一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备的制作方法

1.本发明涉及润滑油生产调和技术领域，具体为一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产过程中需要使用到搅拌混合装置，但现有的搅拌混合装置只具有单一的搅拌混合作用，各原料混合后的润滑油内部会掺杂一些颗粒状杂质，需要额外使用到过滤装置对其进行过滤处理，从而降低了其生产效率，同时，现有的润滑油的生产设备还存在着注入材料过滤时速度较慢、不便于清理并聚集所过滤的杂物和不便于上下活动从而进行刮取并搅拌的问题。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，通过搅拌后的润滑油随着第一过滤口流入到设备主体的内部，润滑油中掺杂的颗粒则被留在了第一过滤口的上方，从而达到了去除内部颗粒的效果，第一刮扫板运动，第一刮扫板对设备主体的内部进行清理剩余的润滑油，第二刮扫板进行上下刮扫运动，去除设备主体内部剩余的润滑油，从而达到了对内部的剩余的润滑油刮扫收集的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，具备去除颗粒杂质和便于刮扫聚集的杂物优点，解决了掺杂颗粒和不便于刮扫聚集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述去除颗粒杂质和便于清理聚集的杂物目的，本发明提供如下技术方案：一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定安装有进料口，所述进料口的底部固定连接有膨胀箱，所述膨胀箱的中心固定安装有膨胀弹簧，所述膨胀箱的底部固定连接有出料器，所述出料器的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的正面转动连接有偏心轴，所述偏心轴的正面转动连接有推送板，所述设备主体的内侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定安装有搅拌齿，所述搅拌齿的外围啮合有皮带齿，所述搅拌杆远离搅拌齿的一端转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外围转动连接有传动支架，所述传动支架远离转动螺杆的一端转动连接有第一刮扫板，所述转动螺杆的底部转动连接有搅拌轮，所述皮带齿的外围转动连接有传动皮带，所述设备主体的内部固定连接有第一过滤口以及滑槽，所述滑槽的正面滑动连接有滑动轴，所述滑槽的内部转动连接有升降杆，所述滑槽的正面固定安装有电机，所述电机远离滑槽的一端转动连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的外围转动连接有搅拌叶，所述滑动轴的背面固定连接有第二刮扫板，所述设备主体的底部固定连接有第二过滤口，所述第二过滤口的底部固定安装有冷凝
箱以及冷凝管。
8.优选的，所述设备主体的顶部设置有进料口、膨胀箱和膨胀弹簧，且对称均匀分布在设备主体的顶部两端，两端的进料口加速了润滑油的进料速度。
9.优选的，所述转动螺杆的外围设置有传动支架和第一刮扫板，且对称均匀分布在转动螺杆的外围两端，转动螺杆在跟随搅拌杆做偏心运动时，传动支架对第一刮扫板做上下运动，第一刮扫板对内部进行刮取残留的润滑油。
10.优选的，所述设备主体的上表面设置有搅拌齿、皮带齿和搅拌杆，且对称均匀分布在设备主体的上表面两端，皮带齿的运动带动搅拌齿在外围运动。
11.优选的，所述设备主体的内部设置有滑槽、升降杆和搅拌螺杆，且对称均匀分布在设备主体的内部两端，滑动轴在滑槽的内部运动时第二刮扫板跟随运动。
12.优选的，所述搅拌螺杆的外围设置有搅拌叶，且对称均匀分布在搅拌螺杆的两端。
13.优选的，所述第二刮扫板的正面设置有滑动轴和滑槽，且对称均匀分布在第二刮扫板的左右两端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，具备以下有益效果：
16.1、该去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，通过传动皮带的带动下，皮带齿跟随转动，搅拌齿在皮带齿的外围做啮合运动，带动搅拌杆的遇运动，转动螺杆在设备主体的内部，第一过滤口的上方搅拌，转动螺杆同时转动，带动搅拌轮的搅拌，对润滑油开始搅拌，搅拌后的润滑油随着第一过滤口流入到设备主体的内部，润滑油中掺杂的颗粒则被留在了第一过滤口的上方，从而达到了去除内部颗粒的效果。
17.2、该去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，通过传动支架在转动螺杆上做上下运动，带动第一刮扫板运动，第一刮扫板对设备主体的内部进行清理剩余的润滑油，滑槽正面的滑动轴，在滑槽上开始上下运动，带动第二刮扫板进行上下刮扫运动，去除设备主体内部剩余的润滑油，从而达到了对内部的剩余的润滑油刮扫收集的效果。
附图说明
18.图1为本发明正面结构示意图；
