一种能调节乳化剂投入量的涂料乳化装置的制作方法

1.本发明涉及涂料技术领域，具体地说是一种能调节乳化剂投入量的涂料乳化装置。


背景技术：

2.乳液涂料是一种以聚合物乳液为基料配以颜填料和各种助剂构成的涂料体系，具有可用水稀释，施工方便，安全无毒，低成本和涂膜性能优异等特点。在乳液涂料生产过程中，使涂料与乳化剂乳化混合均匀是必经的步骤，然而现有的乳装置在搅拌过程中，可能存在搅拌不均匀的现象，导致涂料乳化效果较差，并且，乳化剂的投入量较难控制。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本发明提出了一种能调节乳化剂投入量的涂料乳化装置，能够克服上述缺陷。
4.本发明的一种能调节乳化剂投入量的涂料乳化装置，包括主体，所述主体内设有混合腔，所述混合腔内设有搅拌组件，所述混合腔上侧通过含单向阀的出料管连通设有活塞缸，所述活塞缸内设有乳化剂组件，所述活塞缸左侧连通设有调节腔，所述调节腔内设有调节组件，所述调节组件包括与所述调节腔后端壁固定安装的混合电机，所述混合电机前侧动力连接有混合驱动轴，所述混合驱动轴前侧固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘内设有前侧与所述调节腔相通的转动腔，所述转动腔后端壁固定安装有调节电机，所述调节电机前侧动力连接有调节驱动轴，所述调节驱动轴前侧固定安装有以调节驱动轴为圆心等角度设有调节限位槽的调节圆盘，所述调节驱动轴上还固定安装有位于所述调节圆盘后侧的第一伸缩圆盘，所述第一伸缩圆盘内等角度设有六个第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动设有与所述第一伸缩槽通过第一伸缩弹簧连接的第一伸缩块，所述转动腔下侧连通设有u型滑动槽，所述u型滑动槽内滑动设有与所述u型滑动槽下端壁通过调节弹簧连接的u型滑动块，所述u型滑动块前侧与所述调节限位槽配合，所述u型滑动块后侧与所述第一伸缩块接触，所述混合腔上侧还设有涂料组件。
5.优选地，所述乳化剂组件包括滑动安装在所述活塞缸内的活塞，所述活塞左侧固定安装有向左延伸至所述调节腔的从动连杆，所述调节圆盘上通过铰接点铰接有主动连杆，所述主动连杆另一端与所述从动连杆最左端铰接，所述活塞缸上侧连通设有位于所述活塞左侧的第一通气管，所述活塞缸上侧连通设有位于所述活塞右侧的第二通气管，所述活塞缸右侧通过含单向阀的进料管连接有乳化剂腔。
6.优选地，所述乳化剂组件还包括与所述进料管、所述第二通气管连通的挡板滑动槽，所述挡板滑动槽左侧连通设有向左延伸至所述调节腔上侧的连通滑动槽，所述连通滑动槽内滑动设有与所述连通滑动槽通过推块弹簧连接的推块，所述混合驱动轴上固定安装有第二伸缩圆盘，所述第二伸缩圆盘内等角度设有六个第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动设有与所述第二伸缩槽通过第二伸缩弹簧连接且能与所述推块配合的第二伸缩块，所述
挡板滑动槽内滑动设有与所述推块通过斜面滑动配合且与所述挡板滑动槽右端壁通过挡板弹簧连接的挡板，所述挡板内设有能与所述第二通气管、所述进料管配合的通孔。
7.优选地，所述搅拌组件包括位于所述混合腔下侧的传动腔，所述传动腔上端壁转动安装有向上延伸至所述混合腔的搅拌转动轴，所述搅拌转动轴上固定安装有位于所述混合腔最下侧的涡轮，所述搅拌转动轴上固定安装有含限位滑动槽的凸轮，所述混合腔上侧固定安装有套在所述凸轮外侧的套筒，所述套筒上前后左右四侧分别设有上下滑动槽，所述上下滑动槽一侧固定安装有齿条，所述限位滑动槽内滑动设有位于所述凸轮前后左右四侧的穿过对应的所述上下滑动槽的限位杆，所述限位杆上固定安装有与所述齿条啮合的转动齿轮，所述限位杆外侧固定安装有搅拌板。
