一种用于餐饮油烟的净化处理装置的制作方法

本发明涉及油烟净化设备技术领域，尤其涉及一种用于餐饮油烟的净化处理装置。

背景技术：

烹炒过程中会产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物以及致癌物等有毒气体，因此，如果餐饮油烟没有经过净化或者净化不彻底就排放到室外，会严重危害人体健康以及周边环境。现有对餐饮油烟过滤的设备大多只通过单一的净化方式进行过滤，比如只通过过滤网进行净化，使油烟净化不彻底。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于餐饮油烟的净化处理装置。

本发明提出的一种用于餐饮油烟的净化处理装置，包括：反应器壳体、风机、介质阻挡放电机构、催化剂模块和驱动机构；

反应器壳体上对称设有进气口和出气口，风机设置于进气口或出气口，介质阻挡放电机构和催化剂模块沿气体流动方向依次间隔设置于反应器壳体内；

催化剂模块包括多层催化剂层，多层催化剂层沿气体流动方向依次间隔布置，且每层催化剂层均可相对于反应器壳体转动；

催化剂层具有相对设置的第一工作面和第二工作面，催化剂层具有第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；

在第一工作状态下，第一工作面为迎风面；

在第二工作状态下，第一工作面和第二工作面均平行于气体流动方向；

在第三工作状态下，第二工作面为迎风面；

驱动机构包括多组驱动组件，多组驱动组件和多层催化剂层一一对应地驱动连接，每组驱动组件用于驱动对应的催化剂层在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态之间切换。

优选地，介质阻挡放电机构包括多个放电单元和高压电源，多个放电单元沿气体流动方向呈多行布置在反应器壳体内；

放电单元包括多个金属电极和多个接地电极，金属电极包括杆状电极，杆状电极外表面沿轴向螺旋设有翅片，杆状电极和高压电源电连接；

接地电极包括绝缘管和导电体，导电体填充在绝缘管内，导电体接地；

多个金属电极和多个接地电极沿垂直于气体流动方向的方向呈单列交替布置，且多个放电单元中位于同一行上的金属电极和接地电极呈交替布置。

优选地，翅片表面开设有多个凹槽，凹槽沿杆状电极的径向的延伸。

优选地，凹槽的深度在径向向内侧逐渐增加。

优选地，翅片包括网格骨架和活性炭材料，活性炭材料填充在网格骨架内。

优选地，导电体为导电性粉末、金属柱或导电液体，绝缘管采用玻璃、陶瓷或石英材料制成。

优选地，反应器壳体内壁上设有绝缘膜。

优选地，还包括均流板，均流板开设有多个通气孔，均流板设置于进气口和放电单元之间。

优选地，均流板与进气口对应处的通气孔的孔径较小，均流板与进气口周边部位对应处的通气孔的孔径较大。

优选地，催化基层为mn氧化物、ce-mn氧化物、负载有mn氧化物的活性炭催化剂或ce-mn氧化物的活性炭催化剂。

本发明中，所提出的用于餐饮油烟的净化处理装置，具有以下有益效果：

(1)通过放电单元形成强等离子体放电区域，产生高活性的活性粒子，餐饮油烟中的vocs与活性粒子进行多次有效碰撞被氧化，接着，残余的活性粒子、vocs的氧化副产物和残余的vocs接着在催化剂模块的催化作用下被催化转化成co2和水，避免vocs和活性粒子被直接排放到空气中，可有效提高vocs处理效率。

(2)通过设置可转动的多层催化剂层，可根据餐饮油烟的排放情况在线调整多层催化剂层的工作状态，使部分催化剂层处于第一工作状态或第三工作状态，其他催化剂层处于第二工作状态，实现互为备用，提高整个催化剂模块的使用寿命和催化效果，而且，可通过第一工作状态和第三工作状态的相互切换，对该催化剂层进行反吹，避免该催化剂积灰堵塞，有利于该催化剂层的再生处理，简化结构。

综上所述，本发明提出的一种用于餐饮油烟的净化处理装置可有效提高餐饮油烟的处理效率，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于餐饮油烟的净化处理装置的结构示意图。

图2为本发明中的介质阻挡放电机构的结构示意图。

图3为本发明中的介质阻挡放电机构的剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种用于餐饮油烟的净化处理装置的结构示意图；图2为本发明中的介质阻挡放电机构的结构示意图；图3为本发明中的介质阻挡放电机构的剖视示意图。

参照图1，本发明提出的一种用于餐饮油烟的净化处理装置，包括：包括反应器壳体1、风机、介质阻挡放电机构、催化剂模块和驱动机构；

反应器壳体1上对称设有进气口和出气口，风机设置于进气口或出气口，介质阻挡放电机构和催化剂模块沿气体流动方向依次间隔设置于反应器壳体1内；

催化剂模块包括多层催化剂层6，多层催化剂层6沿气体流动方向依次间隔布置，且每层催化剂层6均可相对于反应器壳体1转动；

催化剂层6具有相对设置的第一工作面和第二工作面，催化剂层6具有第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；

