一种流化床高效除尘设备的制作方法

1.本发明属于工业除尘设备技术领域，具体涉及一种流化床高效除尘设备。


背景技术：

2.在现有己二酸生产中，所用流化床顶部排出的含尘空气先经过旋风除尘器的一次净化，过滤后空气再经过喷淋洗涤装置二次净化后，由引风机排出。
3.旋风除尘器一般由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，其结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，广泛应用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
4.在实际生产中，仅利用旋风除尘器容易出现除尘不彻底、除尘效率低的问题，尤其生产设备满负荷运转时，该问题更加突出。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种流化床高效除尘设备，通过将多级除尘设备串联使用，并设置反向脉冲管线，在除尘的过程即可对除尘设备定期清洗，有效提高了除尘效率。
6.为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种流化床高效除尘设备，所述高效除尘包括旋风除尘器，布袋除尘器，风机，储液罐以及连接旋风除尘器、布袋除尘器、风机和储液罐的连接管线；所述旋风除尘器的进气口与设于流化床顶部的排气口通过连接管连通；旋风除尘器的排气口与布袋除尘器的进气口通过连接管连通；旋风除尘器底部设有下料口，所述下料口通过连接管与流化床的物料输送管道连通；所述布袋除尘器的排气口通过连接管与风机连接；布袋除尘器上还设有反吹管线、冲洗管线和排液管线；所述反吹管线和冲洗管线位于布袋除尘器排气口的同侧；反吹管线上设有脉冲阀门，反吹管线远离布袋除尘器的端部与外部空气源连接；冲洗管线远离布袋除尘器的端部通过连接管分别与外部空气源和水源连通；排液管线远离布袋除尘器的端部与储液罐连通；上述连接管上设有若干用于控制开关和调节流量的阀门。
7.优选的，所述设备中设有两个旋风除尘器，两个旋风除尘器串联设置。
8.优选的，所述设备中设有两个布袋除尘器，两个布袋除尘器并联设置，且两个布袋除尘器不同时使用。
9.优选的，两个布袋除尘器的进气口均通过连接管与旋风除尘器的排气口连通；两条连接布袋除尘器进气口的连接管上均设有控制开关的阀门，通过不同连接管上阀门的开启和关闭，控制旋风除尘器排出的气体进入其中一个布袋除尘器进行过滤。
10.优选的，两个布袋除尘器的排气口均通过连接管与风机连通；两条连接风机的连
接管上均设有控制开关的阀门；所述阀门与位于布袋除尘器进气口连接管上的阀门同步开启或关闭。
11.优选的，所述冲洗管线端部的空气源和水源经过加热后再进入冲洗管线。
12.优选的，所述储液罐底部设有排液管，排液管上设有排液水泵，通过排液水泵将储液罐内清洗液外送；所述排液管上设有循环管线；所述循环管线远离排液管的端部伸入储液罐内。
13.进一步优选的，所述旋风除尘器、布袋除尘器和储液罐内设有若干在线检测装置；所述在线检测装置与设于各连接管上的阀门均通过电路与dcs系统控制器电连接。
14.该设备在运行时，首先在储液罐内补水，为了避免水质钙化等问题对配液管的影响，储液罐内补水为高纯水；待补水至合适高度，打开排液水泵。开启其中一套布袋除尘器连接管上的气动阀门，并关闭另一套布袋除尘器连接管上的阀门，保证一套布袋除尘器在运行；启动风机开始除尘。在除尘过程中，根据运行的布袋除尘器，定期开启反吹管线上的脉冲阀门，利用空气对运行的布袋除尘器的过滤网进行反吹，减少粉尘对过滤网的堵塞。当流化床压力变大，无法满足流化床的负压要求，或布袋除尘器内设置的压差计检测到压差值大于2kpa时，说明布袋除尘器的过滤效率降低至阈值以下，关闭正在运行的布袋除尘器连接管上的阀门，打开另一套布袋除尘器连接管上的阀门，保证除尘正常进行。开启冲洗管线上的控制阀门，先用热水对过滤网进行冲洗，然后用热空气对过滤网进行吹干，等待下次切换。通过如此交替运行布袋除尘器，既可以保证除尘过程不间断，又能有效保证除尘设备整体的除尘效率。
15.经过实际生产测定，利用该除尘设备能将现有设备过滤后的空气粉尘含量100～300mg/m
³
，降至20~50mg/m
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以下；且利用该除尘设备后，清洗过滤网和连接管的用水量从5~7t/h降至1~3t/h，减少了水的消耗量。
附图说明
16.图1 本发明所述流化床高效除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。所述实施例中的具体技术方案仅为本发明的最优实施方式，并非对本发明可实施范围的限定；对实施例中相对关系的改变或调整，在无实质技术内容改变的前提下，当亦视为本发明可保护的范畴。
实施例
