排污系统的制作方法

1.本发明涉及水利设备技术领域，特别是涉及排污系统。


背景技术：

2.前置过滤器是全屋用水的第一道粗过滤设备，可以过滤自来水中的泥沙、铁锈、藻类及其他大颗粒杂质，保证用户用水安全。同时也对全屋用水管道、龙头、阀门、末端用水电器等设施起到一定的保护作用。但其过滤工作一段时间后，前置过滤器的滤芯上会堆积过滤掉的颗粒状杂质影响过滤效果。因此前置过滤器需定时按要求清洗。目前前置过滤器通常采用手动排污，用户在使用一段时间后对前置过滤器进行手动排污，费时费力，且用户容易忘记清理时间，导致前置过滤器内大量堆积杂质，加大了清理难度。同时，在对前置过滤器的滤芯进行排污清理时，通常将清理杂质的废水直接排进地漏，浪费水资源。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动清理且环保的排污系统。
4.一种排污系统，包括水箱、过滤器和连接管道，所述水箱内形成有储水腔；所述过滤器包括过滤壳和滤芯，所述过滤壳内形成有收容腔，所述过滤壳上开设有进水口、出水口和排污口，所述进水口和所述排污口均与所述收容腔相连通；所述滤芯设置于所述收容腔内，所述滤芯内形成有过滤腔，所述过滤腔与所述出水口连通；所述连接管道的一端与所述排污口相连通，所述连接管道的另一端与所述储水腔相连通。
5.在其中一个实施例中，所述排污系统还包括开关阀，所述开关阀设置于所述水箱上，所述开关阀用于控制所述储水腔内水压变化。
6.在其中一个实施例中，所述排污系统还包括转接接头，所述转接接头的一端卡设于所述排污口处，所述转接接头的另一端连接于所述连接管道。
7.在其中一个实施例中，所述排污系统还包括卡环，所述卡环套设于所述转接接头的一端上，所述卡环的外环面卡设在所述排污口的内壁。
8.在其中一个实施例中，所述排污口的内壁上开设有第一卡槽，所述转接接头的一端上开设有第二卡槽，所述卡环的内环面卡设于所述第二卡槽内，所述卡环的外环面卡设于所述第一卡槽内。
9.在其中一个实施例中，所述卡环的内环面上设置有内卡齿所述内卡齿卡设在所述第二卡槽内；所述卡环的外环面上设置有外卡齿，所述外卡齿卡设在所述第一卡槽内。
10.在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述第一密封件开设有密封通道，所述转接接头的一端穿设于所述密封通道内，以使所述第一密封件位于所述转接接头与所述排污口内壁之间，所述密封通道远离所述连接管道的部分的尺寸向远离所述连接管道的方向逐渐减小。
11.在其中一个实施例中，所述排污系统还包括拆卸件，所述拆卸件设置于所述转接接头与所述排污口内壁之间，且位于所述卡环背向于所述第一密封件的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述拆卸件包括安装环及设置于所述安装环上的抵接环，所述安装环套设于所述转接接头上，并位于所述转接结构与所述排污口内壁之间，所述转接接头上设置有抵接部，所述抵接部能够将所述抵接环卡设于所述过滤壳上，所述抵接环抵触于所述卡环背向于所述第一密封件的一侧。
13.在其中一个实施例中，所述排污系统还包括流入管道和流量阀，所述水箱上开设有流入口，所述流入管道的一端与所述流入口相连，另一端与所述流量阀相连，所述连接管道通过所述流量阀和所述流入管道相连。
14.上述排污系统，过滤器和水箱通过连接管道相连。水流从进水口进入收容腔内，水流会渗入滤芯内的过滤腔中，再由过滤腔流向出水口，最终到达用水设备被用户使用。过滤的过程中，会有一些泥沙等杂质被滤芯过滤堆积在收容腔内，需要被清理。当用户使用水箱时，储水腔内的水量减少，水压减小，储水腔和收容腔之间产生了水压差，促使连接管道从排污口处抽取收容腔内的水输送到储水腔内，以此来平衡水压。在抽取过程中，被过滤在收容腔内和滤芯外壁的杂质在水流冲刷影响下，朝排污口移动，进而被连接管道输送至储水腔内，使得过滤器的滤芯被清理干净。同时，用户在日常生活中会频繁使用水箱，也使得滤芯能够被经常清理，有效保持了滤芯的清洁和过滤效率。且过滤器的排污系统能够在不拆开排污口的情况下对收容腔内和滤芯外壁上的杂质进行清理，操作便捷，整体结构设计简单可靠。同时，冲洗杂质的水被收集至储水腔内，可进一步进行利用，使本设计成为节能环保的绿色设计。
附图说明
15.图1为一实施例中的排污系统的示意图；
