一种具有筛分功能的大米抛光装置的制作方法

本发明属于粮食加工设备技术领域，具体涉及一种具有筛分功能的大米抛光装置。

背景技术：

大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

大米是稻谷经过一系列加工制成的，在加工过程中，经过清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在此过程中经过多机碾白之后，去除碎米和康片，然后经过喷雾着水、润米后进行抛光。在此过程中，大米中会存在一些细小的杂质、以及抛光过程中会产生一定的浮糠，现有技术中的抛光机并不能够对其进行去除，在一定程度上影响抛光效果，同时需要额外的设备去除内部的浮糠，生产效率相对较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的大米抛光装置，在对大米进行抛光过程中能够去除内部的细小杂质和浮糠，在一定程度上提高抛光效果，同时减少加工工序。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种具有筛分功能的大米抛光装置，包括箱体，所述箱体上侧设置有送料仓，在所述送料仓内设置有对送料仓内大米传送的传送机构；在所述箱体内侧且位于所述传送机构出料端的下侧设置有抛光机构，在所述箱体内设置有向所述抛光机构处喷雾的喷雾机构；所述抛光机构的下侧依次设置有散料斗和集料斗；所述散料斗靠近所述抛光机构的一端横截面积较小，远离所述抛光机构的一端横截面积较大，在所述散料斗上均匀开设有喷气口；在所述散料斗下侧设置有向所述喷气口喷气的喷气组件；在所述箱体外侧设置有将所述箱体内部空气排出的排风组件；所述集料斗靠近所述散料斗的一侧直径较大，远离所述散料斗的一侧直径较小，所述集料斗的直径大于所述散料斗的直径；所述集料斗下侧开设有出料口，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道延伸至所述箱体外侧。

优选的，所述送料仓包括呈圆柱形的送料仓，所述送料仓水平设置；所述送料仓的上侧面，且位于其一端设置有进料斗；另一端的下侧面设置下料口；所述送料仓下侧面均匀开设有若干筛分口，在所述送料仓内部包裹有滤网，其中，大米直径大于所述滤网的孔隙直径；在所述送料仓上且位于所述筛分口下侧设置有集灰组件。

优选的，所述传送机构包括转动连接在所述送料仓内的旋转轴，所述送料仓的一端设置有送料电机，所述送料电机的输出轴连接所述旋转轴的一端；所述旋转轴的另一端与所述送料仓的内壁转动连接；所述送料仓内且位于所述旋转轴上设置有绞龙叶片。

优选的，所述集灰组件包括设置在所述送料仓下侧的集灰斗，在所述集灰斗上开设有出风口，所述出风口与所述排风组件连接。

优选的，所述抛光机构包括竖直设置于所述箱体内部的搅拌轴，位于所述散料斗上侧的上抛光架和下抛光盘；所述箱体一侧设置有带动所述搅拌轴旋转的驱动电机；所述下抛光盘固定在所述箱体上，中部开设有供所述搅拌轴穿过的第一轴孔；所述下抛光盘竖直截面呈“w”形，在靠近上抛光架的一侧面形成内凹的抛光槽；所述抛光槽底部间隔开始有卸料口；所述上抛光架包括与所述搅拌轴连接的安装套筒、和抛光板，所述抛光板的一端连接所述安装套筒，另一端位于所述抛光槽内，所述抛光板沿所述安装套筒圆周方向等角度设置有若干；所述抛光板截面为v形。

优选的，所述搅拌轴上且位于所述上抛光架的上侧设置有挡料盘，所述挡料盘呈“圆锥”形状，且所述挡料盘的外边缘位于所述抛光槽的正上方。

优选的，所述搅拌轴上设置有弹性组件，所述弹性组件弹性连接所述安装套筒；所述弹性组件控制所述安装套筒沿所述搅拌轴长度方向弹性伸缩。

优选的，所述搅拌轴上设置有螺纹轴段，所述螺纹轴段直径大于所述搅拌轴直径；所述弹性组件包括连接在所述螺纹轴段的上连接套管、下连接套管和压缩弹簧；所述上连接套管包括限位管段和套接管段，所述限位管段的外径大于所述套接管段，所述安装套筒套接在所述套接管段上，且所述套接管段上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接所述限位管段和所述安装套筒的端面；所述下连接套管靠近所述上连接套管的一端设置有限位柱，所述安装套筒且靠近所述下连接套管的一端开设有限位孔，所述限位柱一端插接在所述限位孔内。

