一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备的制作方法

1.本发明涉及计算机领域，更具体的说是一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备。


背景技术：

2.计算机用环状散热器散热涂层加工设备是计算机领域一种常用的设备，但是一般的计算机用环状散热器散热涂层加工设备功能比较单一。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，可以实现对不同规格的，不同高度的环状散热器的散热涂层进行涂抹。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，包括反转涂抹组件、涂料箱组件、驱动组件、配合带轮、配合皮带，所述反转涂抹组件与涂料箱组件相连接，配合带轮与驱动组件相连接，配合皮带与驱动组件相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，所述反转涂抹组件包括涂抹外框、内端凸台、凸沿、转杆一、驱动半齿轮、卡槽一、滑子一、滑子滑柱一、齿轮一、转动限位凸台、粉刷支架、涂抹辊子、触发杆一、触发杆二、涵道一、涵道二、配合挤压杆一、挤压杆推簧一、配合挤压杆二、挤压杆推簧二、中端驱动杆、中端拉簧、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、驱动球形杆、调节拉簧,内端凸台与转杆一固定连接，凸沿与内端凸台固定连接，驱动半齿轮与转杆一固定连接，转杆一与涂抹外框转动连接，卡槽一设置在驱动半齿轮上，滑子一与驱动半齿轮滑动连接，滑子滑柱一与滑子一固定连接，齿轮一与驱动球形杆固定连接，粉刷支架与驱动球形杆固定连接，转动限位凸台与涂抹外框转动连接，驱动球形杆与转动限位凸台转动连接，齿轮一与驱动半齿轮啮合传动，驱动球形杆与凸沿相接触，粉刷支架与转动限位凸台连通，涂抹辊子与粉刷支架转动连接，触发杆一、触发杆二均与涂抹外框滑动连接，涵道一、涵道二均设置在涂抹外框上，配合挤压杆一、配合挤压杆二均与涂抹外框滑动连接，配合挤压杆一一端设置在涵道一内，配合挤压杆二一端设置在涵道二内，粉刷支架的内端中空，挤压杆推簧一设置在配合挤压杆一与涂抹外框之间，挤压杆推簧二设置在配合挤压杆二与涂抹外框之间，配合挤压杆一、配合挤压杆二均与中端驱动杆相接触，中端驱动杆与涂抹外框转动连接，触发杆一、触发杆二均与中端驱动杆滑动连接，中端拉簧连接在中端驱动杆与涂抹外框之间，内端卡杆一与滑子一滑动连接，内端卡杆一与卡槽一配合连接，内端卡杆推簧一设置在两个内端卡杆一之间，调节拉簧连接在转动限位凸台与涂抹外框之间。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，所述转杆一外接配套电机a。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机用环状散热器散热涂层加工设
备，所述涂料箱组件包括涂料套管、涂料箱、活塞连杆、连通管、活塞,涂料箱与涂料套管固定连接并连通，活塞与涂料套管滑动连接，活塞连杆与活塞固定连接，连通管与涂料套管固定连接并连通，涂料套管与涂抹外框固定连接，连通管与转动限位凸台连通。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，所述驱动组件包括驱动支架、驱动电机、驱动带轮一、内端卡槽三、限位板一、限位板二、驱动带、可转动套管、内端相对转盘、锥齿轴、锥齿一、锥齿二、上端滑杆、固定滑杆、内端球形卡槽、内端球形卡子、内端球形卡子推簧、上侧滑杆、上侧推簧、球形卡杆一、球形卡杆推簧一、球形卡杆二、球形卡杆推簧二,驱动电机与驱动支架固定连接，驱动带轮一与驱动电机的输出轴固定连接，内端卡槽三设置在驱动支架上，限位板一、限位板二均与驱动支架滑动连接，球形卡杆一与限位板一滑动连接，球形卡杆推簧一设置在两个球形卡杆一之间，球形卡杆推簧一与内端卡槽三配合连接，球形卡杆二与限位板二滑动连接，球形卡杆推簧二设置在两个球形卡杆二之间，球形卡杆