8.优选地，所述涂料组件包括与所述混合腔上侧连通设有的涂料进料腔，所述涂料进料腔上侧连通设有涂料腔，所述涂料进料腔后端壁转动安装有涂料转动轴，所述涂料转动轴上固定安装有等角度设有六个涂料槽的涂料圆盘，所述涂料转动轴、所述混合驱动轴通过一组皮带轮传动，所述所述传动腔后端壁转动安装有传动轴，所述传动轴、所述涂料转动轴通过一组皮带轮传动，所述传动轴、所述搅拌转动轴通过一组锥齿轮副传动，所述混合腔下侧设有出料口。
9.有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，根据不同种类的涂料对乳化剂的需求调节活塞移动的距离，从而调节每次加入的乳化剂量的多少，启动电机，在混合腔内按比例加入涂料和乳化剂，下侧涡轮转动带动混合腔内的涂料运动，搅拌杆上下滑动的同时转动，上下搅拌涂料，使混合腔内的涂料充分混合，不会出现分层的现象，乳化效果好。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c结构示意图；图 5 是本发明实施例图1中d处的结构放大示意图。
具体实施方式
12.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
13.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.本发明装置的一种能调节乳化剂投入量的涂料乳化装置，包括主体10，所述主体10内设有混合腔28，所述混合腔28内设有将涂料与乳化剂充分混合的搅拌组件，所述混合
腔28上侧通过含单向阀的出料管14连通设有活塞缸13，所述活塞缸13内设有向所述混合腔28内投入乳化剂的乳化剂组件，所述活塞缸13左侧连通设有调节腔40，所述调节腔40内设有调节乳化剂投入量的调节组件，所述调节组件包括与所述调节腔40后端壁固定安装的混合电机41，所述混合电机41前侧动力连接有混合驱动轴42，所述混合驱动轴42前侧固定安装有转动圆盘11，所述转动圆盘11内设有前侧与所述调节腔40相通的转动腔59，所述转动腔59后端壁固定安装有调节电机51，所述调节电机51前侧动力连接有调节驱动轴49，所述调节驱动轴49前侧固定安装有以调节驱动轴49为圆心等角度设有调节限位槽66的调节圆盘48，所述调节驱动轴49上还固定安装有位于所述调节圆盘48后侧的第一伸缩圆盘50，所述第一伸缩圆盘50内等角度设有六个第一伸缩槽62，所述第一伸缩槽62内滑动设有与所述第一伸缩槽62通过第一伸缩弹簧61连接的第一伸缩块60，所述转动腔59下侧连通设有u型滑动槽45，所述u型滑动槽45内滑动设有与所述u型滑动槽45下端壁通过调节弹簧44连接的u型滑动块46，所述u型滑动块46前侧与所述调节限位槽66配合，所述u型滑动块46后侧与所述第一伸缩块60接触，所述混合腔28上侧还设有涂料组件，需要调节乳化剂投入量时启动所述调节电机51，从而带动所述调节驱动轴49转动，从而带动所述第一伸缩圆盘50转动，所述第一伸缩块60由于离心力作用向外滑动，所述第一伸缩弹簧61拉伸，从而推动所述u型滑动块46向下滑动与所述调节限位槽66脱离，所述调节弹簧44压缩，所述调节驱动轴49带动所述调节圆盘48转动，调节完成后所述调节电机51停止，所述第一伸缩块60由于所述第一伸缩弹簧61作用向内滑动，所述u型滑动块46由于所述调节弹簧44作用向上滑动与所述调节限位槽66配合，锁紧所述调节圆盘48。