16.图2为图1所示排污系统的结构拆解示意图；
17.图3为图1所示排污系统中的过滤器结构爆炸图；
18.图4为图3中所示过滤器的剖视图；
19.图5为图4中所示过滤器的排污口和转接接头的装配图；
20.图6为图4中所示过滤器的拆卸件的结构示意图；
21.图7为图4中所示过滤器的止回阀的剖视图；
22.图8为图4中所示过滤器的调节组件的剖视图；
23.图9为图5中所示排污系统中的转接接头的剖视图；
24.图10为图5中所示排污系统中的第一密封件的剖视图；
25.图11为图5中所示排污系统中的卡环的剖视图；
26.图12为图1中所示排污系统中的连接管道的剖视图。
27.图中各元件标记如下：
28.10、排污系统，100、过滤器，110、过滤壳，111、收容腔，112、壳体，120、滤芯，121、过滤腔，122、过滤孔，123、第一过滤口，124、第二过滤口，130、调节组件，131、调节件，132、滑动件，133、弹性件，134、密封台，135、容置腔，136、调节口，137、第二密封件，140、进水口，150、出水口，160、排污口，170、止回阀，171、止回部，172、固定部，173、弹性部，174、连通部，175、第五密封件，180、流通阀，181、进水通道，182、出水通道，190、排污阀，200、连接管道，300、水箱，301、储水腔，302、开关阀，400、转接接头，410、第二卡槽，420、第一密封件，421、
上密封端，422、下密封端，430、拆卸件，431、安装环，432、抵接环，440、抵接部，500、卡环，510、外卡齿，520、内卡齿，600、流入管道，700、流量阀。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.参阅图1和图4，在一实施例中的一种排污系统10，包括水箱300、过滤器100和连接管道200，所述水箱300内形成有储水腔301；所述过滤器100包括过滤壳110和滤芯120，所述过滤壳110内形成有收容腔111，所述过滤壳110上开设有进水口140、出水口150和排污口160，所述进水口140和所述排污口160均与所述收容腔111相连通；所述滤芯120设置于所述收容腔111内，所述滤芯120内形成有过滤腔121，所述过滤腔121与所述出水口150连通；所述连接管道200的一端与所述排污口160相连通，所述连接管道200的另一端与所述储水腔301相连通。
31.过滤器100和水箱300通过连接管道200相连。水流从进水口140进入收容腔111内，水流会渗入滤芯120内的过滤腔121中，再由过滤腔121流向出水口150，最终到达用水设备被用户使用。再次过滤的过程中，会有一些泥沙等杂质被滤芯120过滤堆积在收容腔111内，需要被清理。当用户使用水箱300时，储水腔301内的水量减少，水压减小，储水腔301和收容腔111之间产生了水压差，促使连接管道200从排污口160处抽取收容腔111内的水输送到储水腔301内，以此来平衡水压。在抽取过程中，被过滤在收容腔111内和滤芯120外壁的杂质在水流冲刷的影响下，朝排污口160移动，进而被连接管道200输送至储水腔301内，使得过滤器100的滤芯120被清理干净。同时，用户在日常生活中会频繁使用水箱300，也使得滤芯120能够被经常清理，有效保持了滤芯120的清洁和过滤效率。且过滤器100的排污系统10能够在不拆开排污口160的情况下对收容腔111内和滤芯120外壁上的杂质进行清理，操作便捷，整体结构设计简单可靠。同时，冲洗杂质的水被收集至储水腔301内，可进一步进行利用，使本设计成为节能环保的绿色设计。
32.参阅图2和图4，在其中一个实施例中，所述排污系统10还包括开关阀302，所述开关阀302设置于所述水箱300上，所述开关阀302用于控制所述储水腔301内水压变化。开关阀302打开，储水腔301内的水向外部流出，使储水腔301内的水量减少，水压减小，储水腔301和收容腔111之间产生了水压差，促使连接管道200从过滤器100的排污口160处抽取收容腔111内的水输送到储水腔301内，以此来平衡水压。同时将收容腔111内的杂质输送到储水腔301内，也使得过滤器100的滤芯120被清理干净。
