一种可防止胶水残留的螺钉上胶装置的制作方法

本发明涉及一种螺钉领域，尤其涉及一种可防止胶水残留的螺钉上胶装置。

背景技术：

螺钉是一种锁固用的扣件，可与螺母相配合而将若干构件结合成一组件，并可简易地对该等构件进行组装或拆卸；现有技术为了使螺钉与螺母紧密结合而不致松脱，螺钉的螺杆表面会设有一层螺钉胶，借此当螺杆锁好合于螺母时，该螺钉胶便会黏合于螺母，以达到固定及防止松脱的目的。

目前对螺钉涂胶的装置通常就是将螺钉固定后带动其转动，同时将胶针贴紧螺钉表面，胶针边移动边注胶，这会导致在旋转过程中胶液可能会飞溅，浪费胶水，同时当胶针与螺纹脱离处会残留一坨胶在上面，这会影响后续与螺母装配。

综上，需要研发一种可防止胶水残留的螺钉上胶装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前对螺钉涂胶的装置通常就是将螺钉固定后带动其转动，同时将胶针贴紧螺钉表面，胶针边移动边注胶，这会导致在旋转过程中胶液可能会飞溅，浪费胶水，同时当胶针与螺纹脱离处会残留一坨胶在上面，这会影响后续与螺母装配的缺点，本发明的技术问题：提供一种可防止胶水残留的螺钉上胶装置。

本发明的技术实施方案是：一种可防止胶水残留的螺钉上胶装置，包括有底架、上料单元、上胶单元、烘干单元、控制屏和收集箱；底架与上料单元相连接；底架与上胶单元相连接；底架与烘干单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与收集箱相连接；上料单元与上胶单元相连接；上胶单元与烘干单元相连接。

可选地，上料单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第一锥齿轮、第二传动轮、第二传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第四传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第五传动杆、第一曲柄、第二曲柄、料架、第三曲柄、第八传动轮、第六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆和第四曲柄；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与烘干单元相连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与上胶单元第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一套杆内部轴心与第三传动杆进行滑动连接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第一曲柄进行固接；第四传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第二曲柄进行固接；第一曲柄与料架进行转动连接；第二曲柄与料架进行转动连接；第八传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮内部轴心与第十传动轮进行固接；第六传动杆外表面与第四曲柄进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第三曲柄进行固接；第三曲柄与料架进行转动连接；第四曲柄与料架进行转动连接。

可选地，上胶单元包括有第二套杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第八传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、丝杆、支架、光杆、第一电动转轮、第二电动转轮、第三电动转轮、第四电动转轮、第三电动推杆、推板、胶箱、毛刷、液泵、第八锥齿轮、第十二传动杆和第九锥齿轮；第二套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与底架相连接；第二套杆内部轴心与第八传动杆进行滑动连接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆外表面与底架相连接；丝杆外表面与支架进行旋接；支架与光杆进行滑动连接；光杆外表面与底架相连接；支架与第一电动转轮进行滑动连接；支架与第二电动转轮进行滑动连接；支架与第三电动转轮进行滑动连接；支架与第四电动转轮进行滑动连接；支架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与推板进行固接；推板上方设置有胶箱；胶箱与底架相连接；胶箱两侧设置有毛刷；胶箱上方与液泵相连接；第八锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第八锥齿轮另一侧设置有第六锥齿轮；第八锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第十二传动杆外表面与底架相连接；第九锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

可选地，烘干单元包括有第七锥齿轮、第九传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第十传动杆、第一叶轮、曲辊、第二叶片、第十一传动杆、第一挡板、第二挡板、第一支撑杆、第二支撑杆和烘干器；第一锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第一叶轮进行固接；第一叶轮与曲辊进行转动连接；曲辊与第二叶片进行转动连接；第二叶片内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第一叶轮下方设置有第一支撑杆；第二叶片下方设置有第二支撑杆；曲辊下方设置有烘干器；第一支撑杆与底架相连接；第二支撑杆与底架相连接；烘干器与底架相连接；第一支撑杆与第一挡板相连接；第一挡板与底架相连接；第二支撑杆与第二挡板相连接；第二挡板与底架相连接。