二与内端卡槽三配合连接，驱动带与驱动带轮一配合连接，可转动套管与驱动支架转动连接，内端相对转盘与可转动套管转动连接，锥齿轴与驱动支架转动连接，锥齿一与锥齿轴固定连接，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿二与内端相对转盘固定连接，内端相对转盘上设置有矩形槽a，上端滑杆与矩形槽a滑动连接，上端滑杆与可转动套管滑动连接，内端球形卡槽设置在上端滑杆内，固定滑杆与上端滑杆滑动连接，内端球形卡子与固定滑杆滑动连接，内端球形卡子推簧设置在两个内端球形卡子之间，内端球形卡子与内端球形卡槽配合连接，上侧滑杆与上端滑杆滑动连接，上侧推簧设置在两个内端球形卡子之间，配合带轮与锥齿轴固定连接，配合皮带连接在配合带轮与驱动电机的输出轴之间，驱动带的两端分别设置在涵道一、涵道二中，并且驱动带一端设置在涵道一与配合挤压杆一一端之间，配合挤压杆一一端设置在涵道一内，驱动带另一端设置在配合挤压杆二一端和涵道二内。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，所述内端相对转盘上设置有的矩形槽a与内端相对转盘的径向交叉。
11.本发明一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备的有益效果是：涂抹外框带动着涂抹辊子自上而下涂抹，因为驱动带两侧的运动方向不一致，进而实现该运动形式，同时，通过涂抹辊子自上而下涂抹和涂抹辊子自下而上涂抹，使得涂抹均匀；当触发杆一向涂抹外框的内侧运动时，通过中端驱动杆驱动着触发杆二向涂抹外框的内侧运动，反之也成立。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明的整体结构示意图一；
14.图2是本发明的整体结构示意图二；
15.图3是本发明的反转涂抹组件结构示意图一；
16.图4是本发明的反转涂抹组件结构示意图二；
17.图5是本发明的反转涂抹组件结构示意图三；
18.图6是本发明的反转涂抹组件结构示意图四；
19.图7是本发明的反转涂抹组件结构示意图五；
20.图8是本发明的反转涂抹组件结构示意图六；
21.图9是本发明的涂料箱组件结构示意图一；
22.图10是本发明的涂料箱组件结构示意图二；
23.图11是本发明的驱动组件结构示意图一；
24.图12是本发明的驱动组件结构示意图二；
25.图13是本发明的驱动组件结构示意图三；
26.图14是本发明的驱动组件结构示意图四。
27.图中：反转涂抹组件1；涂抹外框1
‑
1；内端凸台1
‑
2；凸沿1
‑
3；转杆一1
‑
4；驱动半齿轮1
‑
5；卡槽一1
‑
6；滑子一1
‑
7；滑子滑柱一1
‑
8；齿轮一1
‑
9；转动限位凸台1
‑
10；粉刷支架1
‑
11；涂抹辊子1
‑
12；触发杆一1
‑
13；触发杆二1
‑
14；涵道一1
‑
15；涵道二1
‑
16；配合挤压杆一1
‑
17；挤压杆推簧一1
‑
18；配合挤压杆二1
‑
19；挤压杆推簧二1
‑
20；中端驱动杆1
‑
21；中端拉簧1
‑
22；内端卡杆一1
‑
23；内端卡杆推簧一1
‑
24；驱动球形杆1
‑
25；调节拉簧1
‑
26；涂料箱组件2；涂料套管2
‑
1；涂料箱2
‑
2；活塞连杆2
‑
3；连通管2
‑
4；活塞2
‑
5；驱动组件3；驱动支架3
‑
1；驱动电机3
‑
2；驱动带轮一3
‑
3；内端卡槽三3
‑
4；限位板一3
‑
5；限位板二3
‑
6；驱动带3
‑
7；可转动套管3
‑
8；内端相对转盘3
‑
9；锥齿轴3
‑
10；锥齿一3
‑
11；锥齿二3
‑
12；上端滑杆3
‑
13；固定滑杆3
‑
14；内端球形卡槽3
‑
15；内端球形卡子3
‑
16；内端球形卡子推簧3
‑
17；上侧滑杆3
‑
18；上侧推簧3
‑
19；球形卡杆一3
‑
20；球形卡杆推簧一3
‑
21；球形卡杆二3
‑
22；球形卡杆推簧二3
‑
23；配合带轮4；配合皮带5。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
30.具体实施方式一：