33.若用户在日常生活中频繁使用开关阀302使储水腔301内的水流出。例如，水箱300为马桶水箱，开关阀302为马桶冲水开关。马桶是用户在日常生活中经常使用的用水设备，保证了马桶冲水开关也能被经常使用，在经常使用马桶冲水开关清洁马桶的同时，使得滤芯120能够被经常清理，有效保持了滤芯120的清洁和过滤效率。也有效避免了滤芯120清理时间容易被遗忘，导致大量杂质堆积在收容腔111内，进而增大清理难度。在其他实施例中，水箱300还可以为园艺水箱或者消防水箱。
34.参阅图1、图4和图9，在其中一个实施例中，所述排污系统10还包括转接接头400，所述转接接头400的一端卡设于所述排污口160处，所述转接接头400的另一端连接于所述连接管道200。转接接头400在卡设于排污口160后，连接管道200能够通过连接在转接接头400上，实现与过滤壳110的快速连接。具体地，所述连接管道200可拆卸地设置于所述转接接头400上。设置转接接头400有利于提高排污系统10的适用范围，能够接入不同类型的连接管道200或者过滤器100，拓宽了本实施例中排污系统10的应用范围。
35.如图12所述，进一步地，连接管道200通过螺纹连接、热熔连接、卡套连接或卡压连接的方式设置在转接接头400上。或者，连接管道200通过其他可拆卸的方式设置于转接接头400上，只要能够便于连接管道200在转接接头400上的装卸即可。在需要更换过滤器100或者连接管道200时，能够通过将连接管道200从转接接头400上拆卸下来，实现过滤器100和连接管道200的分离，继而更换相应的过滤器100或者连接管道200，降低了排污系统10的维护成本，也提高了排污系统10的安装便捷度。
36.参阅图9和图11，在其中一个实施例中，所述排污系统10还包括卡环500，所述卡环500套设于所述转接接头400的一端上，所述卡环500的外环面卡设在所述排污口160的内壁。由于卡环500套设于转接接头400的一端上，卡环500的外环面卡设在排污口160的内壁，使得转接接头400能够紧紧地卡设在排污口160的内壁上，进而确保了排污系统10的可靠度和稳定性。
37.在其中一个实施例中，所述排污口160的内壁上开设有第一卡槽，所述转接接头400的一端上开设有第二卡槽410，所述卡环500的内环面卡设于所述第二卡槽410内，所述卡环500的外环面卡设于所述第一卡槽内。由于在排污口160和转接接头400上分别开设有第一卡槽和第二卡槽410，使卡环500的内外两面分别卡设在第一卡槽和第二卡槽410中，进一步提高了转接接头400卡设在排污口160的内壁上的稳定性，也确保了排污系统10的可靠度和稳定性。
38.进一步地，所述卡环500的内环面上设置有内卡齿520所述内卡齿520卡设在所述第二卡槽410内；所述卡环500的外环面上设置有外卡齿510，所述外卡齿510卡设在所述第一卡槽内。卡环500设置内卡齿520和外卡齿510，使得卡环500能够紧紧卡设在，第一卡槽和第二卡槽410中，进而使得转接接头400能够紧紧地卡设在排污口160的内壁上，进而确保了排污系统10整体结构的稳定性和可靠度。
39.参阅图5、图9和图10，在其中一个实施例中，所述排污系统10还包括第一密封件420，所述第一密封件420开设有密封通道，所述转接接头400的一端穿设于所述密封通道内，以使所述第一密封件420位于所述转接接头400与所述排污口160内壁之间，所述密封通道远离所述连接管道200的部分的尺寸向远离所述连接管道200的方向逐渐减小。转接接头400的一端穿设于密封通道内，而第一密封件420远离连接管道200的部分的尺寸向远离连接管道200的方向逐渐减小，即第一密封件420的内壁为斜面，使得第一密封件420在水流压力作用下，与转接接头400之间的连接越来越紧密，使得第一密封件420的密封作用也越来越好，进一步提高了排污系统10的结构密封性和可靠度。
40.进一步地，所述第一密封件420靠近所述滤芯120的一端为上密封端421，所述第一密封件420靠近所述连接管道200的一端为下密封端422，所述上密封端421远离所述连接管道200的部分的尺寸向远离所述连接管道200的方向逐渐减小，所述下密封端422为平直内
壁的密封端。下密封端422为平直内壁是为了便于将第一密封件420套设在转接接头400上，上密封端421的内壁为斜面，有利于提高第一密封件420的密封性能。
