一种铝箔废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔废料领域，尤其是一种铝箔废料收集装置。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。

铝箔在生产过程中为了使铝箔的尺寸符合设计要求，需要对其进行切边，但切边后的铝箔废料结构细长，容易杂乱无章的缠绕在一起，堆放到一起后不方便进行整理，导致废料收集装置的空间不能充分利用，给操作人员带来了不必要的麻烦，而现有的铝箔废料收集装置又无法对铝箔废料进行回收加工、分类收集，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔废料收集装置，用于解决现有铝箔废料收集装置无法对铝箔废料进行回收加工、分类收集而导致现有铝箔废料收集装置的收集空间无法充分利用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝箔废料收集装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有锥形进料口，所述锥形进料口内设置有碎料装置，所述箱体的下方设置有第一出料口和第二出料口；所述箱体内设置有控制料斗,所述控制料斗上设置有支撑杆，所述支撑杆的两端贯穿所述控制料斗固定设置于所述箱体的内壁上，所述控制料斗的一端固定设置有配重块，所述配重块的上端设置有弧形触块，所述弧形触块的上方设置有复位控制开关，所述控制料斗的另一端对称设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在所述箱体的顶壁上，所述弹簧的另一端固定设置在所述控制料斗的侧壁上，所述控制料斗下方设置有废料收集装置；所述控制料斗未承重时，在所述配重和所述弹簧的作用下保持平衡状态；所述控制料斗承重时，所述控制料斗以所述支撑杆为支点向下倾斜，所述弧形触块触发所述复位控制开关，所述复位控制开关处于开启状态。

本实用新型提供的一种铝箔废料收集装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一出料口的下方设置有第一废料抽拉盒。

进一步地，所述碎料装置包括电机和搅碎轴，所述电机固定设置于焊接在所述锥形进料口的外壁的支撑板上。

进一步地，所述废料收集装置包括第一收集装置和第二收集装置；所述第一收集装置包括导流板，所述导流板上设置有导流槽，所述导流槽内设置有筛孔；所述导流板内上方设置有推板，所述推板的下方设置有推齿，所述推齿与所述导流槽滑动连接，所述推板的一侧设置有推杆，所述推杆远离所述推板的一端设置有液压缸，所述液压缸与所述复位控制开关电性连接。

进一步地，所述第二收集装置包括吸尘泵，所述吸尘泵的进料管与所述第二出料口密封连接，所述吸尘泵的排料管连接有第二废料抽拉盒，所述第二废料抽拉盒固定设置在所述箱体的底部。

进一步地，所述吸尘泵与所述复位控制开关电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：所述控制料斗未承重时，在所述配重块和所述弹簧的作用下保持平衡状态；所述控制料斗承重时，所述控制料斗以所述支撑杆为支点向下倾斜，所述弧形触块触发所述复位控制开关，所述复位控制开关处于开启状态；当铝箔废料进入到所述锥形进料口后，启动所述碎料装置，所述碎料装置开始对铝箔废料进行粉碎，粉碎后的铝箔废料向下落入到所述控制料斗上时，所述控制料斗对下落的铝箔废料进行缓冲，对铝箔废料的下落速度进行降低，防止由于铝箔废料下落速度过快而发生堆积；由于铝箔废料落入到所述控制料斗后，所述控制料斗的平衡状态被打破，所述控制料斗发生倾斜向下转动，所述弧形触块向上运动与所述复位控制开关发生抵触，所述弧形触块触发所复位控制开关，所述废料收集装置被启动，开始对铝箔废料进行分类收集；当所述控制料斗内的铝箔废料全部排出时，所述控制料斗恢复平衡状态，所述弧形触块与所述复位控制开关分离，所述复位控制开关处于关闭状态，所述废料收集装置停止收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例的所述控制料斗平衡状态时结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述控制料斗倾斜状态时结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述控制料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导流板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的推板结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示的本实用新型的铝箔废料收集装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1的上方设置有锥形进料口2，锥形进料口2内设置有碎料装置，箱体1的下方设置有第一出料口3和第二出料口4；箱体1内设置有控制料斗5,控制料斗5上设置有支撑杆50，支撑杆50的两端贯穿控制料斗5固定设置于箱体1的内壁上，控制料斗5的一端固定设置有配重块51，配重块51的上端设置有弧形触块52，弧形触块52的上方设置有复位控制开关6，控制料斗5的另一端对称设置有弹簧53，弹簧53的一端固定设置在箱体1的顶壁上，弹簧53的另一端固定设置在控制料斗5的侧壁上，控制料斗5下方设置有废料收集装置；控制料斗5未承重时，在配重块51和弹簧53的作用下保持平衡状态；控制料斗5承重时，控制料斗5以支撑杆50为支点向下倾斜，弧形触块52触发复位控制开关6，复位控制开关6处于开启状态，具体而言，控制料斗5未承重时，在配重50和弹簧51的作用下保持平衡状态；控制料斗5承重时，控制料斗5以支撑杆50为支点向下倾斜，弧形触块51触发复位控制开关6，复位控制开关6处于开启状态；当铝箔废料进入到锥形进料口2后，启动所述碎料装置，所述碎料装置开始对铝箔废料进行粉碎，粉碎后的铝箔废料向下落入到控制料斗5上时，控制料斗5对下落的铝箔废料进行缓冲，对铝箔废料的下落速度进行降低，防止由于铝箔废料下落速度过快而发生堆积；由于铝箔废料落入到控制料斗5后，控制料斗5的平衡状态被打破，控制料斗5发生倾斜向下转动，弧形触块52向上运动与复位控制开关6发生抵触，弧形触块52触发所复位控制开关6，所述废料收集装置被启动，开始对铝箔废料进行分类收集；当控制料斗5内的铝箔废料全部排出时，控制料斗5恢复平衡状态，弧形触块52与复位控制开关6分离，复位控制开关6处于关闭状态，所述废料收集装置停止收集。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一出料口3的下方设置有第一废料抽拉盒31。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述碎料装置包括电机7和搅碎轴71，电机7固定设置于焊接在锥形进料口2的外壁的支撑板21上。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述废料收集装置包括第一收集装置和第二收集装置；所述第一收集装置包括导流板8，导流板8上设置有导流槽81，导流槽81内设置有筛孔82；导流板8内上方设置有推板9，推板9的下方设置有推齿91，推齿91与导流槽81滑动连接，推板9的一侧设置有推杆10，推杆10远离推板9的一端设置有液压缸11，液压缸11与复位控制开关6电性连接，具体而言，当所述废料收集装置被启动后，液压缸11开始工作，液压缸11带动推杆10伸缩，推杆10驱动推板9在导流槽81内滑动，较大的铝箔废料被推板9推至第一出料口3处，较小的铝箔粉末从筛孔82落下。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述第二收集装置包括吸尘泵12，吸尘泵12的进料管13与第二出料口4密封连接，吸尘泵12的排料管14连接有第二废料抽拉盒15，第二废料抽拉盒15固定设置在箱体1的底部，具体而言，吸尘泵12工作时，对箱体1内的铝箔粉末进行收集，铝箔粉末从第二出料口4排出，通过排料管14进入到第二废料抽拉盒15内。

在本申请的一个实施例中，优选地，吸尘泵12与复位控制开关6电性连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。