可选地，第三传动杆与第一套杆连接处、第八传动杆与第二套杆连接处外环面均设置有直切面。

可选地，料架表面设置有锯齿状的凸块，每两个锯齿凸块之间放置一根螺钉。

可选地，胶箱下方的出料口均匀设置有细孔。

可选地，第一支撑杆设置为比第二支撑杆高。

本发明的有益效果是：为解决目前对螺钉涂胶的装置通常就是将螺钉固定后带动其转动，同时将胶针贴紧螺钉表面，胶针边移动边注胶，这会导致在旋转过程中胶液可能会飞溅，浪费胶水，同时当胶针与螺纹脱离处会残留一坨胶在上面，这会影响后续与螺母装配的缺点。

通过设置上料单元、上胶单元和烘干单元；使用时先将可防止胶水残留的螺钉上胶装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将螺钉放置在上料单元上，利用上料单元将螺钉一根一根有序的转移至上胶单元内，接着利用上胶单元对螺钉进行上胶，然后再将上胶后的螺钉转移至烘干单元进行烘干，最后转移至收集箱进行收集。

本发明实现了对螺钉上胶，使得胶水均匀的被涂布在螺钉外表面，可防止胶液飞溅的现象，避免胶水的浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的上料单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的上料单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的上胶单元第一种立体结构示意图；

图6为本发明的上胶单元第二种立体结构示意图；

图7为本发明的上胶单元部分结构立体结构示意图；

图8为本发明的烘干单元立体结构示意图。

附图标记说明：1_底架，2_上料单元，3_上胶单元，4_烘干单元，5_控制屏，6_收集箱，201_电机，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第一锥齿轮，205_第二传动轮，206_第二传动杆，207_第二锥齿轮，208_第三锥齿轮，209_第四锥齿轮，2010_第一套杆，2011_第一连接板，2012_第一电动推杆，2013_第三传动杆，2014_第三传动轮，2015_第四传动轮，2016_第五传动轮，2017_第四传动杆，2018_第六传动轮，2019_第七传动轮，2020_第五传动杆，2021_第一曲柄，2022_第二曲柄，2023_料架，2024_第三曲柄，2025_第八传动轮，2026_第六传动杆，2027_第九传动轮，2028_第十传动轮，2029_第七传动杆，2030_第四曲柄，301_第二套杆，302_第五锥齿轮，303_第六锥齿轮，304_第二连接板，305_第二电动推杆，306_第八传动杆，307_第十一传动轮，308_第十二传动轮，309_丝杆，3010_支架，3011_光杆，3012_第一电动转轮，3013_第二电动转轮，3014_第三电动转轮，3015_第四电动转轮，3016_第三电动推杆，3017_推板，3018_胶箱，3019_毛刷，3020_液泵，3021_第八锥齿轮，3022_第十二传动杆，3023_第九锥齿轮，401_第七锥齿轮，402_第九传动杆，403_第十三传动轮，404_第十四传动轮，405_第十传动杆，406_第一叶轮，407_曲辊，408_第二叶片，409_第十一传动杆，4010_第一挡板，4011_第二挡板，4012_第一支撑杆，4013_第二支撑杆，4014_烘干器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种可防止胶水残留的螺钉上胶装置，如图1-8所示，包括有底架1、上料单元2、上胶单元3、烘干单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与上料单元2相连接；底架1与上胶单元3相连接；底架1与烘干单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与收集箱6相连接；上料单元2与上胶单元3相连接；上胶单元3与烘干单元4相连接。

工作步骤：使用时先将可防止胶水残留的螺钉上胶装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将螺钉放置在上料单元2上，利用上料单元2将螺钉一根一根有序的转移至上胶单元3内，接着利用上胶单元3对螺钉进行上胶，然后再将上胶后的螺钉转移至烘干单元4进行烘干，最后转移至收集箱6进行收集；本发明实现了对螺钉上胶，使得胶水均匀的被涂布在螺钉外表面，可防止胶液飞溅的现象，避免胶水的浪费。