15.有益地，所述乳化剂组件包括滑动安装在所述活塞缸13内的活塞38，所述活塞38左侧固定安装有向左延伸至所述调节腔40的从动连杆39，所述调节圆盘48上通过铰接点47铰接有主动连杆12，所述主动连杆12另一端与所述从动连杆39最左端铰接，所述活塞缸13上侧连通设有位于所述活塞38左侧的第一通气管37，所述活塞缸13上侧连通设有位于所述活塞38右侧的第二通气管36，所述活塞缸13右侧通过含单向阀的进料管35连接有乳化剂腔34，所述调节驱动轴49转动时调节所述铰接点47到所述混合驱动轴42的距离，从而改变所述混合驱动轴42转动时所述活塞38在所述活塞缸13内滑动的距离。
16.有益地，所述乳化剂组件还包括与所述进料管35、所述第二通气管36连通的挡板滑动槽57，所述挡板滑动槽57左侧连通设有向左延伸至所述调节腔40上侧的连通滑动槽53，所述连通滑动槽53内滑动设有与所述连通滑动槽53通过推块弹簧52连接的推块54，所述混合驱动轴42上固定安装有第二伸缩圆盘43，所述第二伸缩圆盘43内等角度设有六个第二伸缩槽65，所述第二伸缩槽65内滑动设有与所述第二伸缩槽65通过第二伸缩弹簧64连接且能与所述推块54配合的第二伸缩块63，所述挡板滑动槽57内滑动设有与所述推块54通过斜面滑动配合且与所述挡板滑动槽57右端壁通过挡板弹簧56连接的挡板55，所述挡板55内设有能与所述第二通气管36、所述进料管35配合的通孔58，所述推块54位于最下侧时所述挡板55位于最左侧，所述通孔58与所述第二通气管36配合，所述挡板弹簧56处于正常拉伸状态，所述混合驱动轴42转动时所述第二伸缩块63由于离心力作用向外滑动推动所述推块54向上滑动，所述推块弹簧52压缩，从而推动所述挡板55向右滑动，所述通孔58与所述进料管35配合，所述挡板弹簧56压缩。
17.有益地，所述搅拌组件包括位于所述混合腔28下侧的传动腔19，所述传动腔19上
端壁转动安装有向上延伸至所述混合腔28的搅拌转动轴17，所述搅拌转动轴17上固定安装有位于所述混合腔28最下侧的涡轮20，所述搅拌转动轴17上固定安装有含限位滑动槽24的凸轮25，所述混合腔28上侧固定安装有套在所述凸轮25外侧的套筒27，所述套筒27上前后左右四侧分别设有上下滑动槽26，所述上下滑动槽26一侧固定安装有齿条16，所述限位滑动槽24内滑动设有位于所述凸轮25前后左右四侧的穿过对应的所述上下滑动槽26的限位杆21，所述限位杆21上固定安装有与所述齿条16啮合的转动齿轮15，所述限位杆21外侧固定安装有搅拌板23，所述搅拌转动轴17转动时带动所述涡轮20、所述凸轮25转动，所述涡轮20转动时带动所述混合腔28内的涂料转动形成漩涡，使涂料与乳化剂充分混合，所述凸轮25转动时带动所述限位杆21与所述限位滑动槽24滑动配合在所述上下滑动槽26内上下滑动，所述转动齿轮15与所述齿条16啮合带动所述限位杆21转动，从而带动所述搅拌板23转动，所述搅拌板23上下翻动涂料，防止涂料分层。
18.有益地，所述涂料组件包括与所述混合腔28上侧连通设有的涂料进料腔32，所述涂料进料腔32上侧连通设有涂料腔33，所述涂料进料腔32后端壁转动安装有涂料转动轴30，所述涂料转动轴30上固定安装有等角度设有六个涂料槽31的涂料圆盘29，所述涂料转动轴30、所述混合驱动轴42通过一组皮带轮传动，所述所述传动腔19后端壁转动安装有传动轴18，所述传动轴18、所述涂料转动轴30通过一组皮带轮传动，所述传动轴18、所述搅拌转动轴17通过一组锥齿轮副传动，所述混合腔28下侧设有出料口22，所述涂料圆盘29转动时所述涂料腔33内涂料进入最上侧所述涂料槽31，最下侧所述涂料槽31内的涂料落入所述混合腔28内，控制涂料与乳化剂的投入比例。
