一种高效快速落料的装置及方法与流程

1.本发明属于污水处理设备领域，尤其涉及一种高效快速落料的装置及方法。


背景技术：

2.现阶段的污泥深度脱水系统已经运用到各污水厂。在市政或者工业污水领域，都已大面积使用板框压滤机脱水。在工程实例中，也看到板框压滤机脱水的功能性，含水率降到60％以下。但在实际的运行过程中，仍然需要人为的介入操作。因前端调理的不充分性，或者药剂的粘稠性，也或者出现落料时间短。这些因素都会导致物料残存滤布上。在实际操作中，需要人力及介入去处理这些残留的落料。在实例中，也经常出现残留的物料不被清理，仍然继续投入使用，从而降低设备的运行效率，处理量明显下降。现有的自动落料技术更多的是依靠滤料含水率低，成形后靠自重落下，以现阶段实例观察，人为的介入不仅带来一定的安全隐患，而且人工成本也会增加，如若减少人工的介入，则会降低设备的运行效率，所以提供一种高效快速落料的装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种高效快速落料的装置及方法，解决现有技术中物料不易掉落、人工成本提供按及设备运行效率低等问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.本发明能够根据勾板机拉动滤板到指定位置后，通过金属轴转动拉动滤布动作，使物料快速掉落。
6.本发明的技术解决方案是：一种高效快速落料的装置，包括并列布置的滤板，滤板包括下置旋转轴、上置旋转轴，相邻的滤板之间通过下置旋转轴、上置旋转轴夹有滤布，滤布可沿下置旋转轴、上置旋转轴行走。
7.进一步的，还包括设置在压滤机前端和/或后端滤板上的端部旋转轴，滤布通过端部旋转轴。
8.进一步的，端部旋转轴连接电机，电机能够驱动端部旋转轴转动，从而牵引滤布翻转。
9.进一步的，当压滤机压紧板和止推板上均设有端部旋转轴，则至少其中一端的滤布在端部旋转轴外侧预留一定长度；当压滤机压紧板或止推板上设有端部旋转轴，则至少在远离端部旋转轴的另一端，滤布所通过的最后的旋转轴外侧，预留一定长度。
10.作为优选的，预留的滤布长度为滤板的高度。
11.进一步的，还包括与滤板可拆卸配合的勾板机，相邻滤板之间通过连接件相连；勾板机带动滤板运动，使相邻滤板处于夹紧的压滤状态，或相邻滤板分离的卸料状态。
12.进一步的，相邻滤板之间的连接件可以是金属链，即通过金属连接件自重垂落，落于滤板把手之间，金属连接件形式可为链条式、铅条式等。或者，可以是通过金属卷绕回卷方式连接，通过在滤板上设置可回卷式金属型软条装置，滤板拉开时金属软条从金属卷装
置中抽出，滤板收紧时，金属软条回卷入装置中。再者，可以通过弹簧连接，根据滤板宽度定制弹簧。
13.作为另一种实施方式，勾板机与处于压滤机压紧板一侧的端部滤板固定连接。
14.进一步的，滤板间的连接件长度l至少是滤板宽度w的两倍。
15.进一步的，上置旋转轴固定于滤板上。
16.进一步的，端部旋转轴上装有拉力监测装置，监测滤布受力大小。
17.本发明所述的滤布位于滤板之间，两块滤板拉开时，1面滤布因上下轴分开自然倾斜，便于物料卸落。
18.本发明还公开一种高效快速落料的方法，包括以下步骤：
19.步骤1，当压滤机启动卸料，勾板机与压滤机压紧板一侧的端部滤板连接，牵引滤板向压滤机后端行进，压滤机内的相邻滤板通过连接件连接，随勾板机的牵引，滤板依次分离，物料掉落，当存在剩余物料，则进入第二次卸料等待；
20.步骤2，压滤机一端的端部旋转轴转动，牵引滤布翻转，物料随滤布动作掉落，端部旋转轴卷入滤布到达一定长度后停止；
21.步骤3为：压滤机另一端的端部旋转轴转动，牵引滤布反方向翻转，并在卷入滤布一定长度后停止；滤布通过翻转，在下置金属轴、上置金属轴间行进，物料随滤布翻转掉落。
22.步骤4为：滤布就位，设备进入准备工作状态。
23.进一步的，端部旋转轴上设置拉力监测装置，当阻力达到设定值x时，滤布停止翻转，并由另一端的端部旋转轴上电机带动，反向翻转一定长度后，重新正向翻转。
