一种建筑施工用废料处理设备的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用废料处理设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作，建筑施工所产生的剩余边角废料需要进行回收处理。
3.现有技术中，由于部分的混凝土碎块内部含有钢筋，因此在对混凝土进行粉碎回收时，粉碎混凝土的设备经常会被钢筋卡住，从而导致整台设备停止运行，严重时还会损坏设备，为解决以上问题，需要设计一种建筑施工用废料处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中粉碎设备容易被混凝土块中的钢筋卡死的问题，而提出的一种建筑施工用废料处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑施工用废料处理设备，包括底座和安装板，所述安装板转动连接在底座上，所述安装板的底部固定连接有气箱，所述气箱的底部转动连接有分离箱，所述气箱与分离箱相连通，所述分离箱的外壁固定连接有第一齿轮，所述安装板的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装板的底部转动连接有偏心盘，所述偏心盘上开设有与第三齿轮相啮合的齿纹，所述偏心盘上转动连接有第一曲柄，所述第一曲柄远离偏心盘的一端转动连接在底座的侧壁，所述安装板上设有用于驱动分离箱转动的驱动部。
7.优选的，所述驱动部包括第一电机和第一驱动轴，所述第一驱动轴固定连接在第一电机的输出端，所述分离箱与第一驱动轴固定连接，所述第一驱动轴上固定连接有第一风扇，所述第一风扇位于气箱内。
8.优选的，所述分离箱上转动连接有箱盖，所述箱盖与分离箱通过螺栓进行固定，所述箱盖与分离箱的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有撞针，所述滑槽内设有弹性件，所述弹性件的两端分别与滑槽内壁和撞针固定连接，所述分离箱的底部设有第一过滤网。
9.优选的，所述底座上固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有电磁铁槽，所述电磁铁槽与分离箱相配合，所述电磁铁槽与安装箱相连通，所述安装箱内设有第一粉
碎机构。
10.优选的，所述第一粉碎机构包括第二转轴和粉碎齿，所述第二转轴转动连接在安装箱内，所述粉碎齿固定连接在第二转轴上，所述第二转轴延伸至安装箱外固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮设有多组，多组所述第四齿轮相啮合，所述安装箱内设有与第一粉碎机构相配合的反弹机构。
11.优选的，所述反弹机构包括曲轴和第四转轴，所属于第四转轴转动连接在安装箱内，所述曲轴固定连接在第四转轴上，所述曲轴上转动连接有第二曲柄，所述安装箱内滑动连接有第二过滤网，所述第二曲柄远离曲轴的一端转动连接在第二过滤网的底部，所述第二过滤网的底部固定连接有防护罩，所述防护罩与曲轴相配合，所述安装箱内设有与反弹机构相配合的第二粉碎机构。
12.优选的，所述第二粉碎机构包括第三转轴和碾压辊，所述第三转轴转动连接在安装箱内，所述碾压辊固定连接在第三转轴上，所述第三转轴延伸至安装箱外固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮设有两组，两组所述第五齿轮相啮合。
13.优选的，所述底座上开设有吸槽，所述吸槽与安装箱的底部相连通，所述底座的侧壁固定连接有排料箱，所述吸槽与排料箱相连通，所述排料箱的底部固定连接有排料管，所述排料管内转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有叶板，所述排料管的顶部设有控制阀门。
14.优选的，所述底座的侧壁开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第二风扇和第六齿轮，所述安装腔内转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固定连接有与第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴上均固定连接有链轮，多组所述链轮通过链条转动连接。
15.优选的，所述安装腔的排气端通过第二气管与气箱相连通，所述安装腔的进气端与排料箱通过第一气管相连通，所述排料箱内设有与第一气管相配合的第三过滤网，所述叶板上固定连接有与第三过滤网相配合毛刷。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用废料处理设备，具备以下有益效果：