在第一工作状态下，第一工作面为迎风面；

在第二工作状态下，第一工作面和第二工作面均平行于气体流动方向；

在第三工作状态下，第二工作面为迎风面；

驱动机构包括多组驱动组件，多组驱动组件和多层催化剂层6一一对应地驱动连接，每组驱动组件用于驱动对应的催化剂层6在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态之间切换。

本发明中先通过介质阻挡放电处理机构中的放电单元形成强等离子体放电区域，产生大量的、高活性的活性粒子，餐饮油烟进入强等离子体放电区域，餐饮油烟中的vocs与活性粒子进行多次有效碰撞被氧化，以使部分vocs被氧化；

残余的活性粒子、vocs的氧化副产物和残余的vocs接着在催化剂模块的催化作用下被催化转化成co2和水，可有效提高vocs处理效率，避免vocs和活性粒子被直接排放到空气中；

此外，催化剂模块包括多层可转动的催化剂层6，因此，可根据气体量多少，在线调整多层催化剂层6的工作状态，使部分催化剂层6处于第一工作状态或第三工作状态，其他催化剂层6处于第二工作状态，实现互为备用，提高整个催化剂模块的使用寿命和催化效果，而且，可通过第一工作状态和第三工作状态的相互切换，对该催化剂层6进行反吹，避免该催化剂积灰堵塞，有利于该催化剂层6的再生处理，简化结构。

综上所述，本发明提出的一种用于餐饮油烟的净化处理装置可有效提高餐饮油烟的处理效率，延长设备使用寿命。

参照图2和图3，在本实施例中，介质阻挡放电机构包括多个放电单元和高压电源，多个放电单元沿气体流动方向呈多行布置在反应器壳体1内；

放电单元包括多个金属电极和多个接地电极，金属电极包括杆状电极3，杆状电极3外表面沿轴向螺旋设置有翅片，杆状电极3和高压电源电连接；

接地电极包括绝缘管4和导电体5，导电体5填充在绝缘管4内，导电体5接地；

多个金属电极和多个接地电极沿垂直于气体流动方向的方向呈单列交替布置，且多个放电单元中位于同一行上的金属电极和接地电极呈交替布置。

如此设置，放电单元中的杆状电极3和绝缘管4之间形成强等离子体放电区域从而产生高活性粒子，进入放电区域内的vocs与高活性粒子发生有效碰撞，vocs被电离、解离和激发；而且，金属电极上的翅片的设置，可使金属电极和导电体之间形成非均匀电场，vocs处理过程中产生的油状的中性产物受到电场的极化作用而向强电场的方向运动，而金属电极和接地电极在行方向上和列方向上均交替设置，可使油状的中性产物在放电区域内进行s形运动，以使油状的中性产物尽可能的沉积在翅片上，有效避免油状的中性产物沉积在杆状电极3外表面，保证了放电间隙的一致性，使放电更稳定，提高放电单元的处理效果以及稳定性。

当然，翅片表面是指翅片的上表面和下表面。

在进一步地具体实施例中，翅片表面开设有多个凹槽，凹槽沿杆状电极的径向的延伸，可使油状的中间产物在向强电场运动的过程中尽可能沉积在凹槽内。

在进一步地具体实施例中，凹槽的深度在径向向内侧逐渐增加，有利于油状的中性产物的沉积。

在另一个具体实施例中，翅片包括网格骨架和活性炭材料，活性炭材料填充在网格骨架内。活性炭材料可对油烟中的固体颗粒以及油状的中间产物进行吸附，进一步避免油状的中间产物沉积在杆状电极3外表面。

在本实施例中，反应器壳体1内壁上设有绝缘膜，可有效防止等离子体中高能电子同反应器壳体1接触造成的活性物质损失。

在本实施例中，导电体5为导电性粉末、金属柱或导电液体，绝缘管4采用玻璃、陶瓷或石英材料制成。

为了提高餐饮油烟处理的均匀性，在本实施例中，还包括均流板2，均流板2开设有多个通气孔，均流板2设置于进气口和放电单元之间。

在进一步地实施例中，均流板2与进气口对应处的通气孔的孔径较小，均流板2与进气口周边部位对应处的通气孔的孔径较大。

在本实施例中，催化基层为mn氧化物、ce-mn氧化物、负载有mn氧化物的活性炭催化剂或ce-mn氧化物的活性炭催化剂，以将残余的活性粒子、vocs的氧化副产物和残余的vocs降解。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。