24.本发明具有快速高效的落料优点，减少人工操作带来的成本及安全隐患。提高了设备的运行效率。
附图说明
25.图1为本发明实施例的高效快速落料的装置落料状态示意图。
26.图2为本发明实施例的高效快速落料的装置滤板拉开构造示意图。
27.图3为本发明实施例的高效快速落料的装置单片滤板正视图。
28.图4为本发明实施例的高效快速落料的装置单片滤板侧视图。
29.图5为本发明实施例的高效快速落料的装置滤板、滤布连接示意图。
30.图6为本发明实施例的高效快速落料的装置金属连接件示意图。
31.图7为本发明实施例的高效快速落料的装置另一连接件示意图。
32.图中1为后置马达、2为后置金属轴、3为下置金属轴、4为前置金属轴、5为前置马达、6为勾板机、7为滤布、8为金属连接件、9为上置金属轴、10为滤板、11为物料。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。
34.实施例1：压滤机高效、快速落料的步骤为：1污泥压滤完成，进入卸料状态；2 勾板拉动滤板到指定位置，进入卸料准备阶段；3后置马达启动，金属轴工作，牵引滤布动作落料；4落料完毕，前置马达启动，滤布恢复原位；5滤布就位，设备进入进料准备阶段。
35.如图1
‑
5所示，一种高效快速落料的装置，包括并列布置的滤板10，滤板10包括下置金属轴3、上置金属轴9，相邻的滤板10之间通过下置金属轴3、上置金属轴9夹有滤布7，滤布7可沿下置金属轴3、上置金属轴9行走。压滤机最前端、最后端的下部金属轴3分别为前置金属轴4、后置金属轴2，滤布通过前置金属轴4、后置金属轴2。
36.前置金属轴4、后置金属轴2分别连接前置马达5、后置马达1，从而能够驱动前置金属轴4、后置金属轴2转动，从而牵引滤布7翻转。
37.滤布7在前置金属轴4、后置金属轴2外侧预留1块滤布7的长度，即滤板10的高度。
38.还包括与滤板可拆卸配合的勾板机6，相邻滤板10之间通过金属连接件8相连；勾板机6带动滤板10运动，使相邻滤板10处于夹紧的压滤状态，或相邻滤板10分离的卸料状态。相邻滤板10之间的金属连接件8可以是金属链，即通过金属连接件自重垂落，落于滤板10的把手之间，形式可为链条式、铅条式等。或者，可以是通过金属卷绕回卷方式连接，通过在滤板10上设置可回卷式金属型软条装置，滤板10拉开时金属软条从金属卷装置中抽出，滤板收紧时，金属软条回卷入装置中。再者，可以通过弹簧连接，根据滤板宽度定制弹簧。如图6
‑
7所示，分别为链条式、弹簧式金属连接件8的打开、闭合状态示意图。
39.滤板10间的金属连接件8的长度l至少是滤板10宽度w的两倍。上置金属轴9 固定于滤板上。前置金属轴4/后置金属轴2上装有拉力监测装置，监测滤布受力大小。
40.本实施例的落料过程为：
41.a压滤机进入第一次卸料等待状态，勾板机6启动，行至第一片滤板10处，停止前进。牵引滤板10向后端行进，金属连接件8连接各滤板，同勾板机6行进至指定位置后停止，滤板打开状态见图1。勾板机6牵引滤板10动作，部分物料11掉落，剩余物料12进入第二次卸料等待。
42.b后置马达1启动，制动后置金属轴2转动，后置金属轴2牵引滤布7顺时针翻转，滤布7通过金属轴3向上置金属轴9行进，物料11随滤布7翻转掉落。后置金属轴2 卷入长度b滤布后，后置马达1停止工作，后置金属轴2停止。
43.c前置马达5启动，制动前置金属轴4转动，前置金属轴4牵引滤布7逆时针翻转，滤布7通过金属轴3向上置金属轴9行进。前置金属轴4卷入长度b滤布后，前置马达 5停止工作，前置金属轴4停止。
44.d金属轴3停止工作，勾板机6启动，退回至压滤机后端，滤布7与滤板10就位进入进料等待中。
45.设置前后马达可调整滤布7翻转方向，设置拉力检测装置，可根据阻力大小设定，当阻力达到x时，滤布7停止向前翻转，后置马达1启动，向后翻转一定l后，重新向前翻转。
46.以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。