上料单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第一锥齿轮204、第二传动轮205、第二传动杆206、第二锥齿轮207、第三锥齿轮208、第四锥齿轮209、第一套杆2010、第一连接板2011、第一电动推杆2012、第三传动杆2013、第三传动轮2014、第四传动轮2015、第五传动轮2016、第四传动杆2017、第六传动轮2018、第七传动轮2019、第五传动杆2020、第一曲柄2021、第二曲柄2022、料架2023、第三曲柄2024、第八传动轮2025、第六传动杆2026、第九传动轮2027、第十传动轮2028、第七传动杆2029和第四曲柄2030；电机201与底架1相连接；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮205进行传动连接；第一锥齿轮204与烘干单元4相连接；第二传动轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与底架1相连接；第二传动杆206外表面与第二锥齿轮207进行固接；第二传动杆206外表面与第三锥齿轮208进行固接；第二锥齿轮207与上胶单元3第三锥齿轮208侧边设置有第四锥齿轮209；第四锥齿轮209内部轴心与第一套杆2010进行固接；第一套杆2010外表面与第一连接板2011进行转动连接；第一连接板2011与第一电动推杆2012进行固接；第一电动推杆2012与底架1相连接；第三传动杆2013外表面与底架1相连接；第一套杆2010内部轴心与第三传动杆2013进行滑动连接；第三传动杆2013外表面与第三传动轮2014进行固接；第三传动杆2013外表面与第四传动轮2015进行固接；第三传动轮2014外环面通过皮带与第九传动轮2027进行传动连接；第四传动轮2015外环面通过皮带与第五传动轮2016进行传动连接；第五传动轮2016内部轴心与第四传动杆2017进行固接；第四传动杆2017外表面与底架1相连接；第四传动杆2017外表面与第一曲柄2021进行固接；第四传动杆2017外表面与第六传动轮2018进行固接；第六传动轮2018外环面通过皮带与第七传动轮2019进行传动连接；第七传动轮2019内部轴心与第五传动杆2020进行固接；第五传动杆2020外表面与底架1相连接；第五传动杆2020外表面与第二曲柄2022进行固接；第一曲柄2021与料架2023进行转动连接；第二曲柄2022与料架2023进行转动连接；第八传动轮2025内部轴心与第六传动杆2026进行固接；第六传动杆2026外表面与底架1相连接；第六传动杆2026外表面与第九传动轮2027进行固接；第九传动轮2027内部轴心与第十传动轮2028进行固接；第六传动杆2026外表面与第四曲柄2030进行固接；第七传动杆2029外表面与底架1相连接；第七传动杆2029外表面与第三曲柄2024进行固接；第三曲柄2024与料架2023进行转动连接；第四曲柄2030与料架2023进行转动连接。

首先将螺钉放置在料架2023上，料架2023表面设置有锯齿状的凸块，每两个锯齿之间放置一根螺钉，电机201启动带动第一传动杆202传动第一传动轮203和第一锥齿轮204，第一锥齿轮204带动上胶单元3运作，使得支架3010及其相连接的零件移动至料架2023旁边，接着第一电动推杆2012启动带动第一连接板2011移动，第一连接板2011移动带动第一套杆2010及其相连接的第四锥齿轮209在第三传动杆2013上滑动，滑动至第四锥齿轮209与第三锥齿轮208相啮合，则第一传动轮203带动第二传动轮205传动第二传动杆206，第二传动杆206带动第二锥齿轮207和第三锥齿轮208转动，第三锥齿轮208带动第四锥齿轮209传动第一套杆2010，第一套杆2010带动第三传动杆2013和第三传动轮2014转动，第三传动轮2014带动第八传动轮2025传动第六传动杆2026，第六传动杆2026带动第九传动轮2027和第四曲柄2030转动，第九传动轮2027带动第十传动轮2028传动第七传动杆2029，第七传动杆2029带动第三曲柄2024转动，第三曲柄2024和第四曲柄2030同时转动带动料架2023的一侧进行转动，另外一侧，第四传动轮2015带动第五传动轮2016传动第四传动杆2017，第四传动杆2017带动第六传动轮2018和第一曲柄2021转动，第六传动轮2018带动第七传动轮2019传动第五传动杆2020，第五传动杆2020带动第二曲柄2022转动，第二曲柄2022和第一曲柄2021转动一起带动料架2023的另一侧进行转动，如此第二曲柄2022、第一曲柄2021、第三曲柄2024和第四曲柄2030一起带动料架2023进行转动，每次只转动一圈，每转动一圈，上方的螺钉便往前进一个锯齿的距离，而最前方的一个会脱离料架2023，然后被支架3010上的第一电动转轮3012、第二电动转轮3013、第三电动转轮3014和第四电动转轮3015接住，进行上料；本单元实现了将螺钉逐个的转移至上胶单元3进行上胶，另外第一锥齿轮204带动第七锥齿轮401转动，第二锥齿轮207带动第九锥齿轮3023转动。

