一种除尘设备的进风均布装置及除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种除尘设备的进风均布装置及除尘设备。

背景技术：

除尘设备是工程领域一款重要环保产品，其对局部环境粉尘溶度治理和控制对该工程作业人员及周边环境居民身体健康有极大的意义，而除尘设备的进风均布与否对于整个除尘设备的除尘效率及使用寿命都有直接关系。现有除尘设备进风口布风装置通常用简单的隔板将气流拦截降速和改变方向，因除尘设备气流速度相对较快，而且除尘设备后端风机产生负压对气流走向有很强引导作用，所以该方法对于气流均布效果并不理想，气流往往比较集中于除尘设备局部，形成旋涡，还可能对下仓形成二次扬尘，导致除尘设备除尘效率低，局部磨损厉害，另外现有结构中有通过隔板强行改变气流的方向，使除尘设备整体压损变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种除尘设备的进风均布装置及除尘设备，除尘设备的气流在该布风装置中均匀散开后进入除尘设备的布袋室，避免二次扬尘，提高除尘设备整体工作效率、减小除尘设备的压损和延长使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种除尘设备的进风均布装置，设置在除尘设备的下仓体中包括连通进风口的箱体，箱体上开设有多个均风孔，箱体表面的均风孔根据引流方向设置不同的排布密度和/或设置不同的孔径从而均化进风口的气流。

进一步的，箱体朝向引流方向的表面均风孔排布密度较稀疏和/或孔径较小，背向引流方向的表面均风孔较密集和/或孔径较大。

进一步的，所述箱体由前板、顶板、底板、侧板和下仓体侧壁围成，进风口穿过下仓体侧壁与箱体连通。

进一步的，所述顶板均风孔孔径较小和/或较为稀疏，侧板和前板均风孔孔径适中和/或密度适中，背向引流方向的底板均风孔孔径较大和/或较为密集。

进一步的，所述箱体顶部表面为向上凸起的折板或向上凸起的弧板或倾斜设置的平板。

一种除尘设备，包括布袋室、下仓体、进风口和出风口，进风口设置于下仓体，下仓体上方连接布袋室，布袋室上方设置有出风口，还包括上述的一种除尘设备的进风均布装置，进风均布装置设置于下仓体的进风口连接处。

进一步的，所述除尘设备的进风均布装置固定于除尘设备，连接方式可以是焊接或者螺栓连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过利用除尘设备的进风均布装置的箱体内壁部分阻挡气流，容积让气流充分扩散开，降低气流风速，减缓其惯性，从而避免产生局部涡流造成的二次扬尘和气流对除尘设备局部零部件的冲刷，并利用箱体四周均风孔孔径大小和位置排布来使进入除尘设备的气流均匀排出箱体，通过布袋室布袋的气流通量基本相等，解决现有布袋除尘设备下气流分布不均，靠近进风口方向的布袋过度使用导致布袋寿命低、远离进风口方向的布袋使用量少导致总体使用效率低下的问题。

2.除尘设备的进风均布装置的箱体朝向引流方向的表面为向上凸起的折板或向上凸起的弧板或倾斜设置的平板，能够有效以防布袋清灰时积料问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型除尘设备的结构示意图正视图；

图2为本实用新型除尘设备的结构示意图侧视图；

图3为本实用新型除尘设备的进风均布装置的结构示意图正视图；

图4为本实用新型除尘设备的进风均布装置的结构示意图侧视图；

图5为本实用新型除尘设备的进风均布装置的结构示意图俯视图；

图6为本实用新型除尘设备的进风均布装置的结构示意图仰视图。

图中标注信息为：1进风均布装置、2下仓体、3布袋室、4进风口、5出风口、11顶板、12底板、13侧板、14前板、下仓体侧壁21。

具体实施方式

参照附图说明所示：

实施例一：

一种除尘设备，包括包括布袋室3、下仓体2、进风口4、出风口5和一种除尘设备的进风均布装置1，进风均布装置1设置于进风口4外，焊接固定于除尘设备，进风口4设置于下仓体2，下仓体2上方连接布袋室3，布袋室3上方设置有出风口5，进气气流由进气口4进入进风均布装置1，进风均布装置1的箱体内壁部分阻挡气流，容积让气流充分扩散开，降低气流风速，减缓其惯性，从而避免产生局部涡流造成的二次扬尘和气流对除尘设备局部零部件的冲刷。

