设有筛选机构，所述筛选机构的下方设有拍打机构，所述箱体的下方设有输送机构，所述筛选机构的背面固定连接有导料槽，所述导料槽的另一端穿过箱体后的侧壁并延伸至箱体外部，所述导料槽的底部且位于箱体的外部固定连接有两个支撑杆，所述导料槽的输出端的下方设有接料槽，所述箱体的顶部与接料槽的内部之间共同设有传送机构。

为了使得将水泥干泥进行粉碎，作为本发明的一种优选方案：所述粉碎机构包括第一电机、第一转轴、第二转轴、从动齿轮、驱动齿轮、圆盘、固定杆和粉碎片，所述箱体的内部设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均转动连接有三个圆盘，三个所述圆盘之间共同固定连接有若干个固定杆，相邻的所述固定杆之间固定连接有若干个粉碎片，所述第一转轴的一端与第二转轴的一端均通过联轴器与箱体的内壁转动连接，所述第一转轴的另一端穿过箱体并延伸至箱体的另一侧转动连接有第一电机，所述第一电机的一侧转动连接有驱动齿轮，所述第二转轴的另一端穿过箱体并延伸至箱体的外部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

为了使得筛选水泥颗粒，作为本发明的一种优选方案：所述筛选机构包括筛选框、连接板、弹簧、过滤板、出料管和出料口，所述筛选框的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部弹性连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端均通过凹槽与箱体的内侧壁弹性连接，所述筛选框的底部管接有出料管，所述出料管的底部穿过箱体的底部并延伸至箱体的外部，所述筛选框的中间固定连接有过滤板，所述筛选框的后侧壁且位于过滤板的上方开设有出料口。

为了使得震动筛选机构防止堵塞，作为本发明的一种优选方案：所述拍打机构包括第二电机、第三转轴和凸轮，所述第三转轴的一端固定连接有凸轮，所述第三转轴的另一端穿过箱体的侧壁并转动连接有第二电机。

为了使得将粉碎合格的水泥输送出去，作为本发明的一种优选方案：所述输送机构包括输送筒、接料管、输料管、支撑板、第三电机、第四转轴和蛟龙，所述输送筒的顶部一侧管接有接料管，所述接料管与出料管的位置相对应，所述输送筒的底部一侧管接有输料管，所述输送筒的底部两侧均固定连接有两个支撑板，所述输送筒的内部设有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有蛟龙，所述第四转轴的一端通过联轴器与输送筒的内侧壁转动连接，所述第四转轴的另一端穿过输送筒的另一侧并转动连接有第三电机。

为了使得，作为本发明的一种优选方案：所述传送机构包括固定架、第四电机、传送带和挡板，所述固定架的一侧设有第四电机，所述第四电机通过转轮带动传送带在固定架上转动，所述传送带的表面固定连接有若干个挡板。

为了使得方便固定第一电机，作为本发明的一种优选方案：所述第一电机的外侧套设有与箱体的一侧固定连接的机箱。

为了使得对物料进行导向，作为本发明的一种优选方案：所述进料漏斗的顶部后侧壁且与固定架的一端底部固定连接有导向板。

为了使得便于打开弧形门，作为本发明的一种优选方案：所述箱体的正面铰接有观察门，所述观察门的位置与弧形槽的位置相对应。

为了使得过滤未达到要求的水泥并排出，作为本发明的一种优选方案：所述出料口的外侧设有开关门，所述开关门的一侧固定连接有滑块，所述滑块穿过箱体的后侧壁并与箱体的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于水泥生产的脱水干泥粉碎装置，具备以下有益效果：

1）通过设有的传送机构，将筛选下来的不合格的水泥通过导料槽运送至接料槽内，再由传送机构将这些水泥自动输送至箱体的内部进行重新粉碎，直至粉碎到合格的颗粒大小为止，实现了自动进行重新粉碎，无需人工进行运输，方便快捷，省时省力，提高了生产效率；