上胶单元3包括有第二套杆301、第五锥齿轮302、第六锥齿轮303、第二连接板304、第二电动推杆305、第八传动杆306、第十一传动轮307、第十二传动轮308、丝杆309、支架3010、光杆3011、第一电动转轮3012、第二电动转轮3013、第三电动转轮3014、第四电动转轮3015、第三电动推杆3016、推板3017、胶箱3018、毛刷3019、液泵3020、第八锥齿轮3021、第十二传动杆3022和第九锥齿轮3023；第二套杆301外表面与第五锥齿轮302进行固接；第二套杆301外表面与第六锥齿轮303进行固接；第二套杆301外表面与第二连接板304进行转动连接；第二连接板304与第二电动推杆305相连接；第二电动推杆305与底架1相连接；第二套杆301内部轴心与第八传动杆306进行滑动连接；第八传动杆306外表面与底架1相连接；第八传动杆306外表面与第十一传动轮307进行固接；第十一传动轮307外环面通过皮带与第十二传动轮308进行传动连接；第十二传动轮308内部轴心与丝杆309进行固接；丝杆309外表面与底架1相连接；丝杆309外表面与支架3010进行旋接；支架3010与光杆3011进行滑动连接；光杆3011外表面与底架1相连接；支架3010与第一电动转轮3012进行滑动连接；支架3010与第二电动转轮3013进行滑动连接；支架3010与第三电动转轮3014进行滑动连接；支架3010与第四电动转轮3015进行滑动连接；支架3010与第三电动推杆3016进行固接；第三电动推杆3016与推板3017进行固接；推板3017上方设置有胶箱3018；胶箱3018与底架1相连接；胶箱3018两侧设置有毛刷3019；胶箱3018上方与液泵3020相连接；第八锥齿轮3021一侧设置有第五锥齿轮302；第八锥齿轮3021另一侧设置有第六锥齿轮303；第八锥齿轮3021内部轴心与第十二传动杆3022进行固接；第十二传动杆3022外表面与第九锥齿轮3023进行固接；第十二传动杆3022外表面与底架1相连接；第九锥齿轮3023与第二锥齿轮207相啮合。

第二锥齿轮207带动第九锥齿轮3023传动第十二传动杆3022，第十二传动杆3022带动第八锥齿轮3021转动，当需要支架3010往上料单元2方向移动时，第二电动推杆305启动带动第二连接板304移动，第二连接板304移动带动第二套杆301及其相连接的第五锥齿轮302和第六锥齿轮303在第八传动杆306上滑动，滑动至第五锥齿轮302与第八锥齿轮3021相啮合，则第八锥齿轮3021带动第五锥齿轮302传动第二套杆301，第二套杆301带动第八传动杆306传动第十一传动轮307，第十一传动轮307带动第十二传动轮308传动丝杆309，丝杆309带动支架3010及其相连接的零件在光杆3011上往上料单元2方向滑动，进行接料；当接完料之后需要往回移动时，第二电动推杆305再次启动使得第六锥齿轮303与第八锥齿轮3021相啮合；则第八锥齿轮3021变为被第六锥齿轮303带动转动，转动方向改变，所以支架3010及其相连接的零件往回滑动，滑动至螺钉位于胶箱3018的下方，螺钉被接住之后，一端位于第一电动转轮3012和第二电动转轮3013中间，另一端位于第三电动转轮3014和第四电动转轮3015的中间，第一电动转轮3012、第二电动转轮3013、第三电动转轮3014和第四电动转轮3015可在支架3010的电动滑轨上滑动以调节之间位置，可适配不同直径大小的螺钉，接着第一电动转轮3012、第二电动转轮3013、第三电动转轮3014和第四电动转轮3015启动，滚轮对螺钉进行摩擦进而带动螺钉进行转动，同时液泵3020启动，将胶箱3018的胶水从料孔挤出掉落至螺钉表面，则胶水被均匀的分布在螺钉表面，为了防止胶水飞溅，在两侧设置有毛刷3019，可将飞溅出的胶液挡住，同时对螺钉上的胶进行刷匀，当毛刷3019粘了过多胶液之后可将其从胶箱3018上拆卸下来，对胶液进行收集回收；上完胶后，带动支架3010往烘干单元4方向移动，在移动过程中第三电动推杆3016启动带动推板3017向上移动，推板3017向上移动托住螺钉往上移动，一直移动直至螺钉位于第一挡板4010和第二挡板4011上，然后第三电动推杆3016启动带动推板3017向下移动进行复位，控制支架3010往上料单元2方向移动接料，进行下一个螺钉的处理；本单元实现了对螺钉表面均匀上胶，可防止胶液飞溅，避免造成浪费的现象。

