一种高分子防水涂料的生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种防水涂料的生产加工设备，尤其涉及一种高分子防水涂料的生产加工设备。

背景技术：

高分子防水涂料因具有喷刷后颜色均匀、绿色环保以及渗透性强等优点被广泛使用；高分子防水涂料在生产加工中需要利用生产加工设备对原材料进行充分的混合反应，但是现有的生产加工设备并不能对原材料进行充分的混合，混合效率低，且存在部分原材料较重直接在底部进行沉淀为进行有效混合的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所发现的问题，而提出的一种高分子防水涂料的生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子防水涂料的生产加工设备，包括加工筒、搅拌轴，所述加工筒内固定安装有弧形滤网，且搅拌轴的下端转动安装在弧形滤网上，所述搅拌轴上固定安装有多个条形搅拌杆，每个所述条形搅拌杆的两端均固定安装有一个固定块，相应两个所述固定块共同固定安装有齿环一，所述加工筒内固定安装有多个固定架，每个所述固定架上均转动安装有两个转轴一，位于右侧的所述转轴一上固定套接有齿轮一，位于左侧的所述转轴一上固定套接有齿轮二、齿轮三，且齿轮一同时与相应的齿环一、齿轮二相啮合，所述加工筒内通过支撑结构安装有多个齿环二，且齿轮三与相应的齿环二相啮合，所述加工筒与搅拌轴之间还安装有压碎机构。

在上述的一种高分子防水涂料的生产加工设备中，所述支撑结构由多个支撑杆以及一个环形支撑槽组成，所述加工筒的内壁上固定安装有多个支撑杆，所述齿环二上开设有一个环形支撑槽，且支撑杆远离加工筒的一端均位于相应的环形支撑槽上。

在上述的一种高分子防水涂料的生产加工设备中，所述压碎机构由转轴二、连接结构以及压块、斜齿轮一、斜齿轮二，所述搅拌轴上固定安装有斜齿轮一，所述加工筒内转动安装有转轴二，所述转轴二上固定套接有斜齿轮二以及圆盘，且齿轮一与斜齿轮二相互啮合，所述圆盘通过连接结构安装有一个压块，所述压块上具有一个限位孔，且搅拌轴的下端穿过该限位孔。

在上述的一种高分子防水涂料的生产加工设备中，所述连接结构由环形槽、t形块组成，所述圆盘上开设有一个环形槽，且环形槽的端面形状为t形，所述压块的上端固定安装有一个与环形槽相配合的t形块。

在上述的一种高分子防水涂料的生产加工设备中，所述条形搅拌杆的上表面以及齿环二的下端面均通过连接轴安装有多个杆体。

在上述的一种高分子防水涂料的生产加工设备中，所述加工筒的内壁上通过两个固定杆固定安装有一个罩体，且斜齿轮一、斜齿轮二均位于罩体内。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：条形搅拌杆随着搅拌轴的转动对混合液具有一个初步混合的效果，利用固定块、齿环一、固定架、转轴一、齿轮二、齿轮三的配合使得条形搅拌杆转动带动一个齿环二与之进行反向的转动，齿环二的转动带动下方设置的连接轴、杆体以搅拌轴为中心进行转动，从而进一步提高混合搅拌效果，同时杆体在随着齿环二进行转动的同时自身也可以进行转动，从而再一次提高混合搅拌效果，使得该设备对混合液的混合效果更加。

2：搅拌轴的转动通过斜齿轮一、斜齿轮二的配合可带动转轴二进行转动，转轴二的转动带动圆盘进行转动，通过限位孔与搅拌轴的配合以及环形槽、t形块的配合使得压块可在竖直方向上进行往复移动，从而对弧形滤网拦截的部分沉淀进行一定程度的压碎，便于更好的进行混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子防水涂料的生产加工设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中b部分的结构放大示意图。

图中：1加工筒、2搅拌轴、3条形搅拌杆、4固定块、5齿环一、6固定架、7转轴一、8齿轮一、9齿轮二、10齿轮三、11齿环二、12支撑杆、13罩体、14转轴二、15圆盘、16环形槽、17t形块、18压块、19连接轴、20杆体、21弧形滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种高分子防水涂料的生产加工设备，包括加工筒1、搅拌轴2，加工筒1上具有用于驱动搅拌轴2进行转动的电机，加工筒1上还具有进料孔以及出料管，上部分均为现有技术，在此不做具体阐。

