一种超大喷量定量气雾阀的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种超大喷量定量气雾阀。

背景技术：

喷雾气雾阀是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同封装于具有特制阀门希特的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈气雾状喷出。现有的气雾阀很难实现定量，即使定量也是小喷量的定量喷出，这里的小喷量是指气雾阀相对体积变化不大而相对比较的情况。

本发明就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种超大喷量定量气雾阀，具有结构简单、在体积变化不大的情况下具有超大喷量的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超大喷量定量气雾阀，包括按头、封口杯、内垫圈、阀杆、弹簧、阀室，所述封口杯中部设有固定帽，所述阀室上端固定在固定帽内侧上，所述固定帽和阀室之间设有供阀室外部的气体经阀室的上端口进入阀室的进气通道，所述阀杆位于阀室内且上端穿过固定帽与按头连接，所述按头上设有喷嘴，所述内垫圈套设在阀杆的外侧上并固定在阀室的上端口和固定帽之间将阀室上端口密封，所述阀室为中空且下端封闭的柱形结构，所述阀室内部设有从底部往上凸起到中部位置的柱台，所述柱台内设有内通道，所述内通道的下部插接有吸管，所述柱台的顶部设有连通内通道和阀室内腔的内口，所述内口的边缘上设有伸入在内通道中的环形薄片，所述阀杆的下端穿过内口插入在内通道内，且阀杆的下端上设有与环形薄片过盈配合实现密封的斜坡面，所述阀室的内壁和柱台之间间隔设置，且二者之间设有连接二者的加强筋，所述阀杆为上端开口而下端封闭的内空结构，所述阀杆的侧面上设有位于内垫圈上方的入口。

如上所述的一种超大喷量定量气雾阀，所述弹簧套设在阀杆外侧且其下端顶压在柱台上，所述阀杆的外侧上设有供弹簧上端顶压的凸环，所述凸环位于内垫圈下方并防止阀杆往上出。

如上所述的一种超大喷量定量气雾阀，所述阀室的上端设有外凸的并与固定帽内部卡接的卡接部，所述卡接部上设有向下内凹的凹槽，所述内垫圈设置在凹槽上，所述凹槽的底部上设有凸起在凹槽中并围绕阀室上端口的环形的密封凸台，所述卡接部上沿圆周方向间隔设置有多个上下相通的通槽，所述凹槽的侧面与通槽相通连成进气通道，所述内垫圈压在密封凸台上关闭进气通道，所述内垫圈在高压下被压缩时在密封凸台和内垫圈之间形成连通通槽和阀室上端口的通道，打开进气通道供气体进入阀室。

如上所述的一种超大喷量定量气雾阀，所述密封凸台的断面，其外侧为从外往内逐步升高的渐变式弧形结构，内侧为倒圆弧结构。

如上所述的一种超大喷量定量气雾阀，所述加强筋延伸到与凹槽的底部持平以作为内垫圈的支撑，且其位于柱台上方的上部宽度变小。

如上所述的一种超大喷量定量气雾阀，在封口杯的一侧设置有外垫圈。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明在保证外形体积变化不大的情况下，能够更大限度提高喷出量，实现超大量定量喷出，且环形薄片的过盈密封结构，使按压及回弹更加顺畅平稳，密封更加安全稳定。

2、渐变式的弧形密封凸台，使气体填充速度更加快捷，大大提高灌装生产力。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明一种超大喷量定量气雾阀的剖视图；

图2是阀室的结构示意图；

图3是阀室的剖视图；

图4为本发明一种超大喷量定量气雾阀装在压力罐上的一种实施例的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图3所示一种超大喷量定量气雾阀，包括按头1、封口杯2、内垫圈3、阀杆4、弹簧5、阀室6，所述封口杯2中部设有固定帽21，所述阀室6上端固定在固定帽21内侧上，所述固定帽21和阀室6之间设有供阀室外部的气体经阀室6的上端口进入阀室6的进气通道，所述阀杆4位于阀室6内且上端穿过固定帽21与按头1连接，所述按头1上设有喷嘴7，所述内垫圈3套设在阀杆4的外侧上并固定在阀室6的上端口和固定帽21之间将阀室6上端口密封，所述阀室6为中空且下端封闭的柱形结构，所述阀室6内部设有从底部往上凸起到中部位置的柱台61，所述柱台61内设有内通道62，所述内通道62的下部插接有吸管8，柱形结构的阀室6及柱台61结构的设计，能够在定量气雾阀体积变化不大的情况下，更大限度地增大阀室6内腔的体积，所述柱台61的顶部设有连通内通道62和阀室6内腔的内口63，所述内口63的边缘上设有伸入在内通道62中的环形薄片64，所述阀杆4的下端穿过内口63插入在内通道62内，且阀杆4的下端上设有与环形薄片64过盈配合实现密封的斜坡面，所述阀室6的内壁和柱台61之间间隔设置，且二者之间设有连接二者的加强筋65，所述阀杆4为上端开口而下端封闭的内空结构，所述阀杆4的侧面上设有位于内垫圈3上方的入口41。

在封口杯2的一侧设置有外垫圈9，以便与装内容物的瓶罐密封连接，如图4为该定量气雾阀装在压力罐上的示意图。

所述弹簧5套设在阀杆4外侧且其下端顶压在柱台61上，所述阀杆4的外侧上设有供弹簧5上端顶压的凸环42，所述凸环42位于内垫圈3下方并防止阀杆4往上68出，结构简单，装配方便。

所述阀室6的上端设有外凸的并与固定帽21内部卡接的卡接部66，所述卡接部66上设有向下内凹的凹槽67，所述内垫圈3设置在凹槽67上，所述凹槽67的底部上设有凸起在凹槽67中并围绕阀室6上端口的环形的密封凸台68，所述卡接部66上沿圆周方向间隔设置有多个上下相通的通槽69，所述凹槽67的侧面与通槽69相通连成进气通道，所述内垫圈3压在密封凸台68上关闭进气通道，在阀室6气压变低到一定程度，使阀室6内外存在一定的压差时，所述内垫圈3在高压下被压缩时在密封凸台68和内垫圈3之间形成连通通槽69和阀室6上端口的通道，打开进气通道供气体进入阀室6。

所述密封凸台68的断面，其外侧为从外往内逐步升高的渐变式弧形结构，内侧为倒圆弧结构，渐变式的弧形密封凸台，使气体填充速度更加快捷，大大提高灌装能力。

所述加强筋65延伸到与凹槽67的底部持平，避免内垫圈3变形掉入阀室6，且其位于柱台61上方的上部宽度变小，以作为内垫圈3的支撑，且使阀室6内腔体积能够尽可能的大，增大定量的喷出量。

按压时，阀杆4向下移动，下压过程中，环形薄片64与阀杆4一直过盈配合，内口63一直处于密封状态，当入口41移动到内垫圈3下方时，阀室6内的内容物，包括高压气体和溶液等从入口41进入阀杆4并从喷嘴7喷出气雾；当松开按压，阀杆4弹起时，由于阀室6内的高压内容物已喷出，阀室6内部处于低压状态，而阀室6外部的瓶罐处于高压状态，内垫圈3在高压下被压缩形成通道使罐内气体进入阀室6，同时阀杆4受到内通道62内的溶液的压力，阀杆4的下端的斜坡面被从环形薄片64上顶开，形成间隙供溶液进入阀室6，直到阀室6内的压力与外部达到平衡状态。

本发明在保证外形体积变化不大的情况下，能够更大限度提高喷出量，且环形薄片64的过盈密封结构，使按压及回弹更加顺畅平稳，密封更加安全稳定。