2）通过设有的筛选机构，通过筛选机构能够将粉碎合格的与不合格的水泥进行筛选与分开，实现了满足要求的颗粒大小方能被运输出去，不满足的继续返工进行粉碎，直到粉碎到满足要求为止，实现了粉碎颗粒的均匀化，提高了生产质量和生产效率；

3）通过设有的传送机构，通过输送机构直接将粉碎合格的水泥运输出去，方便快捷，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的内部结构示意图；

图2为本发明提出的正面整体结构示意图；

图3为本发明提出的背面整体结构示意图；

图4为本发明提出的粉碎机构结构示意图；

图5为本发明提出的筛选机构结构示意图；

图6为本发明提出的拍打机构结构示意图；

图7为本发明提出的输送机构结构示意图；

图8为本发明提出的传送机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、支撑腿；4、粉碎机构；41、第一电机；42、第一转轴；43、第二转轴；44、从动齿轮；45、驱动齿轮；46、圆盘；47、固定杆；48、粉碎片；5、弧形槽；6、弧形门；7、筛选机构；71、筛选框；72、连接板；73、弹簧；74、过滤板；75、出料管；76、出料口；8、拍打机构；81、第二电机；82、第三转轴；83、凸轮；9、输送机构；91、输送筒；92、接料管；93、输料管；94、支撑板；95、第三电机；96、第四转轴；97、蛟龙；10、导料槽；11、支撑杆；12、接料槽；13、传送机构；131、固定架；132、第四电机；133、传送带；134、挡板；14、机箱；15、导向板；16、观察门；17、开关门；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种用于水泥生产的脱水干泥粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料漏斗2，箱体1的底部四角固定连接有支撑腿3，箱体1的内部上侧设有粉碎机构4，箱体1的内部两侧壁且位于粉碎机构4的下方固定连接有弧形槽5，弧形槽5的底部转动连接有弧形门6，箱体1的内部下侧设有筛选机构7，筛选机构7的下方设有拍打机构8，箱体1的下方设有输送机构9，筛选机构7的背面固定连接有导料槽10，导料槽10的另一端穿过箱体1后的侧壁并延伸至箱体1外部，导料槽10的底部且位于箱体1的外部固定连接有两个支撑杆11，导料槽10的输出端的下方设有接料槽12，箱体1的顶部与接料槽12的内部之间共同设有传送机构13。

在本实施例中：粉碎机构4包括第一电机41、第一转轴42、第二转轴43、从动齿轮44、驱动齿轮45、圆盘46、固定杆47和粉碎片48，箱体1的内部设有第一转轴42与第二转轴43，第一转轴42与第二转轴43上均转动连接有三个圆盘46，三个圆盘46之间共同固定连接有若干个固定杆47，相邻的固定杆47之间固定连接有若干个粉碎片48，第一转轴42的一端与第二转轴43的一端均通过联轴器与箱体1的内壁转动连接，第一转轴42的另一端穿过箱体1并延伸至箱体1的另一侧转动连接有第一电机41，第一电机41的一侧转动连接有驱动齿轮45，第二转轴43的另一端穿过箱体1并延伸至箱体1的外部转动连接有从动齿轮44，从动齿轮44与驱动齿轮45啮合连接。

具体的，打开第一电机41进行工作，通过进料漏斗2将脱水干泥投放到粉碎机构4中进行粉碎，第一电机41带动第一转轴42进行转动，第一转轴42带动从动齿轮44进行转动，从动齿轮44带动第二转轴43进行转动，从而第一转轴42与第二转轴43上的圆盘46进行转动，圆盘46带动固定杆47进行旋转，固定杆47上的粉碎片48由此进行转动，从而粉碎片48将脱水干泥在弧形槽5内进行拍打粉碎，多次的旋转与拍打使得脱水干泥变得粉碎，达到了粉碎的目的，粉碎过后的水泥通过打开弧形门6使得水泥落到筛选机构7中去。

