一种水性漆制备装置的制作方法

1.本发明涉及水性漆制备技术领域，具体为一种水性漆制备装置。


背景技术：

2.水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.水性漆在制备的过程中需要将各种添加剂添加到原料中进行混合，现有的混合装置混合效果不好，由于混合装置高度限制会导致添加剂添加进去之后容易使顶部和底部溶解的不够均匀，底部也容易堆积残渣。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性漆制备装，解决了水性漆在制备的过程中需要将各种添加剂添加到原料中进行混合，现有的混合装置混合效果不好，由于混合装置高度限制会导致添加剂添加进去之后容易使顶部和底部溶解的不够均匀，底部也容易堆积残渣的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性漆制备装置，包括加工筒，所述加工筒底部固定连接有固定底座，所述固定底座顶部一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿加工筒并延伸至加工筒内部，所述驱动电机的驱动轴位于加工筒内部的一端通过密封轴承转动连接有连接座，所述驱动电机的驱动轴位于连接座内部的一端固定连接有驱动齿轮，所述连接两端均固定连接有搅拌球，所述搅拌球内部设置有搅拌装置，所述搅拌球远离连接座的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接座的一侧固定连接有滑动圈，所述加工筒内壁开设有与滑动圈相适配的滑道，所述滑动圈一侧通过连接杆连接有内齿圈，所述内齿圈内壁啮合有大齿轮，所述大齿轮一侧啮合有小齿轮，所述驱动电机的驱动轴贯穿小齿轮并与小齿轮固定连接，所述搅拌球远离连接座的一侧设置有进料口，所述进料口一端贯穿固定块和滑动圈，所述进料口位于搅拌球内部的一端设置有堵头，所述加工筒顶部设置有进料装置，混合时将原料通过进料装置从进料口送入搅拌球内部，然后打开驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动搅拌球内部的搅拌装置进行搅拌，驱动电机带动驱动齿轮转动的同时带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动滑动圈转动，滑动圈带动固定块转动，固定块带动搅拌球转动，方便对上下方的搅拌球进行换位，可使搅拌球内部上下方的物料换位，方便使上下方物料与添加剂的混合更加均匀，避免沉淀堆积在搅拌球内部。
8.优选的，所述搅拌装置包括搅拌齿轮和搅拌圈，所述搅拌齿轮两侧均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端固定连接有限位块，所述搅拌圈内壁开设有与限位块相
适配的限位槽，所述搅拌圈底部固定连接有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆内壁固定连接有辅助搅拌杆，当驱动齿轮转动时，带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮带动弹性伸缩杆转动，弹性伸缩杆带动限位块转动，此时限位块产生向外的离心力，随着搅拌齿轮转速增大，限位块上的离心力也越来越大，限位块受离心力作用向外移动并拉伸弹性伸缩杆，当转速达到一定程度时，限位块移动至限位槽内壁并通过限位槽带动搅拌圈转动，搅拌圈带动弧形搅拌杆和辅助搅拌杆转动，从而对搅拌球内部的物料进行搅拌混合，方便对不同粘稠度的物料进行搅拌，避免物料粘稠度较高产生较大扭矩损坏搅拌装置，能够有效保护搅拌装置，并且设置有弧形搅拌杆，在搅拌时弧形搅拌杆可贴在搅拌球内壁上进行搅拌，避免搅拌球内部物料沉淀堆积，混合效果较好，辅助搅拌杆在竖直方向上转动可将下方的物料抬升至上方，并将上方的物料推到下方，使得上下方物料混合更加均匀。
9.优选的，所述搅拌齿轮通过转动轴与搅拌球内壁转动连接，所述搅拌齿轮一侧与驱动齿轮啮合，所述搅拌圈设置有两组并且位置分别与搅拌齿轮两侧的弹性伸缩杆对应，所述弧形搅拌杆和辅助搅拌杆均设置有多组。
10.优选的，所述堵头包括导向伸缩杆，所述导向伸缩杆底部固定连接有密封盖，所述密封盖顶部固定连接有密封塞。
11.优选的，所述导向伸缩杆设置在搅拌球内壁位于进料口两侧的部分，所述密封塞的大小与进料口的大小相适配。