优选的，所述搅拌轴为空心轴；所述搅拌轴的下端通过旋转接头连接有供气装置；所述喷气组件包括位于所述搅拌轴上的储气筒，所述储气筒与所述搅拌轴内腔连通，所述储气筒位于所述散料斗和所述集料斗之间，所述储气筒沿圆周方向设置有若干出气管，所述出气管一端与所述储气筒内连通，另一端向靠近所述散料斗的一侧倾斜。

优选的，所述集料斗竖直截面呈“w”形，靠近所述散料斗的一侧面形成集料槽，所述集料槽底部开设所述出料口，所述集料斗的中部开设有供所述搅拌轴穿过的第二轴孔；所述搅拌轴上连接有刮料板，所述刮料板呈“v”形，且所述刮料板抵接所述集料槽。

本发明提供了一种具有筛分功能的大米抛光装置，通过设置在送料仓处的绞龙叶片和集灰组件，可以去除待抛光大米中的灰尘，在抛光后，效果更佳，同时，通过设置在抛光机构下侧的散料斗和集料斗，在散米和集米的过程中，可以将大米内侧的浮糠吹分离，实现大米和浮糠的分筛过程。同时，通过弹性设置的上抛光架，在对大米进行抛光过程中，对大米进行弹性挤压，极大地避免了碎米产生。

附图说明

图1为本发明的一种具有筛分功能的大米抛光装置的结构示意图；

图2为本发明的一种具有筛分功能的大米抛光装置中突出传送机构的示意图；

图3为本发明的一种具有筛分功能的大米抛光装置突出抛光机构的示意图；

图4为本发明的一种具有筛分功能的大米抛光装置中突出弹性组件的示意图；

图5为本发明的一种具有筛分功能的大米抛光装置中突出散料斗和集料斗的示意图。

图中附图标记：

100、箱体；110、连接口；

200、送料仓；210、进料斗；220、下料口；230、筛分口；240、滤网；250、出料筒；

300、传送机构；310、旋转轴；320、送料电机；330、绞龙叶片；

400、抛光机构；410、搅拌轴；411、螺纹轴段；420、上抛光架；421、安装套筒；421a、限位孔；422、抛光板；430、下抛光盘；431、第一轴孔；432、抛光槽；433、卸料口；440、驱动电机；450、挡料盘；460、弹性组件；461、上连接套管；461a、限位管段；461b、套接管段；462、下连接套管；462a、限位柱；463、压缩弹簧；

500、喷雾机构；510、水管；520、雾化喷头；

600、集灰组件；610、集灰斗；620、出风口；

700、排风组件；710、风箱；720、吸风机；730、第一吸风管道；740、第二吸风管道；750、过滤板；

800、散料斗；810、喷气口；820、喷气组件；821、储气筒；822、出气管；

900、集料斗；910、出料口；920、集料槽；930、刮料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种具有筛分功能的大米抛光装置，参见图1-图5，包括箱体100，在箱体100的上侧设置有送料仓200，在送料仓200内设置有对送料仓200内大米传送的传送机构300；在箱体100内侧且位于传送机构300出料端的下侧设置有抛光机构400，在箱体100内设置有向抛光机构400处喷雾的喷雾机构500。在使用该大米抛光装置进行大米抛光时，首先通过送料仓200将待抛光的大米输送进箱体100内，在箱体100内部，喷雾机构500和抛光机构400同步运转，对大米进行抛光。

其中，箱体100形状可以为矩形或圆柱形，送料仓200形状为圆柱形。送料仓200水平设置，其一端位于箱体100上端，另一端位于箱体100的一侧，如图所示，位于箱体100的左侧；在送料仓200的上侧面，且位于其一端设置有进料斗210；另一端的下侧面设置下料口220。其中，进料斗210一端位于远离箱体100的一端，下料口220连通箱体100内侧。

