一种植物纤维餐具喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及环保餐具加工技术领域，尤其涉及一种植物纤维餐具喷涂设备。

背景技术：

目前市面上广泛用于一次性餐具的材料是发泡的eps，以及epvc、epe等，这些产品虽然使用方便、美观，但是长期使用会给环境带来巨大的危害，特别是白色泡沫塑料(eps)的餐具广泛使用潜伏着巨大的灾难，正威胁着人类的生存环境。目前已经有不少的企业研究用麦杆、稻草、玉米芯、麦麸、米糠以及甘蔗渣等制作可降解的餐具。但是这些餐具在加工成型后，需要在其表面喷涂一层防油或者防粘的涂料，以防止油渍或者粘性物质附着在餐具的表面。现有市面上还没有专门用于植物纤维餐具的喷涂加工设备，导致植物纤维餐具的喷涂加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种植物纤维餐具喷涂设备，能够适用于植物纤维餐具的喷涂加工，提高植物纤维餐具的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种植物纤维餐具喷涂设备，包括输送带，喷涂系统和烘干系统，输送带依次穿过喷涂系统和烘干系统，其中，喷涂系统包括喷涂箱、涂料供给机构和机械臂，喷涂箱内具有喷涂腔室，机械臂安装在喷涂腔室的顶部，涂料供给机构包括涂料供给管路、供气管路、混料器、喷涂管路，以及安装在机械臂上的喷头；其中，混料器内设置有混合腔室，涂料供给管路包括输料管，输料管上设置有用于输送涂料的泵体，以及用于控制涂料输送流量的调节阀，输料管的一端连接有用于储存涂料的储料罐，另一端与混合腔室连通，供气管路包括供气管，以及沿气体的输送方向依次设置在供气管上的调压过滤器、电磁阀和调压阀，供气管的一端连接有空压机，另一端与混合腔室连通，喷涂管路的一端与混合腔室连通，另一端连接喷头。

优选的，所述烘干系统包括烘箱、供风管道和循环管道，烘箱内装设有加热装置，烘箱的内顶部沿输送带的输送方向设置有多个导风罩，每一导风罩的顶部均开设有供风口，导风罩内位于供风口的正下方固定装设有导风板，且使得导风板与导风罩的顶部以及侧壁之间留有通风间隙，供风管道和循环管道均固定安装在烘箱的顶部，其中，供风管道分别与每一供风口相连通，循环管道上安装有鼓风机，其一端连通供风管道靠近进料口的一端，另一端连通烘箱的后端，且使得循环管道内部的气体由烘箱的后端流向前端。

优选的，所述喷涂箱的一侧设置有用于装设储料罐以及控制箱的仓室，喷涂箱的另一侧设置有与喷涂腔室连通的排气口，排气口呈锥状朝向喷涂箱的外部凸设，并连接有排气管路。

优选的，所述储料罐安装有用于对其内部储存的涂料进行搅拌的搅拌器，搅拌器为气动搅拌器，且通过连接管路与空压机连接。

优选的，所述混料器上设置有与混合腔室连通的进料口、进气口和混料出口，其中，进料口与输料管连通，进气口与供气管连通，混料出口与喷涂管路连通。

优选的，所述进料口、进气口和混料出口均设置有螺纹连接部，输料管、供气管以及喷涂管路的端部设置有与螺纹连接部螺纹连接的连接头。

优选的，所述供气管包括两条供气支管，每一供气支管上均设置有电磁阀和调压阀，且两供气支管的一端均连接调压过滤器，另一端分别连接有混料器，每一混料器分别通过喷涂管路连接有喷头，储料罐通过两条输料管连接不同的混料器。

优选的，所述供风管道包括沿输送方向设置的供风主管，以及供风主管上连通设置的多条供风支管，循环管道的一端与供风主管靠近进料口的一端连通，每一供风支管分别与供风口一一对应连通，且供风支管端部的边缘与供风口的边缘密封固定，以使得导风罩固定安装在烘箱内。