41.参阅图5和图6，在其中一个实施例中，所述排污系统10还包括拆卸件430，所述拆卸件430设置于所述转接接头400与所述排污口160内壁之间，且位于所述卡环500背向于所述第一密封件420的一侧。卡环500设置在拆卸件430和第一密封件420之间。具体地，所述拆卸件430包括安装环431及设置于所述安装环431上的抵接环432，所述安装环431套设于所述转接接头400上，并位于所述转接接头400与所述排污口160内壁之间，所述转接接头400上设置有抵接部440，所述抵接部440能够将所述抵接环432卡设于所述过滤壳110上，所述抵接环432抵触于所述卡环500背向于所述第一密封件420的一侧。
42.由于抵接环432通过抵接部440卡设在过滤壳110上，同时抵接环432抵触于卡环500。将拆卸件430向靠近过滤腔121方向移动，会带动抵接环432将卡环500的内卡齿520从第二卡槽410内顶开，使卡环500不再卡住转接接头400，也使转接接头400能从排污口160脱落，便于转接接头400的更换维护，有效降低了排污系统10的维护成本，进一步提高排污系统10的实用性和便捷性。
43.参阅图2，在其中一个实施例中，所述排污系统10还包括流入管道600和流量阀700，所述水箱300上开设有流入口，所述流入管道600的一端与所述流入口相连，另一端与所述流量阀700相连，所述连接管道200通过所述流量阀700和所述流入管道600相连。流量阀700可以控制连接管道200流向流入管道600的流量。当储水腔301内进水过急过多，则可以通过调节流量阀700对流入管道600内的水流进行调节，使储水腔301内的进水处于合适的水量状态。具体地，在本实施例中所述流量阀700为三角阀；所述流入管道600为编织软管。
44.参阅图3和图4，一实施例中的过滤器100包括过滤壳110、滤芯120和调节组件130，所述过滤壳110内形成有收容腔111，所述过滤壳110上开设有进水口140及出水口150，所述进水口140与所述收容腔111相连通；所述滤芯120设置于所述收容腔111内，所述滤芯120内形成有过滤腔121，所述过滤腔121与所述出水口150连通。
45.参阅图8，具体地，调节组件130包括调节件131和滑动件132，所述调节件131设置在过滤壳110的收容腔111内，所述调节件131上开设有容置腔135，所述容置腔135贯穿所述调节件131的一端形成调节口136，所述调节口136与所述收容腔111相连通；所述滑动件132由所述调节口136设置于所述容置腔135内，所述滑动件132与所述容置腔135内壁密封接触，所述滑动件132能够在所述容置腔135内向朝向或远离所述调节口136的方向活动。
46.如图4所示，水流通过进水口140流入收容腔111内，水流会在收容腔111内通过过滤腔121流向出水口150。若过滤器100处于寒冷环境中，收容腔111内的水极易结冰。冰块体积膨胀挤压滤壳200，使滤壳200膨胀爆裂，发生安全事故。而本实施例中的过滤器100，当收容腔111内的水结冰后，冰块挤压收容腔111内的空间，收容腔111内的压力产生变化。而此时滑动件132能够在压力变化后的压力差下，向远离调节口136的方向移动，从而调节收容腔111的空间大小，抵消因结冰给收容腔111内增加的压力。因此，本实施例还具有一定的防爆功能，极大地扩展了过滤器100的使用场景和安全性。
47.当进水口140出现急停急关操作时，水的流速突然发生变化，进而产生水锤现象。水锤现象的水压冲击波会从进水口140传递到收容腔111内，使收容腔111内的水压产生明
显变化。同时，当出水口150出现急停急关操作时，也会在出水口150处形成水锤现象，水锤现象产生的水压冲击波会进一步传递至调节件131处，由于滑动件132与容置腔135内壁密封接触，导致调节件131的容置腔135内的压力与外部存在一定的压力差。在压力差的作用下，水能够由调节口136侧推动滑动件132向容置腔135内部收缩，使得调节件131位于滑动件132朝向调节口136侧的容置腔135部分与过滤壳110的收容腔111连通，使水压冲击波通过调节口136涌向该部分容置腔135内，进而增大了收容腔111内水的收容空间，避免水压冲击波在滤芯120内反复震荡，避免内部水压过大，造成爆裂、泄漏等安全事故。通过滑动件132在容置腔135内向朝向或远离调节口136的方向活动，实现调节收容腔111大小的目的，疏导水压冲击波，进而抵消水锤现象产生的水压冲击波，保证了过滤器100的安全性。当过滤器100内的水压平复后，容置腔135内的压力明显大于容置腔135外部的水压，滑动件132会随着压力差变动回到位于调节口136处的初始位置，进而保证调节件131的下一次使用，提高了过滤器100的可靠性。