在本实施例中：筛选机构7包括筛选框71、连接板72、弹簧73、过滤板74、出料管75和出料口76，筛选框71的两侧均固定连接有连接板72，连接板72的底部弹性连接有若干个弹簧73，若干个弹簧73的另一端均通过凹槽与箱体1的内侧壁弹性连接，筛选框71的底部管接有出料管75，出料管75的底部穿过箱体1的底部并延伸至箱体1的外部，筛选框71的中间固定连接有过滤板74，筛选框71的后侧壁且位于过滤板74的上方开设有出料口76。

具体的，经过粉碎机构4粉碎后的水泥落到筛选机构7上进行筛选，水泥落到筛选框71的内部，经过过滤板74进行筛选，帅选合格的水泥由出料管75落到输送机构9中进行输送出去，筛选下来的不合格的水泥通过滑动滑块18打开开关门17，使得不合格的水泥由出料口76进入到导料槽10，再由导料槽10进入到接料槽12中，再通过传送机构13进行传送到箱体1的内部进行返工。

在本实施例中：拍打机构8包括第二电机81、第三转轴82和凸轮83，第三转轴82的一端固定连接有凸轮83，第三转轴82的另一端穿过箱体1的侧壁并转动连接有第二电机81。

具体的，打开第二电机81,进行工作，第二电机81带动第三转轴82进行转动，第三转轴82带动凸轮83进行旋转，凸轮83对筛选机构7的下方进行旋转拍打，使得筛选机构7不会造成堵塞，便于筛选机构7的正常运行。

在本实施例中：输送机构9包括输送筒91、接料管92、输料管93、支撑板94、第三电机95、第四转轴96和蛟龙97，输送筒91的顶部一侧管接有接料管92，接料管92与出料管75的位置相对应，输送筒91的底部一侧管接有输料管93，输送筒91的底部两侧均固定连接有两个支撑板94，输送筒91的内部设有第四转轴96，第四转轴96上固定连接有蛟龙97，第四转轴96的一端通过联轴器与输送筒91的内侧壁转动连接，第四转轴96的另一端穿过输送筒91的另一侧并转动连接有第三电机95。

具体的，筛选合格的水泥通过输送机构9运输出去，打开第三电机95进行工作，水泥从接料管92进入到输送筒91的内部，第三电机95带动第四转轴96进行转动，第四转轴96带动蛟龙97进行旋转，旋转的蛟龙97使得输送筒91内的水泥进行向前移动，直至运输至输料管93，从输料管93运输出去。

在本实施例中：传送机构13包括固定架131、第四电机132、传送带133和挡板134，固定架131的一侧设有第四电机132，第四电机132通过转轮带动传送带133在固定架131上转动，传送带133的表面固定连接有若干个挡板134。

具体的，筛选不合格的水泥到了接料槽12之后通过传送机构13进行传送至箱体1的内部，打开第四电机132，固定架131上的传送带133通过第四电机132带动转轮的转动而转动，传送带133上转动的挡板134将水泥输送至箱体1顶部的进料漏斗2的上方，通过导向板15将水泥从进料漏斗2导入箱体1的内部进行重新粉碎，直至粉碎至合格的颗粒大小为止。

在本实施例中：第一电机41的外侧套设有与箱体1的一侧固定连接的机箱14。

具体的，通过机箱14将第一电机41固定在箱体1的侧面，便于固定与安装。

在本实施例中：进料漏斗2的顶部后侧壁且与固定架131的一端底部固定连接有导向板15。

具体的，通过导向板15将水泥从传送带133上导入箱体1的内部，方便快捷。

在本实施例中：箱体1的正面铰接有观察门16，观察门16的位置与弧形槽5的位置相对应。

具体的，通过打开观察门16将弧形门6打开，使得粉碎好的水泥从弧形门6落到筛选机构7中去。

在本实施例中：出料口76的外侧设有开关门17，开关门17的一侧固定连接有滑块18，滑块18穿过箱体1的后侧壁并与箱体1的侧壁滑动连接。

具体的，通过滑动滑块18，使得开关门17随着进行上下滑动，从而实现了开关门17的打开与关闭，方便将筛选后的不合格的水泥从出料口76出来，再由导料槽10导入接料槽12内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。