12.优选的，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒顶部边缘固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧顶部滑动连接有盖板，所述盖板底部固定连接有螺纹密封柱，所述螺纹密封柱底部贯穿进料筒并与进料筒内壁螺纹连接，所述螺纹密封柱一侧开设有与送料通道，所述进料筒一侧连通有与送料通道相适配的送料管，需要加入添加剂时，转动盖板，盖板带动螺纹密封柱转动，螺纹密封柱转动的同时向下移动并挤压密封塞，密封塞在螺纹密封柱的挤压下向下移动并从进料口中脱出，同时送料通道随螺纹密封柱一同向下移动，当下方的料口移动至搅拌球内部，同时上方的料口与送料管接通时，送料管内部的添加剂即可经过送料通道进入搅拌球内部，从而实现送料，使用时只需旋转盖板即可打开装置的送料口，送料操作简单，搅拌时可避免装置内部物料从进料口中溅出，使用比较安全，并且在搅拌的过程中可通过堵头自动将搅拌球密封住，使用比较方便。
13.优选的，所述进料筒与加工筒顶部连通，所述螺纹密封柱的大小与进料口的大小相适配，所述送料通道为的形状为u形。
14.优选的，所述大齿轮通过转动轴与加工筒内壁转动连接，所述加工筒底部设置有与进料装置相同的出料装置。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种水性漆制备装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种水性漆制备装置，设置有内齿圈和滑动圈，搅拌时可通过驱动电机和齿轮组带动搅拌球在加工筒内部旋转，使上方的搅拌球和下方的搅拌球交换位置，方便两组搅拌球内部的物料交换位置并互相融合，混合效果较好。
18.(2)、该一种水性漆制备装置，设置有驱动齿轮和搅拌装置，两组搅拌装置分别设置在驱动齿轮两侧的搅拌球中，在搅拌时的转动方向相反，可使搅拌过程更加激烈，方便将添加剂打散并充分混合到物料中。
19.(3)、该一种水性漆制备装置，设置有搅拌装置，并且搅拌装置内部设置有户型伸缩杆和搅拌圈，当转速达到一定程度时才会启动搅拌圈进行搅拌，避免物料粘稠度较高产生较大扭矩损坏搅拌装置，能够有效保护搅拌装置。
20.(4)、该一种水性漆制备装置，设置有弧形搅拌杆，在搅拌时弧形搅拌杆可贴在搅拌球内壁上进行搅拌，避免搅拌球内部物料沉淀堆积。
21.(5)、该一种水性漆制备装置，设置有辅助搅拌杆，辅助搅拌杆在竖直方向上转动可将下方的物料抬升至上方，并将上方的物料推到下方，使得上下方物料混合更加均匀。
22.(6)、该一种水性漆制备装置，设置有堵头，在搅拌的过程中，堵头中的密封盖和密封塞可在导向伸缩杆的拉力作用下紧贴在进料口上，方便在没有外力的作用下可自动关闭进料口，避免搅拌过程中内部物料溅出，使用安全可靠。
23.(7)、该一种水性漆制备装置，设置有进料装置，使用时只需旋转盖板即可打开装置的送料口，送料操作简单，并且进料装置中设置有u形的送料通道，可使送料过程更加安全。
24.(8)、该一种水性漆制备装置，设置有密封弹簧，在通过进料装置加料的过程中可通过密封弹簧顶紧盖板，并通过盖板拉紧密封螺纹柱，使密封螺纹柱上的螺纹紧贴在进料筒内壁的螺纹上，密封效果较好，可避免物料从进料筒顶部渗出。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明加工筒内部结构示意图
27.图3为本发明连接座结构示意图；
28.图4为本发明搅拌装置结构示意图；
29.图5为本发明堵头结构示意图；
30.图6为本发明加料装置结构示意图。
31.图中：1、加工筒，2、固定底座，3、驱动电机，4、连接座，5、驱动齿轮，6、搅拌球，7、搅拌装置，71、搅拌齿轮，72、搅拌圈，73、弹性伸缩杆，74、限位块，75、限位槽，76、辅助搅拌杆，77、弧形搅拌杆，8、固定块，9、滑动圈，10、滑道，11、内齿圈，12、大齿轮，13、小齿轮，14、进料口，15、堵头，151、导向伸缩杆，152、密封盖，153、密封塞，16、进料装置，161、进料筒，162、密封弹簧，163、盖板，164、螺纹密封柱，165、送料通道，166、送料管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水性漆制备装置，包括加工筒1，加工筒1底部固定连接有固定底座2，固定底座2顶部一端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴贯穿加工筒1并延伸至加工筒1内部，驱动电机3的驱动轴位于加工筒1内部的一端通