优选的，所述烘箱与导风罩均为方形，且导风罩的两侧边缘分别与烘箱的两内侧壁之间留有空隙，空隙的宽度为50-150mm。

优选的，所述导风板的顶部通过连接杆与导风罩连接，以使导风板水平固定安装在导风罩内。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种植物纤维餐具喷涂设备通过设置输送带依次穿过喷涂机构和烘干机构，可以使得餐具实现连续的喷涂和烘干作业，提高了餐具的喷涂加工效率，同时，在喷涂过程中通过输料管和供气管分别将涂料和具有一定压力的气体输入混合腔室内进行混合后，再通过喷涂管路输送至喷头喷出，提高了涂料的雾化程度，使得涂料的喷涂更加均匀，进而提高了产品表面的喷涂质量，同时可以通过调压过滤器和调压阀对供气管内的气压进行两次调节，从而可以精准的调控供气管内气压的大小，并且还可以通过调节阀调节涂料的流量，从而可以根据不同产品的喷涂需要，调节涂料的喷涂量和喷涂力度，避免了喷涂过程中将餐具吹走的情况，可以适用于不同类型产品的喷涂加工。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为为本实用新型的喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中的喷涂系统的结构示意图；

图3为图2的喷涂系统中的喷涂箱拆卸端板后的结构示意图；

图4为图2的喷涂系统中的涂料供给机构的结构示意图；

图5为图4中的混料器的结构示意图；

图6为图1中的烘干系统的结构示意图；

图7为图6中的烘箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示，一种植物纤维餐具喷涂设备，包括输送带1，喷涂系统2和烘干系统3，输送带1依次穿过喷涂系统2和烘干系统3，通过输送带1对餐具进行输送，使得餐具经过喷涂系统2的喷涂后直接输送至烘干系统3进行烘干，其中，喷涂箱4内具有喷涂腔室6，且两端分别设置有与喷涂腔室6连通的进口和出口，输送带1从进口和出口贯穿喷涂箱4，机械臂5安装在喷涂腔室6的顶部，涂料供给机构包括涂料供给管路、供气管路、混料器7、喷涂管路8，以及安装在机械臂5上的喷头9；其中，混料可以呈板状，其内部设置有混合腔室10，且可以固定安装在机械臂5上，涂料供给管路包括输料管11，输料管11上设置有用于输送涂料的泵体12，以及用于控制涂料输送流量的调节阀13，输料管11的一端连接有用于储存涂料的储料罐14，另一端与混合腔室10连通，通过泵体12提供动力，以将储料罐14中存储的涂料输送至混合腔室10中，同时通过调节阀13可以调节涂料的输送量，供气管路包括供气管15，以及沿气体的输送方向依次设置在供气管15上的调压过滤器16、电磁阀17和调压阀18，供气管15的一端连接有空压机19，另一端与混合腔室10连通，空压机19能够对外部空气进行压缩并输送至供气管15内，通过调压过滤器16可以对气体进行过滤，以去除气体中的颗粒物，从而避免杂质混入涂料中，影响喷涂质量，同时通过调压过滤器16还能对供气管15内的气压进行初步调节，通过电磁阀17可以控制供气管路的通断，调压阀18可以对供气管15内气体的压力进行二次调节，喷涂管路8的一端与混合腔室10连通，另一端连接喷头9，涂料和高压空气在混合腔室10内充分混合后，通过喷涂管路8输送至喷头9喷出。本实施方案中采用的电磁阀17、调压过滤器16以及调压阀18均为现有结构，具体结构不作过多赘述。

在喷涂加工的过程中，通过输送带1将待喷涂的餐具输送至喷涂腔室6中进行喷涂后，无需将餐具转移别的烘干设备进行烘干，可以直接通过输送带1输送至烘干系统3中进行烘干，提高了加工效率，并且在喷涂时，输料管11和供气管15可以分别将涂料和具有一定压力的气体输入混合腔室10内进行混合后，再通过喷涂管路8输送至喷头9喷出，提高了涂料喷涂时的雾化程度，使得涂料的喷涂更加均匀，进而提高了产品表面的喷涂质量，同时可以通过调压过滤器16和调压阀18对供气管15内的气压进行两次调节，从而可以精准的调控供气管15内的气压大小，并且还可以通过调节阀13调节涂料的流量，从而可以根据不同产品的喷涂需要，调节涂料的喷涂量和喷涂力度，进而适用于不同类型产品的喷涂加工。