除尘设备的进风均布装置1包括连接进风口的箱体，箱体由前板14、顶板11、底板12、侧板13和下仓体侧壁21围成，进风口穿过下仓体侧壁21与箱体连通，为箱体顶部表面为顶板11，顶板11为向上凸起的折板以防布袋清灰时积料问题。

箱体上开设有多个均风孔，箱体上朝向引流方向的顶板11均风孔较稀疏和/或孔径较小，侧板13和前板14均风孔密度适中和/或孔径适中，背向引流方向的底板12均风孔较密集和/或孔径较大，增加气流横截面积，利用均风孔位置排布来使进入除尘设备的气流均匀排出箱体，通过布袋室3布袋的气流通量基本相等，解决现有除尘设备气流分布不均，靠近进风口方向的布袋过度使用导致布袋寿命低、远离进风口方向的布袋使用量少导致总体使用效率低下的问题。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型通过利用除尘设备的进风均布装置1的箱体内壁部分阻挡气流，容积让气流充分扩散开，降低气流风速，减缓其惯性，从而避免产生局部涡流造成的二次扬尘和气流对除尘设备局部零部件的冲刷，并利用箱体四周均风孔大小和位置排布来使进入除尘设备的气流均匀排出箱体，通过布袋室布袋的气流通量基本相等，解决现有布袋除尘设备下气流分布不均，靠近进风口方向的布袋过度使用导致布袋寿命低、远离进风口方向的布袋使用量少导致总体使用效率低下的问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种除尘设备的进风均布装置，设置在除尘设备的下仓体中，其特征在于：包括连通进风口的箱体，箱体上开设有多个均风孔，箱体表面的均风孔根据引流方向设置不同的排布密度和/或设置不同的孔径从而均化进风口的气流。

2.如权利要求1所述的一种除尘设备的进风均布装置，其特征在于：箱体朝向引流方向的表面均风孔排布密度较稀疏和/或孔径较小，背向引流方向的表面均风孔较密集和/或孔径较大。

3.如权利要求1所述的一种除尘设备的进风均布装置，其特征在于：所述箱体由前板、顶板、底板、侧板和下仓体侧壁围成，进风口穿过下仓体侧壁与箱体连通。

4.如权利要求3所述的一种除尘设备的进风均布装置，其特征在于：所述顶板均风孔孔径较小和/或较为稀疏，侧板和前板均风孔孔径适中和/或密度适中，背向引流方向的底板均风孔孔径较大和/或较为密集。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种除尘设备的进风均布装置，其特征在于：所述箱体顶部表面为向上凸起的折板或向上凸起的弧板或倾斜设置的平板。

6.一种除尘设备，包括布袋室、下仓体、进风口和出风口，进风口设置于下仓体，下仓体上方连接布袋室，布袋室上方设置有出风口，其特征在于：还包括如权利要求1至5任一项所述的一种除尘设备的进风均布装置，进风均布装置设置于下仓体的进风口连通处。

7.如权利要求6所述的一种除尘设备，其特征在于：所述除尘设备的进风均布装置固定于除尘设备，连接方式为焊接或者螺栓连接。

技术总结
本实用新型提供一种除尘设备的进风均布装置，设置在除尘设备的下仓体中，包括连通进风口的箱体，箱体上开设有多个均风孔，箱体表面的均风孔根据引流方向设置不同的排布密度和/或设置不同的孔径从而均化进风口的气流。如此既能使气流均匀布开，又能降低除尘设备的压损，还能避免二次扬尘。本实用新型还提供一种除尘设备，包括布袋室、下仓体、进风口、出风口和上述的一种除尘设备的进风均布装置。

技术研发人员：陈杰河;吕辉祥;黄波来
受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.16