48.参阅图4和图8，进一步地，所述容置腔135内填充有惰性气体。还可根据实际收容腔111内的水压大小，对容置腔135内的惰性气体类型进行选择或者混合填充惰性气体。容置腔135内填充惰性气体主要是为了平衡容置腔135内外压力，使滑动件132能够在正常状态下平衡于调节口136处。同时，若少量惰性气体发生泄漏也不会危害环境和人体。在其他实施例中，所述容置腔135内填充有压缩空气。
49.在其中一个实施例中，所述过滤器100的调节组件130还包括弹性件133，所述弹性件133设置在所述容置腔135内，所述弹性件133的一端抵接于所述容置腔135的底壁，另一端连接在所述滑动件132上。当外部水压推动滑动件132向容置腔135的底壁运动时，弹性件133会在滑动件132的推动下被压缩；当外部水压平复后，滑动件132会在压力差和弹性件133的弹力作用下，向调节口136处的初始位置运动。在压力差逐渐趋于零的时候，压力差对滑动件132的推动作用会逐渐减弱。但在容置腔135内设置弹性件133，弹性件133的弹力会在压力差趋于零的情况下，作为压力的补充力继续推动滑动件132进行复位。提高了调节组件130的功能稳定性，也有利于提高调节组件130的敏捷度。
50.具体地，所述容置腔135的底壁上开设有固定槽，所述弹性件133的一端设置在所述固定槽内。由于弹性件133的一端设置在固定槽内，使得弹性件133在压缩和拉伸过程中能够得到稳固的支撑，提高了调节组件130功能的稳定性和可靠度。
51.进一步地，所述滑动件132上开设有第一凹槽，所述弹性件133的一端套设在所述第一凹槽内。由于弹性件133能够套设在滑动件132的第一凹槽上，使得弹性件133和滑动件132的连接更加稳固，也增大了弹性件133和滑动件132之间的接触面积，使得弹性件133对滑动件132的推力或滑动件132对弹性件133的压力能够被完全传递出去，确保了调节组件130功能的稳定性和可靠度。
52.在其中一个实施例中，所述过滤器100的调节组件130还包括第二密封件137，所述第二密封件137设置于所述滑动件132上，且所述第二密封件137位于所述滑动件132与所述容置腔135内壁之间。由于滑动件132与容置腔135内壁之间设置有第二密封件137，滑动件132在滑动过程中能够保证容置腔135内的密封性，提高容置腔135的密封性，进一步提高调节组件130的稳定性和可靠度。
53.具体地，所述滑动件132上还开设有第二凹槽，所述第二密封件137设置在所述第
二凹槽内。将第二密封件137设置在滑动件132的第二凹槽内。在滑动件132移动过程中，第二密封件137能够跟随滑动件132进行移动，第二凹槽扩大了滑动件132和第二密封件137之间的接触面积，也使第二密封件137能够得到稳定的安装支撑，在滑动过程中不至于掉落，进而能够让第二密封件137提供更加稳定的密封性。
54.参阅图3和图4，在其中一个实施例中，所述滤芯120上开设有第一过滤口123和第二过滤口124，所述第一过滤口123和所述第二过滤口124分别与所述过滤腔121相连通，所述调节件131由所述第一过滤口123穿设于所述过滤腔121内，所述调节件131形成有所述调节口136的一端封堵所述第一过滤口123，所述第二过滤口124与所述出水口150相连通。由于调节件131由第一过滤口123密封设置在过滤腔121内，因此水流从进水口140流入收容腔111内后，会渗入过滤腔121内，再由第二过滤口124流向出水口150。而将调节件131密封设置在过滤腔121内，减小了过滤器100的体积空间，有利于缩减过滤器100的制造成本。
55.参阅图4，在其中一个实施例中，所述滤芯120上开设有过滤孔122，所述过滤孔122的数量为多个，多个所述过滤孔122均与所述过滤腔121相连通。水流从进水口140流入收容腔111内后，通过过滤孔122进入过滤腔121内。多个过滤孔122提高了经过过滤腔121的水流量，有利于提高过滤器100的工作效率。进一步地，所述滤芯120外壁还套设有过滤网。过滤网的网孔较小，能够提高滤芯120的过滤效率。同时，过滤网能够拆卸下来，便于后期清理，有利于降低过滤器100的使用成本。