在其中一优选的实施方式中，烘干系统3可以包括烘箱20、供风管道21和循环管道22，烘箱20的前端和后端分别开设有物料进口和物料出口，输送带1水平设置并从出物料进口和物料出口贯穿烘箱20，以将待烘干餐具由进料口32输送至出料口，烘箱20内装设有加热装置，加热装置能够对烘箱20内部进行加热，从而对经过烘箱20的餐具进行烘干，烘箱20的内顶部沿输送带1的输送方向设置有多个导风罩23，每一导风罩23的顶部均开设有供风口24，导风罩23内位于供风口24的正下方固定装设有导风板25，且使得导风板25与导风罩23的顶部以及侧壁之间留有通风间隙26，供风管道21和循环管道22均固定安装在烘箱20的顶部，且均沿输送方向布设，其中，供风管道21分别与每一供风口24相连通，循环管道22上安装有鼓风机27，其一端连通供风管道21靠近进料口32的一端，另一端连通烘箱20的后端，且使得循环管道22内部的气体由烘箱20的后端流向前端。

进行烘干时，待烘干餐具通过输送带1由进料口32输送至烘箱20内，通过在烘箱20内设置加热装置提供用于烘干餐具的热量，使得餐具在输送过程中逐渐被烘干后最终从出料口输送出来，餐具在烘干过程中产生的水蒸气，可以在鼓风机27的作用下从烘箱20后端吸入循环管道22内，并通过鼓风机27与外界干燥的气体进行交换后，再通过供风管道21输送至每一导风罩23中，从而使得烘箱20内形成一由进料端朝向出料端的气流，以将烘干过程中产生的水蒸气通过循环管道22排出，有效降低了烘箱20内部气体的湿度，同时提高了烘箱20内部气体的流动性，使得烘箱20内部热量分散更加均匀，保证了餐具烘干的一致性，提高了烘干效率；通过设置导风罩23，可以使得带有热量的气体从烘箱20的顶部吹向餐具，能够对气体起到引导的作用，并且通过设置有导风板25，可以避免气体从供风口24通入导风罩23后直接吹向餐具，使得气体吹向导风板25进行缓冲后，再经通风间隙26吹向餐具，以防止将输送带1上的餐具吹翻的现象。

喷涂箱4的一侧可以设置有用于装设储料罐14以及控制箱的仓室28，以便于储料罐14和控制箱的安装，具体的，仓室28安装有门体，在不需要对储料罐14以及控制箱进行操作时，可以将门体关闭，从而对储料罐14和控制箱进行有效的防护。

喷涂箱4的另一侧可以设置有与喷涂腔室6连通的排气口29，排气口29呈锥状朝向喷涂箱4的外部凸设，且在喷涂腔室6的内壁形成一锥形的凹口，排气口29连接有排气管路，排气管路上设置有抽风机，可以通过排气管路将喷涂过程中产生的异味废气排出至生产车间外部，从而提高生产车间的空气质量。

机械臂5可以为六轴机械臂，六轴机械臂由六组不同位置的马达驱动，每个马达都能提供绕一轴向的旋转运动，从而使得机械臂5可以实现多个自由度的转动调节，进而能够灵活的带动喷头9运动，以调节喷头9的喷涂位置和喷涂角度。

在其中一优选的实施方式中，储料罐14可以安装有用于对其内部储存的涂料进行搅拌的搅拌器30，通过搅拌器30对涂料进行搅拌，使得输送的涂料浓度均匀统一，有效避免了涂料长时间静置产生沉淀的现象，进一步提高了涂料喷涂的均匀性。

具体的，搅拌器30可以包括电机和搅拌桨，搅拌桨可转动的安装在储料罐14内，且上端延伸出储料罐14的外部，并与固定安装在储料罐14顶部的电机传动连接，通过电机驱动搅拌桨转动，从而实现对涂料的搅拌，在本实用新型更为优选的实施方案中，搅拌器30可以为气动搅拌器，且通过连接管路31与空压机19连接，空压机19提供的压缩气体驱动气动搅拌器的搅拌桨转动，从而实现对涂料的搅拌，采用气动搅拌器，可以对空压机19压缩的气体进行充分利用，而无需额外设置电机进行驱动，结构更加简单，降低生产成本。