31.下面结合图1
‑
14说明本实施方式，一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，包括反转涂抹组件1、涂料箱组件2、驱动组件3、配合带轮4、配合皮带5，所述反转涂抹组件1与涂料箱组件2相连接，配合带轮4与驱动组件3相连接，配合皮带5与驱动组件3相连接。
32.具体实施方式二：
33.下面结合图1
‑
14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述反转涂抹组件1包括涂抹外框1
‑
1、内端凸台1
‑
2、凸沿1
‑
3、转杆一1
‑
4、驱动半齿轮1
‑
5、卡槽一1
‑
6、滑子一1
‑
7、滑子滑柱一1
‑
8、齿轮一1
‑
9、转动限位凸台1
‑
10、粉刷支架1
‑
11、涂抹辊子1
‑
12、触发杆一1
‑
13、触发杆二1
‑
14、涵道一1
‑
15、涵道二1
‑
16、配合挤压杆一1
‑
17、挤压杆推簧一1
‑
18、配合挤压杆二1
‑
19、挤压杆推簧二1
‑
20、中端驱动杆1
‑
21、中端拉簧1
‑
22、内端卡杆一1
‑
23、内端卡杆推簧一1
‑
24、驱动球形杆1
‑
25、调节拉簧1
‑
26,内端凸台1
‑
2与转杆一1
‑
4固定连接，凸沿1
‑
3与内端凸台1
‑
2固定连接，驱动半齿轮1
‑
5与转杆一1
‑
4固定连接，
与驱动电机3
‑
2的输出轴固定连接，内端卡槽三3
‑
4设置在驱动支架3
‑
1上，限位板一3
‑
5、限位板二3
‑
6均与驱动支架3
‑
1滑动连接，球形卡杆一3
‑
20与限位板一3
‑
5滑动连接，球形卡杆推簧一3
‑
21设置在两个球形卡杆一3
‑
20之间，球形卡杆推簧一3
‑
21与内端卡槽三3
‑
4配合连接，球形卡杆二3
‑
22与限位板二3
‑
6滑动连接，球形卡杆推簧二3
‑
23设置在两个球形卡杆二3
‑
22之间，球形卡杆二3
‑
22与内端卡槽三3
‑
4配合连接，驱动带3
‑
7与驱动带轮一3
‑
3配合连接，可转动套管3
‑
8与驱动支架3
‑
1转动连接，内端相对转盘3
‑
9与可转动套管3
‑
8转动连接，锥齿轴3
‑
10与驱动支架3
‑
1转动连接，锥齿一3
‑
11与锥齿轴3
‑
10固定连接，锥齿一3
‑
11与锥齿二3
‑
12啮合传动，锥齿二3
‑
12与内端相对转盘3
‑
9固定连接，内端相对转盘3
‑
9上设置有矩形槽a，上端滑杆3
‑
13与矩形槽a滑动连接，上端滑杆3
‑
13与可转动套管3
‑
8滑动连接，内端球形卡槽3
‑
15设置在上端滑杆3
‑
13内，固定滑杆3
‑
14与上端滑杆3
‑
13滑动连接，内端球形卡子3
‑
16与固定滑杆3
‑
14滑动连接，内端球形卡子推簧3
‑
17设置在两个内端球形卡子3
‑
16之间，内端球形卡子3
‑
16与内端球形卡槽3
‑
15配合连接，上侧滑杆3
‑
18与上端滑杆3
‑
13滑动连接，上侧推簧3
‑
19设置在两个内端球形卡子3
‑
16之间，配合带轮4与锥齿轴3
‑
10固定连接，配合皮带5连接在配合带轮4与驱动电机3
‑
2的输出轴之间，驱动带3
‑
7的两端分别设置在涵道一1
‑
15、涵道二1
‑
16中，并且驱动带3
‑
7一端设置在涵道一1
‑
15与配合挤压杆一1
‑
17一端之间，配合挤压杆一1
‑
17一端设置在涵道一1
‑
15内，驱动带3
‑
7另一端设置在配合挤压杆二1
‑
19一端和涵道二1
‑
16内。
41.具体实施方式六：
42.下面结合图1
‑
14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内端相对转盘3
‑
9上设置有的矩形槽a与内端相对转盘3
‑
9的径向交叉。
43.本发明的一种计算机用环状散热器散热涂层加工设备，其工作原理为：
44.使用时，启动驱动电机3
‑
2，进而通过驱动电机3
‑
2带动着配合皮带5运动，进而通过配合皮带5带动着配合带轮4转动，进而通过配合带轮4带动着锥齿轴3
‑
10转动，进而通过锥齿轴3
‑
10带动着锥齿一3
‑
11运动，进而通过锥齿一3