17.1、该建筑施工用废料处理设备，通过使分离箱在摆动时进行自转，从而使分离箱内部含有钢筋的水泥块不断的互相高速碰撞，从而使钢筋在碰撞中脱离水泥块，并且可以将大块的水泥块加工成小块方便破碎。
18.2、该建筑施工用废料处理设备，通过撞针和弹性件配合反弹分离箱内的水泥块，提高水泥块之间的撞击力度，从而加速钢筋与水泥块之间的分离。
19.3、该建筑施工用废料处理设备，通过使电磁铁槽内部的气压小于外部的气压，从而防止水泥粉片飘散到空气中，造成大气污染。。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种建筑施工用废料处理设备的主视图；
21.图2为本发明提出的一种建筑施工用废料处理设备的主剖视图；
22.图3为本发明提出的一种建筑施工用废料处理设备图2中a部分的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种建筑施工用废料处理设备图2中b部分的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种建筑施工用废料处理设备安装箱的结构示意图。
25.图中：1、底座；101、吸槽；102、安装腔；2、安装板；201、第一电机；2011、第一驱动轴；2012、第一风扇；202、分离箱；2021、第一齿轮；203、箱盖；2032、螺栓；204、滑槽；2041、撞针；2042、弹性件；205、第一过滤网；206、第一转轴；2061、第二齿轮；2062、第三齿轮；207、偏心盘；2071、第一曲柄；3、安装箱；301、电磁铁槽；302、第二转轴；3021、粉碎齿；3022、第四齿轮；303、第三转轴；3031、碾压辊；3032、第五齿轮；304、第四转轴；3041、曲轴；3042、第二曲柄；3043、第二过滤网；3044、防护罩；4、排料箱；401、排料管；402、第五转轴；4021、叶板；4022、毛刷；403、控制阀门；404、第三过滤网；405、第一气管；5、第二电机；501、第二驱动轴；5011、第六齿轮；502、第二风扇；503、第六转轴；5031、第七齿轮；504、第二气管；5041、气箱；6、链轮；601、链条。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一：
29.参照图1
‑
5，一种建筑施工用废料处理设备，包括底座1和安装板2，安装板2转动连接在底座1上，安装板2的底部固定连接有气箱5041，气箱5041的底部转动连接有分离箱202，气箱5041与分离箱202相连通，分离箱202的外壁固定连接有第一齿轮2021，安装板2的底部转动连接有第一转轴206，第一转轴206的两端分别固定连接有第二齿轮2061和第三齿轮2062，第一齿轮2021与第二齿轮2061相啮合，安装板2的底部转动连接有偏心盘207，偏心盘207上开设有与第三齿轮2062相啮合的齿纹，偏心盘207上转动连接有第一曲柄2071，第一曲柄2071远离偏心盘207的一端转动连接在底座1的侧壁，安装板2上设有用于驱动分离箱202转动的驱动部，驱动部使分离箱202转动，分离箱202通过第一齿轮2021使第二齿轮2061转动，第二齿轮2061通过第一转轴206使第三齿轮2062转动，第三齿轮2062使偏心盘207转动，偏心盘207通过第一曲柄2071使安装板2往复摆动，该装置通过使分离箱202在摆动时进行自转，从而使分离箱202内部含有钢筋的水泥块不断的互相碰撞，从而使钢筋在碰撞中脱离水泥块，并且可以将大块的水泥块加工成小块方便破碎。
30.实施例二：
31.参照图1
‑
2，与实施例一基本相同，更进一步的是，驱动部包括第一电机201和第一驱动轴2011，第一驱动轴2011固定连接在第一电机201的输出端，分离箱202与第一驱动轴2011固定连接，第一驱动轴2011上固定连接有第一风扇2012，第一风扇2012位于气箱5041内，第一电机201通过第一驱动轴2011使第一风扇2012和分离箱202转动，第一风扇2012转动产生气流吹入分离箱202内，将分离箱202内的粉末吹出分离箱202。
32.实施例三：
33.参照图2
‑
3，与实施例一基本相同，更进一步的是，分离箱202上转动连接有箱盖203，箱盖203与分离箱202通过螺栓2032进行固定，箱盖203与分离箱202的侧壁上均开设有滑槽204，滑槽204内滑动连接有撞针2041，滑槽204内设有弹性件2042，弹性件2042的两端分别与滑槽204内壁和撞针2041固定连接，分离箱202的底部设有第一过滤网205，通过开螺栓2032打开箱盖203，向分离箱202内添加水泥块废料，然后通过螺栓2032将箱盖203固定，当分离箱202转动时，分离箱202内的水泥块会不停的发生撞击，而当水泥块撞到撞针2041时，弹性件2042收缩，然后回弹，使水泥块以更快的速度反弹与其他水泥块发生撞击，从而加速水泥块的破碎和水泥块与钢筋之间的分离。