烘干单元4包括有第七锥齿轮401、第九传动杆402、第十三传动轮403、第十四传动轮404、第十传动杆405、第一叶轮406、曲辊407、第二叶片408、第十一传动杆409、第一挡板4010、第二挡板4011、第一支撑杆4012、第二支撑杆4013和烘干器4014；第一锥齿轮204与第七锥齿轮401相啮合；第七锥齿轮401内部轴心与第九传动杆402进行固接；第九传动杆402外表面与底架1相连接；第九传动杆402外表面与第十三传动轮403进行固接；第十三传动轮403外环面通过皮带与第十四传动轮404进行传动连接；第十四传动轮404内部轴心与第十传动杆405进行固接；第十传动杆405外表面与底架1相连接；第十传动杆405外表面与第一叶轮406进行固接；第一叶轮406与曲辊407进行转动连接；曲辊407与第二叶片408进行转动连接；第二叶片408内部轴心与第十一传动杆409进行固接；第十一传动杆409外表面与底架1相连接；第一叶轮406下方设置有第一支撑杆4012；第二叶片408下方设置有第二支撑杆4013；曲辊407下方设置有烘干器4014；第一支撑杆4012与底架1相连接；第二支撑杆4013与底架1相连接；烘干器4014与底架1相连接；第一支撑杆4012与第一挡板4010相连接；第一挡板4010与底架1相连接；第二支撑杆4013与第二挡板4011相连接；第二挡板4011与底架1相连接。

涂完胶的螺钉被带动至头部位于第一挡板4010上，针部位于第二挡板4011上，然后从第一挡板4010上和第二挡板4011上的斜坡上滑至第一支撑杆4012和第二支撑杆4013上，设置第一支撑杆4012的高度比第二支撑杆4013高，所以此时螺钉呈倾斜状态，第一锥齿轮204带动第七锥齿轮401传动第九传动杆402，第九传动杆402带动第十三传动轮403传动第十四传动轮404，第十四传动轮404带动第十传动杆405传动第一叶轮406，第一叶轮406带动曲辊407转动，曲辊407带动第二叶片408在第十一传动杆409上转动，第一叶轮406、第二叶片408和曲辊407转动分别拨动螺钉的头部、杆部和针部，使得螺钉被带动在第一支撑杆4012和第二支撑杆4013上滚动，直至滚落至下方的收集箱6中收集起来，滚动过程中烘干器4014一直运作，从而将胶水快速烘干；本发明实现了对上完胶后的螺钉进行烘干后收集。

第三传动杆2013与第一套杆2010连接处、第八传动杆306与第二套杆301连接处外环面均设置有直切面。

可以使得套在杆上滑动又能被其带动转动。

料架2023表面设置有锯齿状的凸块，每两个锯齿凸块之间放置一根螺钉。

可以方便将螺钉逐个转移上料。

胶箱3018下方的出料口均匀设置有细孔。

可以使得胶水均匀落在螺钉上。

第一支撑杆4012设置为比第二支撑杆4013高。

可以使得螺钉倾斜，方便被带动移动进行烘干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。