‑
11带动着锥齿二3
‑
12运动，进而通过锥齿二3
‑
12带动着可转动套管3
‑
8转动，进而通过可转动套管3
‑
8带动着内端相对转盘3
‑
9转动，进而通过内端相对转盘3
‑
9带动着上端滑杆3
‑
13运动，进而通过上端滑杆3
‑
13带动着固定滑杆3
‑
14运动，进而通过固定滑杆3
‑
14带动着上侧滑杆3
‑
18运动，进而通过上侧滑杆3
‑
18带动着固定在多个上侧滑杆3
‑
18之间的环状散热器转动，进而方便对环状散热器的外壁进行无死角的喷涂；同时，相对转动内端相对转盘3
‑
9与可转动套管3
‑
8，通过上端滑杆3
‑
13与可转动套管3
‑
8的滑动连接，使得在相对转动内端相对转盘3
‑
9与可转动套管3
‑
8的同时，使得上端滑杆3
‑
13的使用位置发生变化，进而使得上端滑杆3
‑
13之间的间距发生变化，进而使得装置可以适应加工不同规格的环状散热器；同时，启动与转杆一1
‑
4配套连接的电机a，进而带动着转杆一1
‑
4转动，进而通过转杆一1
‑
4带动着内端凸台1
‑
2和驱动半齿轮1
‑
5转动，进而通过驱动半齿轮1
‑
5驱动着齿轮一1
‑
9转动，进而通过齿轮一1
‑
9带动着驱动球形杆1
‑
25转动，进而通过驱动球形杆1
‑
25带动着粉刷支架1
‑
11和涂抹辊子1
‑
12同时翻转，驱动半齿轮1
‑
5驱动着齿轮一1
‑
9转动的角度是180度，进而使得粉刷支架1
‑
11和涂抹辊子1
‑
12能反转半周，进而在对环状散热器的散热涂层涂抹时，更加均匀，同时，内端凸台1
‑
2转动时带动着凸沿1
‑
3运动，通过凸沿1
‑
3对驱动球形杆1
‑
25的驱动，使得在翻转粉刷支架1
‑
11和涂抹辊子1
‑
12之前，使得涂抹辊子1
‑
12脱离环状散热器的接触面，使得涂抹辊子1
‑
12的反转不会对装置对环状散热器的接触面的涂抹产生影响；同时，驱动半齿轮1
‑
5转动，进而带动着滑子一1
‑
7转动，进而通过滑子一1
‑
7带动着滑子滑柱一1
‑
8运动，滑子一1
‑
7应处于驱动半齿轮1
‑
5的偏心位置，进而当滑子滑柱一1
‑
8运动时，带动着活塞连杆2
‑
3和活塞2
‑
5在涂料套管2
‑
1中竖直方向往复滑动，进而使得涂料箱2
‑
2中的散热涂液通过连通管2
‑
4流入转动限位凸台1
‑
10中，并流经粉刷支架1
‑
11，进而通过涂抹辊子1
‑
12流出；同时，通过相对滑动滑子一1
‑
7和驱动半齿轮1
‑
5，使得滑动滑子一1
‑
7的运动半径发生变化，进而通过上述公开的传动关系，使得活塞连杆2
‑
3往复运动的幅度发生变化，进而使得单位时间内排出的散热涂液的体量发生变化，进而实现对单位时间内，装置涂抹厚度的调节；同时，位置适应不同高度的环状散热器，相对调节限位板一3
‑
5；限位板二3
‑
6之间的间距，初始位置挤压杆推簧二1
‑
20通过中端驱动杆1
‑
21驱动配合挤压杆一1
‑
17挤压驱动带3
‑
7，并且驱动带3
‑
7的内外两侧均匀设置有摩擦突起，方便增加接触面之间的摩擦力，进而对着驱动带3
‑
7的运动，进而使得涂抹外框1
‑
1相上运动，进而带动着涂抹辊子1
‑
12自下而上涂抹，当触发杆一1
‑
13与限位板二撞击时，使得触发杆一1
‑
13相内侧移动，进而使得触发杆一1
‑
13驱动着中端驱动杆1
‑
21并使得中端驱动杆1
‑
21偏向配合挤压杆二1
‑
19的一侧，并通过中端驱动杆1
‑
21挤压配合挤压杆二1
‑
19，使得配合挤压杆二1
‑
19和涵道二1
‑
16的内壁对驱动带3
‑
7的另一侧进行挤压，进而使得涂抹外框1
‑
1带动着涂抹辊子1
‑
12自上而下涂抹，因为驱动带3
‑
7两侧的运动方向不一致，进而实现该运动形式，同时，通过涂抹辊子1
‑
12自上而下涂抹和涂抹辊子1
‑
12自下而上涂抹，使得涂抹均匀；当触发杆一1
‑
13向涂抹外框1
‑
1的内侧运动时，通过中端驱动杆1
‑
21驱动着触发杆二1
‑
14向涂抹外框1
‑
1的内侧运动，反之也成立。
45.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。