过密封轴承转动连接有连接座4，驱动电机3的驱动轴位于连接座4内部的一端固定连接有驱动齿轮5，连接4两端均固定连接有搅拌球6，搅拌球6内部设置有搅拌装置7，搅拌球6远离连接座4的一侧固定连接有固定块8，固定块8远离连接座4的一侧固定连接有滑动圈9，加工筒1内壁开设有与滑动圈9相适配的滑道10，滑动圈9一侧通过连接杆连接有内齿圈11，内齿圈11内壁啮合有大齿轮12，大齿轮12一侧啮合有小齿轮13，驱动电机3的驱动轴贯穿小齿轮13并与小齿轮13固定连接，搅拌球6远离连接座4的一侧设置有进料口14，进料口14一端贯穿固定块8和滑动圈9，进料口14位于搅拌球6内部的一端设置有堵头15，加工筒1顶部设置有进料装置16，混合时将原料通过进料装置16从进料口14送入搅拌球6内部，然后打开驱动电机3，驱动电机3带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动搅拌球6内部的搅拌装置7进行搅拌，驱动电机3带动驱动齿轮5转动的同时带动小齿轮13转动，小齿轮13带动大齿轮12转动，大齿轮12带动内齿圈11转动，内齿圈11带动滑动圈9转动，滑动圈9带动固定块8转动，固定块8带动搅拌球6转动，方便对上下方的搅拌球进行换位，可使搅拌球6内部上下方的物料换位，方便使上下方物料与添加剂的混合更加均匀，避免沉淀堆积在搅拌球内部。
35.实施例二：
36.请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：搅拌装置7包括搅拌齿轮71和搅拌圈72，搅拌齿轮71两侧均固定连接有弹性伸缩杆73，弹性伸缩杆73一端固定连接有限位块74，搅拌圈72内壁开设有与限位块74相适配的限位槽75，搅拌圈72底部固定连接有弧形搅拌杆77，弧形搅拌杆73内壁固定连接有辅助搅拌杆76，当驱动齿轮5转动时，带动搅拌齿轮71转动，搅拌齿轮71带动弹性伸缩杆73转动，弹性伸缩杆73带动限位块74转动，此时限位块74产生向外的离心力，随着搅拌齿轮71转速增大，限位块74上的离心力也越来越大，限位块74受离心力作用向外移动并拉伸弹性伸缩杆73，当转速达到一定程度时，限位块74移动至限位槽75内部并通过限位槽75带动搅拌圈72转动，搅拌圈72带动弧形搅拌杆77和辅助搅拌杆76转动，从而对搅拌球6内部的物料进行搅拌混合，方便对不同粘稠度的物料进行搅拌，避免物料粘稠度较高产生较大扭矩损坏搅拌装置，能够有效保护搅拌装置，并且设置有弧形搅拌杆77，在搅拌时弧形搅拌杆可贴在搅拌球内壁上进行搅拌，避免搅拌球内部物料沉淀堆积，混合效果较好，辅助搅拌杆76在竖直方向上转动可将下方的物料抬升至上方，并将上方的物料推到下方，使得上下方物料混合更加均匀。
37.实施例三：
38.请参阅图1-6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案，堵头15包括导向伸缩杆151，导向伸缩杆151底部固定连接有密封盖152，密封盖152顶部固定连接有密封塞153进料装置16包括进料筒161，进料筒161顶部边缘固定连接有密封弹簧162，密封弹簧162顶部滑动连接有盖板163，盖板163底部固定连接有螺纹密封柱164，螺纹密封柱164底部贯穿进料筒161并与进料筒161内壁螺纹连接，螺纹密封柱164一侧开设有与送料通道165，进料筒161一侧连通有与送料通道165相适配的送料管166，需要加入添加剂时，转动盖板163，盖板163带动螺纹密封柱164转动，螺纹密封柱164转动的同时向下移动并挤压密封塞153，密封塞153在螺纹密封柱164的挤压下向下移动并从进料口14中脱出，同时送料通道165随螺纹密封柱164一同向下移动，当送料通道165上处于下方的料口移动至搅拌球6内部，同时上方的料口与送料管166接通时，送料管166内部的添加剂即可经过送料通道165进入搅拌球6内部，从而实现送料，使用时只需旋转盖板即可打开装置的送料口，送料操作简
单，搅拌时可避免装置内部物料从进料口中溅出，使用比较安全，并且在搅拌的过程中可通过堵头自动将搅拌球密封住，使用比较方便。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。