传送机构300设置在送料仓200上，用于输送送料仓200内的大米，具体的，传送机构300包括转动连接在送料仓200内的旋转轴310，送料仓200的一端设置有送料电机320，送料电机320的输出轴连接旋转轴310的一端；旋转轴310的另一端与送料仓200的内壁转动连接；送料仓200内且位于旋转轴310上设置有绞龙叶片330。在使用时，通过送料电机320带动旋转轴310旋转，旋转轴310旋转过程中，带动绞龙叶片330转动，进而推动内部的大米移动，直至由下料口220进入箱体100内部。

在使用过程中，为了能够对大米中的灰尘、小颗粒杂质进行过滤，在靠近进料斗210的一侧，且位于送料仓200下侧面均匀开设有若干筛分口230，在送料仓200内部包裹有滤网240，其中，大米直径大于滤网240的孔隙直径；在送料仓200上且位于筛分口230下侧设置有集灰组件600。集灰组件600位于箱体100的一侧边。在对大米进行抛光时，大米中的灰尘、小颗粒杂质穿过滤网240被集灰组件600收集。

具体的，集灰组件600包括设置在送料仓200下侧的集灰斗610，在集灰斗610上开设有出风口620，在箱体100外侧设置有排风组件700，排风组件700与出风口620连通，进而，可以将集灰斗610中的杂质排出。

在下料口220处设置有竖直的出料筒250，出料筒250的下端设置抛光机构400，出料筒250的圆周侧设置喷雾机构500。

喷雾机构500包括呈弧形的、水平设置的水管510，在水管510的下侧面设置有雾化喷头520，雾化喷头520沿水管510长度方向间隔设置有多个，在箱体100外侧设置有向水管510供水的供水装置。供水装置可以是水泵、或者其他供水设备。同时，在水管510上设置有控制流量的控制阀，进而控制雾化喷头520所喷出水雾的量，保证所喷出水雾量适中。

抛光机构400包括竖直设置于箱体100内部的搅拌轴410，散料斗800上侧的上抛光架420和下抛光盘430；箱体100一侧设置有带动搅拌轴410旋转的驱动电机440。其中，下抛光盘430固定在箱体100上，中部开设有供搅拌轴410穿过的第一轴孔431；上抛光架420连接在搅拌轴410上，在使用过程中，通过驱动电机440带动上抛光架420旋转，在旋转过程中与下抛光盘430配合对二者之间的大米进行抛光。其中，驱动电机440可以是通过皮带传动、齿轮传动、链条传动等方式带动搅拌轴410转动。

具体的，下抛光盘430竖直截面呈"w"形，在靠近上抛光架420的一侧面形成内凹的抛光槽432，在抛光槽432底部间隔开始有若干卸料口433。上抛光架420包括与搅拌轴410连接的安装套筒421、一端连接在安装套筒421上的抛光板422，另一端位于抛光槽432内，抛光板422沿安装套筒421圆周方向等角度设置有若干，且抛光板422截面为v形。在使用时，通过搅拌轴410旋转带动抛光板422旋转，抛光板422旋转过程中对抛光槽432内的大米进行抛光。

在搅拌轴410上且位于上抛光架420的上侧设置有挡料盘450，挡料盘450呈"圆锥"形状，且挡料盘450的外边缘位于抛光槽432的正上方。通过设置的挡料盘450，在使用过程中，既可以避免待抛光的大米掉入第一轴孔431，同时，可以将代抛光的大米打散，使其均匀落在抛光槽432内，进而更好的进行抛光。

进一步的，为了能够更号的对大米进行抛光，沿搅拌轴410长度方向可以设置若干组下抛光盘430和上抛光架420，进而保证抛光后的大米抛光效果较佳。

在对大米进行抛光过程中，为了避免出现碎米，在搅拌轴410上设置有弹性组件460，弹性组件460弹性连接安装套筒421，弹性组件460控制安装套筒421沿搅拌轴410长度方向弹性伸缩，使得上抛光架420具备一定的弹性，进而避免出现碎米。

具体的，在搅拌轴410上设置有螺纹轴段411，螺纹轴段411直径大于搅拌轴410直径；弹性组件460连接载螺纹轴段411上。

弹性组件460包括连接在螺纹轴段411的上连接套管461、下连接套管462和压缩弹簧463。其中，上连接套管461和下连接套管462均螺纹连接载螺纹轴段411上。