混料器7上可以设置有与混合腔室10连通的进料口32、进气口33和混料出口34，其中，进料口32与输料管11连通，进气口33与供气管15连通，混料出口34与喷涂管路8连通，从而使得输料管11和供气管15能够分别将涂料和具有一定压力的气体输送至混合腔室10中。

进一步的，进料口32、进气口33和混料出口34可以均设置有螺纹连接部，输料管11、供气管15以及喷涂管路8的端部设置有与螺纹连接部螺纹连接的连接头35，采用螺纹连接的安装方式，便于输料管11、供气管15以及喷涂管路8的拆装。同时，输料管11、供气管15和喷涂管路8可以均采用软管，以便于管路的安装布设。

在更为优选的实施方案中，供气管15可以包括两条供气支管36，每一供气支管36上均设置有电磁阀17和调压阀18，且两供气支管36的一端均连接调压过滤器16，另一端分别连接有混料器7，每一混料器7分别通过喷涂管路8连接有喷头9，两个喷头9均分别与不同的供气支管36连通，从而可以通过供气支管36上的调压阀18进行不同压力的调节，两个喷头9可以先后对餐具的表面进行喷涂，其中一喷头9可以采用较大的气压对餐具进行初步喷涂，另一喷头9采用较小的气压对餐具进行再次喷涂，通过两次不同气压的喷涂，从而使得餐具表面更加光滑平整，提高了餐具表面的加工质量。储料罐14可以通过两条输料管11连接不同的混料器7，从而可以通过调节阀13分别控制两条输料管11的涂料输送量，进而使得两喷头9能够分别进行不同喷涂量的喷涂加工。

加热装置可以包括若干布设在烘箱20内壁的电加热管，以及与电加热管电连接的控制电路，本实施方案中电加热管的加热结构为现有技术，通过控制电路可以对电加热管的加热温度进行调控，采用电加热进行烘干，干净卫生，便于加热温度的调控。

供风管道21可以包括沿输送方向设置的供风主管37，以及供风主管37上连通设置的多条供风支管38，供风管道21与循环管道22均可以水平设置，且可以通过焊接或者螺纹连接与烘箱20进行固定连接，循环管道22的一端与供风主管37靠近进料口32的一端连通，每一供风支管38分别与供风口24一一对应连通。供风支管38端部的边缘可以与供风口24的边缘密封固定，以使得导风罩23固定安装在烘箱20内，具体的，供风支管38的端部通过焊接与导风罩23固定连接，从而使得导风罩23能够稳定的设置在烘箱20内。

在另一优选的实施方式中，烘箱20与导风罩23可以均为方形，且导风罩23的两侧边缘分别与烘箱20的两内侧壁之间留有空隙，具体的，烘箱20包括顶板、底板、两侧板和两端板，其中两端板上设置用于贯穿输送带1的开口，以形成所述的进料口32和出料口，烘箱20内部还可以设置有支撑杆，支撑杆与导风罩23的底部边缘抵接，从而对导风板25进行支撑，以提高导风板25安装的稳定性，留有的空隙便于电加热管的安装，以及便于气体的流动。

进一步的，为了便于电加热管的布设，以及确保空气的流动性，空隙的宽度为50-150mm，优选的，空隙的宽度为10mm。

导风板25的顶部可以通过连接杆39与导风罩23连接，以使导风板25水平固定安装在导风罩23内，具体的，导风罩23可以为底部敞口的长方体状，连接杆39的顶端与导风罩23的内顶部固定连接，底端与导风板25的顶面固定连接，为了提高导风板25安装的稳定性，导风板25的顶部可以设置有多根连接杆39。

在更为优选的实施方式中，还可以包括机架，喷涂箱4和烘箱20均固定安装在机架上，机架可以为不锈钢型材焊接或者螺纹连接拼装而成的框架式结构，可以将烘箱20水平固定装设在机架上，输送带1也装设在机架上，其可以采用现有的链式输送带1结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。