34.实施例四：
35.参照图1
‑
2，与实施例一基本相同，更进一步的是，底座1上固定连接有安装箱3，安装箱3的顶部固定连接有电磁铁槽301，电磁铁槽301与分离箱202相配合，电磁铁槽301与安装箱3相连通，安装箱3内设有第一粉碎机构，将电磁铁槽301通上电，使电磁铁槽301产生磁力，将从分离箱202中甩出的钢筋吸附在槽壁上。
36.实施例五：
37.参照图1、图2和图5，与实施例一基本相同，更进一步的是，第一粉碎机构包括第二转轴302和粉碎齿3021，第二转轴302转动连接在安装箱3内，粉碎齿3021固定连接在第二转轴302上，第二转轴302延伸至安装箱3外固定连接有第四齿轮3022，第四齿轮3022设有多组，多组第四齿轮3022相啮合，安装箱3内设有与第一粉碎机构相配合的反弹机构，反弹机构包括曲轴3041和第四转轴304，所属于第四转轴304转动连接在安装箱3内，曲轴3041固定连接在第四转轴304上，曲轴3041上转动连接有第二曲柄3042，安装箱3内滑动连接有第二过滤网3043，第二曲柄3042远离曲轴3041的一端转动连接在第二过滤网3043的底部，第二过滤网3043的底部固定连接有防护罩3044，防护罩3044与曲轴3041相配合，安装箱3内设有与反弹机构相配合的第二粉碎机构，第二粉碎机构包括第三转轴303和碾压辊3031，第三转轴303转动连接在安装箱3内，碾压辊3031固定连接在第三转轴303上，第三转轴303延伸至安装箱3外固定连接有第五齿轮3032，第五齿轮3032设有两组，两组第五齿轮3032相啮合，底座1的侧壁开设有安装腔102，安装腔102内固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二驱动轴501，第二驱动轴501上固定连接有第二风扇502和第六齿轮5011，安装腔102内转动连接有第六转轴503，第六转轴503上固定连接有与第六齿轮5011相啮合的第七齿轮5031，第二转轴302、第三转轴303、第四转轴304、第五转轴402和第六转轴503上均固定连接有链轮6，多组链轮6通过链条601转动连接，底座1上开设有吸槽101，吸槽101与安装箱3的底部相连通，底座1的侧壁固定连接有排料箱4，吸槽101与排料箱4相连通，排料箱4的底部固定连接有排料管401，排料管401内转动连接有第五转轴402，第五转轴402上固定连接有叶板4021，排料管401的顶部设有控制阀门403，安装腔102的排气端通过第二气管504与气箱5041相连通，安装腔102的进气端与排料箱4通过第一气管405相连通，排料箱4内设有与第一气管405相配合的第三过滤网404，叶板4021上固定连接有与第三过滤网404相配合毛刷4022；
38.第二电机5通过第二驱动轴501使第二风扇502和第六齿轮5011转动，第六齿轮5011通过第七齿轮5031使第六转轴503转动，第六转轴503通过链轮6和链条601使第二转轴302、第三转轴303、第四转轴304和第五转轴402，第二转轴302使粉碎齿3021转动，第三转轴
303使碾压辊3031转动，第四转轴304使曲轴3041转动，曲轴3041通过第二曲柄3042使第二过滤网3043在安装箱3内上下往复滑动，第五转轴402使叶板4021转动，粉碎齿3021将进入安装箱3内的水泥块粉碎成更小的水泥块，然后粉碎后的水泥块通过第二过滤网3043过滤，通过过第二过滤网3043的水泥块经由碾压辊3031碾压成粉末落入吸槽101，未穿过第二过滤网3043的水泥块则会被第二过滤网3043颠起，使粉碎齿3021对其从新进行粉碎，直至其穿过第二过滤网3043为止，第二风扇502转动产生吸力将吸槽101内的水泥粉吸入排料箱4中，由第三过滤网404对含有水泥粉的气流进行过滤，由叶板4021将排料箱4内水泥粉刮入排料管401内，毛刷4022会随着叶板4021转动对第三过滤网404进行刷洗，避免第三过滤网404的网孔被堵住，经过过滤的气流通过第一气管405和第二气管504进入气箱5041内，由第一风扇2012加强，吹入分离箱202内，且第二风扇502转动时，会使电磁铁槽301内气压小于外部气压，将分离箱202排出的水泥粉吸入安装箱3内，避免水泥粉飘散到空气中对大气造成污染，最后打开控制阀门403，对排料管401内的水泥粉进行装袋，待重复利用。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。