加工筒1内固定安装有弧形滤网21，且搅拌轴2的下端转动安装在弧形滤网21上，搅拌轴2上固定安装有多个条形搅拌杆3；

弧形滤网21的设置对混合液中的沉淀部分起到一个拦截作用，然后在通过压碎机构的配合可对该部分沉淀进行一定程度的压碎，便于更好的进行混合搅拌。

每个条形搅拌杆3的两端均固定安装有一个固定块4，相应两个固定块4共同固定安装有齿环一5，加工筒1内固定安装有多个固定架6，每个固定架6上均转动安装有两个转轴一7，位于右侧的转轴一7上固定套接有齿轮一8，位于左侧的转轴一7上固定套接有齿轮二9、齿轮三10，且齿轮一8同时与相应的齿环一5、齿轮二9相啮合；

加工筒1内通过支撑结构安装有多个齿环二11，且齿轮三10与相应的齿环二11相啮合，支撑结构由多个支撑杆12以及一个环形支撑槽组成，加工筒1的内壁上固定安装有多个支撑杆12，齿环二11上开设有一个环形支撑槽，且支撑杆12远离加工筒1的一端均位于相应的环形支撑槽上；

上值得注意的有以下两点：

1、齿轮一8与齿环一5的转动方向相同，齿轮一8与齿轮二9的转动方向相反，齿轮三10的转动方向与齿环二11的转动方向相同。

2、通过支撑杆12与环形支撑槽的配合使得齿环二11只能在处位置上进行转动，不会发生其他方位上的移动。

加工筒1与搅拌轴2之间还安装有压碎机构，压碎机构由转轴二14、连接结构以及压块18、斜齿轮一、斜齿轮二，搅拌轴2上固定安装有斜齿轮一，加工筒1内转动安装有转轴二14，转轴二14上固定套接有斜齿轮二以及圆盘15，且齿轮一与斜齿轮二相互啮合，圆盘15通过连接结构安装有一个压块18，压块18上具有一个限位孔，且搅拌轴2的下端穿过该限位孔；

上值得注意的有以下两点：

1、连接结构由环形槽16、t形块17组成，圆盘15上开设有一个环形槽16，且环形槽16的端面形状为t形，压块18的上端固定安装有一个与环形槽16相配合的t形块17。

2、加工筒1的内壁上通过两个固定杆固定安装有一个罩体13，且斜齿轮一、斜齿轮二均位于罩体13内，罩体13的设置对斜齿轮一、斜齿轮二起到一定的隔离保护作用。

条形搅拌杆3的上表面以及齿环二11的下端面均通过连接轴19安装有多个杆体20，连接轴19可随着条形搅拌杆3以及齿环二11的转动进行转动，且在该过程中杆体20也可进行转动，从而进一步提高搅拌混合效果。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，搅拌轴2转动直接带动与之固定连接的条形搅拌杆3进行转动，利用条形搅拌杆3的转动对加工筒1内放置的混合液起到一个初步混合的效果，条形搅拌杆3转动的同时通过固定块4带动相应的齿环一5一起进行转动，齿环一5转动带动与之啮合的齿轮一8进行转动，齿轮一8转动通过齿轮二9带动齿轮三10进行转动(齿轮二9与相应的齿轮三10之间为同轴设置)，齿轮三10转动带动相应的齿环二11转动，且齿环二11的转动方向与条形搅拌杆3的转动方向相反，齿环二11的转动带动下方设置的连接轴19、杆体20以搅拌轴2为中心进行转动，从而进一步提高混合搅拌效果，杆体20在随着齿环二11进行转动的同时自身也可以进行转动，从而再一次提高混合搅拌效果。

搅拌轴2的转动通过斜齿轮一、斜齿轮二的配合带动转轴二14进行转动，转轴二14转动带动圆盘15进行转动，过限位孔与搅拌轴2的配合以及环形槽16、t形块17的配合使得压块18可在竖直方向上进行往复移动，从而对弧形滤网21拦截的部分沉淀进行一定程度的压碎，便于更好的进行混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。