一种挥发性气体萃取箱的制作方法

[0001]
本发明涉及气体收集装置技术领域，具体为一种挥发性气体萃取箱。


背景技术：

[0002]
目前各大印刷厂清理油墨的模板，都是使用抹布挥发性试剂清理，喷涂企业清理冷板表面油污也是用抹布挥发性试剂清理，清理后的废气物料中就会含有挥发性试剂，目前大多处理方式是将该废弃物料直接丢弃，不仅造成资源浪费，这些挥发性试剂还会造成环境污染；但现有技术中还没有针对这些挥发性试剂使用的回收处理装置，为此，我们提供一种挥发性气体萃取箱。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种挥发性气体萃取箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挥发性气体萃取箱，包括箱体、压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器和蒸发器；所述箱体内部设置有萃取室；所述萃取室内部竖直固定有隔板，隔板将萃取室内部分隔为物料室和循环室；所述物料室内部设置有若干物料板，若干物料板一端通过卡合等间距水平固定于隔板侧面，箱体表面对应物料室一侧开设有门板，门板与箱体转动连接，物料室内部顶端设置有蒸发器；所述蒸发器安装固定于隔板顶端侧面；所述循环室内部设置有第一冷凝器、第二冷凝器和压缩机；所述第一冷凝器安装固定于隔板顶端另一侧，第一冷凝器下方设置有第二冷凝器；所述压缩机安装固定于循环室外部底端。
[0005]
优选的，所述隔板底端安装固定有高压循环风机，高压循环风机进风口端通过循环管道与第一冷凝器连通，高压循环风机出风口端与物料室连通。
[0006]
优选的，所述物料板侧面向外延伸固定有卡块，隔板侧面对应卡块位置处开设有卡槽，物料板通过卡块和卡槽的配合与隔板卡合固定。
[0007]
优选的，所述蒸发器下方设置有收集管道；所述收集管道顶端开设有萃取液进液口，收集管道底端开设有萃取液出液口。
[0008]
优选的，所述萃取液进液口两侧对称固定有导流板，两导流板倾斜设置；所述萃取液出液口下方设置有萃取液收集箱，萃取液出液口与萃取液收集箱内部连通。
[0009]
优选的，所述蒸发器出口端、压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器与蒸发器进口端依次通过管道连通。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一冷凝器、第二冷凝器、压缩机和蒸发器的配合实现制冷循环，将蒸发器内部的高温气体抽出，使蒸发器保持低温低压状态，并且在整个过程中没有使用其他加热器件，避免了挥发性气体易燃的风险。
[0011]
本发明通过高温高压气体与物料液体接触，从而使物料液体内的挥发性液体升温、汽化和混合成常温高湿弱高压气体，并在与蒸发器接触后将内部的挥发性气体冷凝成
液体，通过导流板和收集管道流入萃取液收集箱储存。
附图说明
[0012]
图1为本发明整体的结构示意图；图2为图1中a处的放大示意图。
[0013]
图中：1、箱体；2、萃取室；3、隔板；4、物料室；5、循环室；6、物料板；7、门板；8、蒸发器；9、第一冷凝器；10、第二冷凝器；11、压缩机；12、高压循环风机；13、卡块；14、卡槽；15、收集管道；16、萃取液进液口；17、萃取液出液口；18、导流板；19、萃取液收集箱；20、循环管道。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]
如图1-2；本发明提供一种挥发性气体萃取箱，包括箱体1、压缩机11、第一冷凝器9、第二冷凝器10和蒸发器8；所述箱体1内部设置有萃取室2；所述萃取室2内部竖直固定有隔板3，隔板3将萃取室2内部分隔为物料室4和循环室5；所述物料室4内部设置有若干物料板6，若干物料板6一端通过卡合等间距水平固定于隔板3侧面，箱体1表面对应物料室4一侧开设有门板7，门板7与箱体1转动连接，物料室4内部顶端设置有蒸发器8；所述蒸发器8安装固定于隔板3顶端侧面；所述循环室5内部设置有第一冷凝器9、第二冷凝器10和压缩机11；所述第一冷凝器9安装固定于隔板3顶端另一侧，第一冷凝器9下方设置有第二冷凝器10；所述压缩机11安装固定于循环室5外部底端。
[0018]
进一步的，所述隔板3底端安装固定有高压循环风机12，高压循环风机12进风口端通过循环管道20与第一冷凝器9连通，高压循环风机12出风口端与物料室4连通。
[0019]
进一步的，所述物料板6侧面向外延伸固定有卡块13，隔板3侧面对应卡块13位置处开设有卡槽14，物料板6通过卡块13和卡槽14的配合与隔板3卡合固定。
[0020]
进一步的，所述蒸发器8下方设置有收集管道15；所述收集管道15顶端开设有萃取液进液口16，收集管道15底端开设有萃取液出液口17。
[0021]
进一步的，所述萃取液进液口16两侧对称固定有导流板18，两导流板18倾斜设置；所述萃取液出液口17下方设置有萃取液收集箱19，萃取液出液口17与萃取液收集箱19内部
连通。
[0022]
进一步的，所述蒸发器8出口端、压缩机11、第一冷凝器9、第二冷凝器10与蒸发器8进口端依次通过管道连通。
[0023]
本发明提供了一种挥发性气体萃取箱，包括箱体1、压缩机11、第一冷凝器9、第二冷凝器10和蒸发器8；箱体1内部设置有萃取室2，萃取室2内部竖直固定有隔板3，隔板3底端设置有高压循环风机12，隔板3将萃取室2内部分隔为循环室5和物料室4，循环室5内部设置有第一冷凝器9、第二冷凝器10和压缩机11；由于蒸发器8出口端、压缩机11、第一冷凝器9、第二冷凝器10与蒸发器8进口端依次通过管道连通，在使用时，通过压缩机11将蒸发器8内的高温蒸汽抽出并通过管道通入第一冷凝器9和第二冷凝器10内，高温蒸汽在第一冷凝器9和第二冷凝器10内降温成低温气体后通回蒸发器8内部，从而使蒸发器8保持低温状态，实现制冷循环；而高压循环风机12进风口端通过循环管道20与第一冷凝器9连通，第一冷凝器9内部的高温气体通过循环管道20和高压循环风机12变为高温高压气体后进入物料室4内，并在物料室4内上升，物料室4内水平设置有若干物料板6，物料板6表面储存有物料液体，当高压高温气体与物料板6表面储存的物料液体接触后，使物料液体温度升高，从而使物料液体内的挥发性液体汽化变为挥发性气体，挥发性气体与高温高压气体混合形成常温高湿弱高压气体，常温高湿弱高压气体继续上升并与蒸发器8接触，在与蒸发器8接触时，常温高湿弱高压气体内的挥发性气体被冷凝成液体吸附于蒸发器表面，吸附于蒸发器8表面的液体因重力下滑至导流板18表面，并通过导流板18流入萃取液进液口16，使液体进入收集管道15内并通过收集管道15流入萃取液收集箱19内储存。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。