19.图2为本发明进料口及其连接结构示意图；
20.图3为本发明出料器及其连接结构示意图；
21.图4为本发明搅拌杆及其连接结构示意图；
22.图5为本发明滑槽及其连接结构示意图；
23.图6为本发明第二过滤口及其连接结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、进料口；3、膨胀箱；4、膨胀弹簧；5、出料器；6、转动轴；7、偏心轴；8、推送板；9、搅拌杆；10、搅拌齿；11、皮带齿；12、转动螺杆；13、传动支架；14、第一刮扫板；15、搅拌轮；16、传动皮带；17、第一过滤口；18、滑槽；19、滑动轴；20、升降杆；21、电机；22、搅拌螺杆；23、搅拌叶；24、第二刮扫板；25、第二过滤口；26、冷凝箱；27、冷凝管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部固定安装有进料口2，设备主体1的内部设置有滑槽18、升降杆20和搅拌螺杆22，且对称均匀分布在设备主体1的内部两端，设备主体1的上表面设置有搅拌齿10、皮带齿11和搅拌杆9，且对称均匀分布在设备主体1的上表面两端，设备主体1的顶部设置有进料口2、膨胀箱3和膨胀弹簧4，且对称均匀分布在设备主体1的顶部两端，进料口2的底部固定连接有膨胀箱3，膨胀箱3的中心固定安装有膨胀弹簧4，膨胀箱3的底部固定连接有出料器5，出料器5的内部转动连接有转动轴6，转动轴6的正面转动连接有偏心轴7，偏心轴7的正面转动连接有推送板8，设备主体1的内侧转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的顶部固定安装有搅拌齿10，搅拌齿10的外围啮合有皮带齿11，搅拌杆9远离搅拌齿10的一端转动连接有转动螺杆12，转动螺杆12的外围设置有传动支架13和第一刮扫板14，且对称均匀分布在转动螺杆12的外围两端，转动螺杆12的外围转动连接有传动支架13，传动支架13远离转动螺杆12的一端转动连接有第一刮扫板14，转动螺杆12的底部转动连接有搅拌轮15，皮带齿11的外围转动连接有传动皮带16，设备主体1的内部固定连接有第一过滤口17以及滑槽18，滑槽18的正面滑动连接有滑动轴19，滑槽18的内部转动连接有升降杆20，滑槽18的正面固定安装有电机21，电机21远离滑槽18的一端转动连接有搅拌螺杆22，搅拌螺杆22的外围设置有搅拌叶23，且对称均匀分布在搅拌螺杆22的两端，搅拌螺杆22的外围转动连接有搅拌叶23，滑动轴19的背面固定连接有第二刮扫板24，第二刮扫板24的正面设置有滑动轴19和滑槽18，且对称均匀分布在第二刮扫板24的左右两端，设备主体1的底部固定连接有第二过滤口25，第二过滤口25的底部固定安装有冷凝箱26以及冷凝管27。
27.工作原理:在设备使用时，将润滑油倒入进料口2，随之进入到膨胀箱3的内部，随着润滑油的加多膨胀箱3随之膨胀，带动膨胀弹簧4的张开，随后打开内部的驱动装置，润滑油进入到出料器5的内部，转动轴6转动，带动偏心轴7的运转，从而带动推送板8做上下运动，将润滑油推送出出料器5，随后润滑油进入到第一过滤口17的上方，在传动皮带16的带动下，皮带齿11跟随转动，搅拌齿10在皮带齿11的外围做啮合运动，带动搅拌杆9的遇运动，转动螺杆12在设备主体1的内部，第一过滤口17的上方搅拌，转动螺杆12同时转动，带动搅拌轮15的搅拌，对润滑油开始搅拌，搅拌后的润滑油随着第一过滤口17流入到设备主体1的内部，而传动支架13在转动螺杆12上做上下运动，带动第一刮扫板14运动，第一刮扫板14对设备主体1的内部进行清理剩余的润滑油，润滑油中掺杂的颗粒则被留在了第一过滤口17的上方，而进入到设备主体1内部的润滑油，在电机21的转动下，搅拌叶23对润滑油开始最后搅拌工作，将内部的空气排出，滑槽18正面的滑动轴19，在滑槽18上开始上下运动，带动第二刮扫板24进行上下刮扫运动，去除设备主体1内部剩余的润滑油，避免造成浪费，最后润滑油由第二过滤口25进入到冷凝箱26的内部，冷凝管27对冷凝箱26进行冷却，使润滑油快速冷却。
28.该去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，通过传动皮带16的带动下，皮带齿11
跟随转动，搅拌齿10在皮带齿11的外围做啮合运动，带动搅拌杆9的遇运动，转动螺杆12在设备主体1的内部，第一过滤口17的上方搅拌，转动螺杆12同时转动，带动搅拌轮15的搅拌，对润滑油开始搅拌，搅拌后的润滑油随着第一过滤口17流入到设备主体1的内部，润滑油中掺杂的颗粒则被留在了第一过滤口17的上方，从而达到了去除内部颗粒的效果。
29.该去除杂质且冷凝的润滑油生产调和设备，通过传动支架13在转动螺杆12上做上下运动，带动第一刮扫板14运动，第一刮扫板14对设备主体1的内部进行清理剩余的润滑油，滑槽18正面的滑动轴19，在滑槽18上开始上下运动，带动第二刮扫板24进行上下刮扫运动，去除设备主体1内部剩余的润滑油，从而达到了对内部的剩余的润滑油刮扫收集的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。