19.初始状态下，第一伸缩块60位于第一伸缩槽62内，第一伸缩弹簧61处于正常拉伸状态，u型滑动块46位于最上侧与调节限位槽66配合，调节弹簧44处于正常拉伸状态，第二伸缩块63位于第二伸缩槽65内，第二伸缩弹簧64处于正常拉伸状态，推块54位于最下侧，推块弹簧52处于正常拉伸状态，挡板55位于最左侧，通孔58与第二通气管36配合，挡板弹簧56处于正常拉伸状态。
20.开始工作时，在乳化剂腔34内加入乳化剂，在涂料腔33内加入涂料，根据需要调节乳化剂投入量，启动调节电机51，从而带动调节驱动轴49转动，从而带动第一伸缩圆盘50转动，第一伸缩块60由于离心力作用向外滑动，第一伸缩弹簧61拉伸，从而第一伸缩块60推动u型滑动块46向下滑动与调节限位槽66脱离，调节弹簧44压缩，调节驱动轴49带动调节圆盘48转动，调节铰接点47到混合驱动轴42的距离，从而改变混合驱动轴42转动时活塞38在活塞缸13内滑动的距离，活塞38左右滑动时通过第一通气管37、第二通气管36进出气，调节完成后调节电机51停止，第一伸缩块60由于第一伸缩弹簧61作用向内滑动，u型滑动块46由于调节弹簧44作用向上滑动与调节限位槽66配合，锁紧调节圆盘48；启动混合电机41，从而带动混合驱动轴42转动，从而带动第二伸缩圆盘43转动，第二伸缩块63由于离心力作用向外滑动推动推块54向上滑动，推块弹簧52压缩，从而推动挡板55向右滑动，通孔58与进料管35配合，第二通气管36关闭，挡板弹簧56压缩，混合驱动轴42带动转动圆盘11转动，从而带动从动连杆39、活塞38左右滑动，活塞38向左滑动时将乳化剂腔34内的乳化剂通过进料管35抽入活塞缸13内，活塞38向右滑动时将活塞缸13内的乳化剂通过出料管14推至混合腔28内，同时混合驱动轴42带动涂料转动轴30转动，从而带动涂料圆盘29转动，涂料腔33内涂料进入最上侧涂料槽31，最下侧涂料槽31内的涂料落入混合腔28内，控制涂料与乳化剂的投
入比例，同时涂料转动轴30带动传动轴18转动，从而带动搅拌转动轴17转动，从而带动涡轮20、凸轮25转动，涡轮20转动时带动混合腔28内的涂料转动形成漩涡，使涂料与乳化剂充分混合，凸轮25转动时带动限位杆21与限位滑动槽24滑动配合在上下滑动槽26内上下滑动，转动齿轮15与齿条16啮合带动限位杆21转动，从而带动搅拌板23转动，搅拌板23上下翻动涂料，防止涂料分层；混合完成后，混合电机41停止，第二伸缩块63由于第二伸缩弹簧64作用回到第二伸缩槽65内，推块54由于推块弹簧52作用向下滑动，挡板55由于挡板弹簧56作用向左滑动，通孔58与第二通气管36配合，进料管35关闭，通过出料口22排出混合完成的涂料。
21.有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，根据不同种类的涂料对乳化剂的需求调节活塞移动的距离，从而调节每次加入的乳化剂量的多少，启动电机，在混合腔内按比例加入涂料和乳化剂，下侧涡轮转动带动混合腔内的涂料运动，搅拌杆上下滑动的同时转动，上下搅拌涂料，使混合腔内的涂料充分混合，不会出现分层的现象，乳化效果好。
22.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。