56.参阅图4和图8，在其中一个实施例中，所述调节件131开设有所述调节口136的一端形成有密封台134，所述密封台134密封抵接于所述滤芯120开设有所述第一过滤口123的一端上。密封台134便于滤芯120开设有第一过滤口123的一端与调节件131密封连接，提高了调节组件130的安装便捷性。
57.具体地，所述密封台134上开设有密封槽，所述密封槽内设置有第三密封件。滤芯120开设有第一过滤口123的一端设置在密封槽内，充分挤压第三密封件，保证调节件131和滤芯120之间的密封性，进一步提高过滤器100的稳定性和可靠度。
58.参阅图3和图4，在其中一个实施例中，所述过滤器100还包括排污阀190，所述过滤壳110上还开设有排污口160，所述排污口160与所述收容腔111相连通，所述排污阀190设置在所述排污口160处。如图1所示，当排污阀190关闭时，水流会在收容腔111内通过过滤腔121流向出水口150；如图2所示，当排污阀190开启，水流流到收容腔111内时，会冲刷滤芯120外壁过滤下来的杂质，使杂质经排污口160流出，从而达到清理滤芯120的目的，提高了过滤器100的使用便捷性。
59.具体地，所述第一过滤口123的开口朝向排污口160。进一步地，所述容置腔135的调节口136朝向排污口160。如图4所示，当排污阀190有急关急停的操作时，形成水锤现象，而水锤现象产生的水压冲击波会传递至滤芯120的第一过滤口123处，导致容置腔135内的压力与外部存在一定的压力差。压力差推动滑动件132向远离调节口136的方向移动，调节收容腔111的大小，同时疏导水压冲击波，抵消水锤现象产生的水压冲击波，保证了过滤器100的安全性。
60.参阅图4，在其中一个实施例中，过滤壳110包括流通阀180及壳体112，所述壳体112形成所述收容腔111，所述流通阀180上形成有进水通道181和出水通道182，所述流通阀180设置于所述壳体112上，所述进水通道181和所述出水通道182分别与所述收容腔111连
通。
61.参阅图4和图7，在其中一个实施例中，所述过滤器100还包括止回阀170，所述止回阀170设置于所述出水通道182内。止回阀170主要用于防止用户在操作用水设备时，出现急停急关操作，进而使用水设备的水逆流回过滤腔121内，影响滤芯120的正常工作。
62.具体地，所述止回阀170包括固定部172、止回部171、弹性部173及连通部174，所述连通部174设置于所述出水通道182内，所述连通部174内形成有与所述出水通道182相连通的连通孔，所述止回部171通过所述弹性部173设置于所述固定部172上，并位于所述连通部174的一侧，所述止回部171能够向朝向所述连通部174的一侧运动以封堵所述连通孔。水流从第二过滤口124由出水口150排出，水压推动止回部171使弹性部173被压缩，从而使止回部171两边留出了通道让水流流出。当水流产生逆流时，止回部171受到的压力减小，止回部171在弹性部173弹力作用下恢复到初始状态，完全堵住出水口150，使得水压冲击波无法继续回流至过滤腔121内，进而保护了滤芯120，提高了过滤器100的使用寿命以及稳定性。
63.进一步地，所述固定部172与所述止回部171之间安装有第五密封件175。止回部171在弹性部173的弹力作用下，能够紧密抵触于第五密封件175，进而更好地防止水流逆流向过滤腔121内，提高了过滤器100的安全性。
64.在日常使用时，排污阀190长期处于打开状态。在开关阀302未被开启时，水流从进水口140进入收容腔111后，渗透进过滤腔121内，再从出水口150到用水设备。当开关阀302被启动后，收容腔111内的水会从排污口160经过转接接头400，由连接管道200流向储水腔301内。在水流被输送至储水腔301的过程中，收容腔111内和滤芯120外壁的杂质在水流冲刷影响下，被运输至储水腔301内，并在开关阀302打开时，杂质被排出到外部环境中，使得过滤器100保持了清洁。本发明应用在家庭环境中时，将原本清理过滤腔杂质，应该直接排出的污水收集到马桶水箱中，并用于马桶的清洁。实现了污水再利用，有利于节约水资源，是绿色环保的排污系统。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。