上连接套管461包括限位管段461a和套接管段461b，限位管段461a和套接管段461b一体成型，限位管段461a的外径大于套接管段461b，且套接管段461b位于靠近下连接套管462的一端，在安装时，安装套筒421套接在套接管段461b上，且套接管段461b上套接有压缩弹簧463，压缩弹簧463的两端分别抵接限位管段461a和安装套筒421的端面。

下连接套管462靠近上连接套管461的一端设置有限位柱462a，安装套筒421且靠近下连接套管462的一端开设有限位孔421a，限位柱462a一端插接在所述限位孔421a内。通过设置的限位柱462a和限位孔421a，可以对安装套筒421进行限位，使其可以伴随搅拌轴410旋转，同时沿搅拌轴410方向可以移动。

在使用时，通过旋转上连接套管461和下连接套管462之间的距离，可以调节安装套筒421受到压缩弹簧463的弹力值。同时，配合上连接套管461和下连接套管462在螺纹轴段411的位置，可以调节上抛光架420与下抛光盘430之间的距离，进而避免抛光时出现碎米。

大米在抛光之后，能够分离大米表面的浮糠，为了能够对浮糠去除，在抛光机构400的下侧依次设置有散料斗800和集料斗900。

其中，散料斗800靠近抛光机构400的一端横截面积较小，远离抛光机构400的一端横截面积较大，在散料斗800上均匀开设有喷气口810。在散料斗800下侧设置有向喷气口810喷气的喷气组件820；在箱体100外侧设置有将箱体100内部空气排出的排风组件700。其中，散料斗800与搅拌轴410连接，在搅拌轴410转动过程中，散料斗800同步转动。集料斗900与箱体100内壁连接。

集料斗900靠近所述散料斗800的一侧直径较大，远离散料斗800的一侧直径较小，集料斗900的直径大于散料斗800的直径；集料斗900下侧开设有出料口910，出料口910连接有出料管道，出料管道延伸至所述箱体100外侧。

具体的，集料斗900竖直截面呈"w"形，靠近散料斗800的一侧面形成集料槽920，集料槽920底部开设出料口910，集料斗900的中部开设有供搅拌轴410穿过的第二轴孔940；搅拌轴410上连接有刮料板930，刮料板930呈"v"形，且刮料板930抵接集料槽920。在使用过程中，刮料板930可以将集料斗900中的大米刮入出料口910内。

搅拌轴410为空心轴；搅拌轴410的下端通过旋转接头连接有供气装置；

喷气组件820包括位于搅拌轴410上的储气筒821，储气筒821与搅拌轴410内腔连通，储气筒821位于散料斗800和集料斗900之间，储气筒821沿圆周方向设置有若干出气管822，出气管822一端与储气筒821内连通，另一端向靠近散料斗800的一侧倾斜。在使用时，供气装置进行供气，出气管822将气体喷出，对散料斗800进行吹风，进而将浮糠与大米分离。

进一步的，在箱体100上开设连接口110，连接口110连接排风组件700，排风组件700将被吹起的浮糠吸出。

排风组件700包括风箱710，风箱710一端连接吸风机720，另一端设置有第一吸风管道730和第二吸风管道740，第一吸风管道730连接集灰斗610，第二吸风管道740连接箱体100内部。在风箱710内设置有过滤板750，用于过滤杂质。其中，风箱710可以打开，在每隔一段时间，将风箱710打开，对内部的杂志进行清理。

在使用本申请所记载的大米抛光装置对大米进行抛光时，首先将待抛光的大米由送料仓200加入，在送料仓200内通过绞龙叶片330对大米进行传送搅拌，在此过程中将其中的细小杂质去除，之后待抛光的大米进入箱体100内部进行抛光，在抛光过程中，通过喷雾机构500进行喷雾，同时抛光机构400对大米持续抛光，抛光后的大米在经过散料斗800、集料斗900除杂后排出箱体100，完成抛光。

本发明提供了一种具有筛分功能的大米抛光装置，通过设置在送料仓200处的绞龙叶片330和集灰组件600，可以去除待抛光大米中的灰尘，在抛光后，效果更佳，同时，通过设置在抛光机构400下侧的散料斗800和集料斗900，在散米和集米的过程中，可以将大米内侧的浮糠吹分离，实现可大米的分筛过程。同时，通过弹性设置的上抛光架420，在对大米进行抛光过程中，对大米进行弹性挤压，极大地避免了碎米产生。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。