18.一种流化床高效除尘设备，如图1所示，所述高效除尘设备包括第一旋风除尘器2、第二旋风除尘器3、第一布袋除尘器4、第二布袋除尘器5、风机6，储液罐7和连接管线；第一旋风除尘器2和第二旋风除尘器3串联设置；第一旋风除尘器2的进气口与设于流化床1顶部的排气口通过连接管连通，第二旋风除尘器3的排气口与第一布袋除尘器4的进气口通过连接管连通；第一旋风除尘器2和第二旋风除尘器3底部均设有下料口，下料口处安装星型下料阀10，经旋风过滤器落下的粉尘颗粒由下料口通过连接管与流化床1的物料输送管道连通。
19.第一布袋除尘器4和第二布袋除尘器5并联设置：第一布袋除尘器4的进气口通过1#管线11与第二旋风除尘器3的排气口连通，1#管线11上设有1#气动阀门41；第二布袋除尘器5的进气口通过2#管线12与第二旋风除尘器的排气口连通，2#管线12上设有2#气动阀门51。第一布袋除尘器4和第二布袋除尘器5均设有各自独立的反吹管线、冲洗管线和排液管线；其中位于第一布袋除尘器4上为1#反吹管线43、1#冲洗管线44和1#排液管15，位于第二布袋除尘器5上为2#反吹管线53、2#冲洗管线54和2#排液管16。1#反吹管线43、1#冲洗管线44位于第一布袋除尘器4排气口的同侧，2#反吹管线53、2#冲洗管线54位于第二布袋除尘器5排气口的同侧。1#反吹管线43上设有1#气动脉冲阀门46，2#反吹管线53上设有2#气动脉冲阀门56，1#反吹管线43和2#反吹管线53的端部均与外部空气源连接，通过气动脉冲阀门的开启和关闭，对布袋除尘器的过滤网形成反吹，延长布袋除尘器的使用时间。1#冲洗管线44远离第一布袋除尘器4的端部通过连接管分别与外部空气源和外部水源连接，外部空气源和外部水源进入1#冲洗管线44之前经过加热，从而对第一布袋除尘器4的过滤网清洗和吹干；2#冲洗管线54的端部也连接有外部空气源和外部水源，其连接方式和作用与1#冲洗管线44相同。
20.第一布袋除尘器4的排气口通过3#管线13与风机6连接，3#管线13上设有3#气动阀门42；第二布袋除尘器5的排气口通过4#管线14与风机6连接，4#管线14上设有4#气动阀门52。所述3#气动阀门42与1#气动阀门41联动，二者同时开启或关闭；4#气动阀门52与2#气动阀门51联动，二者同时开启或关闭。通过控制不同连接管上阀门的开启和关闭，调控旋风除尘器排出的气体进入不同布袋除尘器进一步过滤除尘。
21.第一布袋除尘器4的底部设有1#排液管15，1#排液管15与储液罐7连通；第二布袋除尘器5的底部设有2#排液管16，2#排液管16与储液罐7连通。通过1#排液管15和2#排液管16，将经布袋除尘器过滤后粉尘，或吸附在过滤网上的粉尘洗出并注入储液罐收集。储液罐7内设有液位计71；储液罐7的底部设有排液管72，排液管72上设有排液水泵8，通过排液水泵8将储液罐7内清洗液外送。为了避免清洗液中大颗粒物质在储液罐7内沉淀，排液管72上设有循环管线73，循环管线73远离排液管72的端部伸入储液罐7顶部；在生产过程中储液罐7内清洗液始终处于循环状态，防止清洗液中携带的固体发生沉淀。
22.第一布袋除尘器4和第二布袋除尘器5内设有压差计9，压差计9用来测定布袋除尘器布袋内外的压差，为1#气动阀门41与2#气动阀门51之间的切换提供反馈信号；所述压差计9、液位计71、1#气动脉冲阀门46、2#气动脉冲阀门56、1#气动阀门41、2#气动阀门51、星型下料阀10以及排液水泵8等均通过电线与dcs系统的控制器电连接，通过dcs系统实现不同除尘与清洗线路之间的切换，提高除尘设备整体的自动化程度。所用dcs控制器及电路连接方式选用常规设备和技术，由于不是本发明的主要发明点，因而在此不再赘述。
23.该设备在运行时，首先在储液罐7内补水，为了避免水质钙化等问题对排液管72的影响，储液罐7内补水为高纯水；待补水至液位计71检测高度，打开排液水泵8建立储液罐7内水循环。开启1#气动阀门41、3#气动阀门42或2#气动阀门51、4#气动阀门52，保证一套布袋除尘器运行；启动风机6开始除尘；在除尘过程中控制器定期开启1#气动脉冲阀门46或2#气动脉冲阀门56，对布袋除尘器的过滤网进行反吹，减少粉尘对过滤网的堵塞。当流化床1中压力变大，无法满足流化床1的负压要求，或第一布袋除尘器4/第二布袋除尘器5内压差计9检测到压差值大于2kpa时，说明布袋除尘器的过滤效率降低至阈值以下，关闭正在运行
的布袋除尘器管线上的气动阀门，打开另一套布袋除尘器的气动阀门，保证除尘正常进行。开启冲洗管线上的控制阀门，先用热水对过滤网进行冲洗，然后用热空气对过滤网进行吹干，等待下次切换。通过如此交替运行布袋除尘器，既可以保证除尘过程不间断，又能有效保证除尘效率。
24.经过实际生产测定，利用该除尘设备能将现有设备过滤后的空气粉尘含量100～300mg/m
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，降至20~50mg/m
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；且利用该除尘设备后，清洗过滤网和连接管的用水量从5~7t/h降至1~3t/h，减少了水的消耗量。