竖式磨粉机的磨辊加压控制系统的制作方法

本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种竖式磨粉机的磨辊加压控制系统。

背景技术：

竖式磨粉机是当前微粉生产的重要设备之一，竖式磨粉机是通过液压缸拉动磨辊下压，磨辊与磨盘之间喂有矿石原料，通过磨盘转动磨辊随动使矿石碾磨成微粉。

现有技术的竖式磨粉机通过液压站持续给磨辊加压，使磨辊保持向下的压力恒定，使其增加碾磨力，达到持续碾磨微粉。但是，由于竖式磨粉机的液压泵长期运行，电磁阀长期工作，液压泵和电磁阀易高温烧毁，安全性和可靠性较差；影响用户生产，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术的竖式磨粉机液压泵和电磁阀长期工作，液压泵和电磁阀易高温烧毁，安全性和可靠性较差的技术问题，提出一种竖式磨粉机的磨辊加压控制系统，液压泵和电磁换向阀不需要长时间工作，避免了高温烧毁现象，为用户降低了维护费用。

本实用新型提供了一种竖式磨粉机的磨辊加压控制系统，包括：油箱(1)、液压泵(6)、液压泵电机(5)、油路块(11)、调压阀(12)、电磁换向阀(14)、蓄能器(15)、液控单向阀(17)和电磁泄压阀(18)；

所述液压泵(6)的输出轴与液压泵电机(5)的输出轴传动连接，所述液压泵(6)的进油口与油箱(1)连通，所述液压泵(6)的出油口与油路块(11)的p口连通；

所述油路块(11)的p口还与调压阀(12)的p口连通；所述调压阀(12)的p口、t口、a口、b口分别与液控单向阀(17)的p口、t口、a口、b口对应连通，所述液控单向阀(17)的p口、t口、a口、b口还分别与电磁换向阀(14)的p口、t口、a口、b口对应连通，所述电磁换向阀(14)装在阀组最上面；

所述电磁泄压阀(18)的第一油口与调压阀(12)的t口连通，所述电磁泄压阀(18)的第二油口与液控单向阀(17)的b口连通；

所述蓄能器(15)的p与油路块(11)的a油口连通，所述蓄能器(15)的p口与竖式磨粉机的液压缸进油口连通。

优选的，所述液压泵(6)的进油口通过连接油管伸入油箱(1)中，所述连接油管末端设置吸油滤网(4)。

优选的，所述油箱(1)中设置液位计(2)。

优选的，所述油箱(1)的面板上设置空气滤清器(3)。

优选的，所述油箱(1)的面板上设置风冷散热器(7)，所述风冷散热器(7)的进油口与油路块(11)的t口连通、风冷散热器(7)的出油口与油箱(1)连通。

优选的，所述蓄能器(15)的p口设有蓄能器开关(16)。

优选的，所述液压泵(6)的出油口与油路块(11)的之间设置第一单向阀(8)。

优选的，所述第一单向阀(8)与油路块(11)之间通过测压接头(9)设置压力表(10)。

优选的，所述油路块(11)的t油口通过第二单向阀(13)与油箱(1)的回油口连通。

本实用新型提供的一种竖式磨粉机的磨辊加压控制系统，液压站持续运行加压系统改成恒定保压系统，增加了液控单向阀，能够有效的防止压力下降。增加蓄能器，能够有效的给液压系统一定的缓冲，使系统压力波动在一定范围内，长时间运转压力不减少。本实施例的系统由于液压泵电机和电磁换向阀到设定压力上限后自动停止工作，液压泵和电磁换向阀不需要长时间工作，能够控制压力恒定在设定范围内，避免了高温烧毁现象，为用户降低了维护费用。

附图说明

图1是本实用新型供的竖式磨粉机的磨辊加压控制系统的结构示意图。

附图标记：1.油箱；2.液位计；3.空气滤清器；4.吸油滤网；5.液压泵电机；6.液压泵；7.风冷散热器；8.第一单向阀；9.测压接头；10.压力表；11.油路块；12.调压阀；13.第二单向阀；14.电磁换向阀；15.蓄能器；16.蓄能器开关；17.液控单向阀；18.电磁泄压阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型供的竖式磨粉机的磨辊加压控制系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的竖式磨粉机的磨辊加压控制系统，包括：油箱1、液压泵6、液压泵电机5、油路块11、调压阀12、电磁换向阀14、蓄能器15、液控单向阀17和电磁泄压阀18。

所述液压泵6的输出轴与液压泵电机5的输出轴传动连接，所述液压泵6的进油口与油箱1连通，所述液压泵6的出油口与油路块11的p口连通；具体的，所述液压泵6的进油口通过连接油管伸入油箱1中，所述连接油管末端设置吸油滤网4，吸油滤网4能够过滤油液中的杂质。所述油箱1中设置液位计2，液位计2能够对油箱1中的液位进行监控。所述油箱1的面板上设置空气滤清器3，空气滤清器3用来加注液压油，以及在油液上下波动时补偿空气。所述油箱1的面板上设置风冷散热器7，所述风冷散热器7的进油口与油路块11的t口连通、风冷散热器7的出油口与油箱1连通，风冷散热器7用来冷却液压。

所述油路块11的p口还与调压阀12的p口连通。所述调压阀12的p口、t口、a口、b口分别与液控单向阀17的p口、t口、a口、b口对应连通，所述液控单向阀17的p口、t口、a口、b口还分别与电磁换向阀14的p口、t口、a口、b口对应连通，所述电磁换向阀14装在阀组最上面。

所述电磁泄压阀18的第一油口与调压阀12的t口连通，所述电磁泄压阀18的第二油口与液控单向阀17的b口连通；

所述蓄能器15的p与油路块11的a油口连通，所述蓄能器15的p口与竖式磨粉机的液压缸进油口连通。所述蓄能器15的p口设有蓄能器开关16。蓄能器15，能够有效的给液压系统一定的缓冲。

另外，所述液压泵6的出油口与油路块11的之间设置第一单向阀8。所述第一单向阀8与油路块11之间通过测压接头9设置压力表10。所述油路块11的t油口通过第二单向阀13与油箱1的回油口连通。

本实施例提供的竖式磨粉机的磨辊加压控制系统的工作原理：液压泵6由液压泵电机5带动旋转，把液压油从油箱1中抽出来，经过油路块11、调压阀12、液控单向阀17和电磁换向阀14，给竖式磨粉机的液压缸加压，通过电控系统设定，通过压力表10采集油路中油压，在油压到达设定压力上限时自动停止液压泵电机5；由于增加了液控单向阀17，能够有效的防止压力下降。增加蓄能器15，能够有效的给液压系统一定的缓冲，使系统压力波动在一定范围内，长时间运转压力不减少。增设液控单向阀17和蓄能器15，使磨辊压力恒定。压力表10采集油路中油压如果到达设定压力下限，电控系统会自动启动液压泵电机5和电磁换向阀14，使油压增加到设定压力上限停止。调压阀12能够设定系统安全压力，液控单向阀17起到保压的作用，阀芯为锥阀芯，可以将液压油锁定在液控单向阀17跟油缸中间的管路及容器腔内；电磁泄压阀18带电的时候阀芯打开，将阀芯前后联通；断电时阀芯前后封闭不通。

电控系统采用液压控制领域常见的电控系统，液压泵电机5、压力表10、电磁换向阀14等电子元件分别与电控系统电连接，电控系统实现对各电子元件的控制。

本实施例的竖式磨粉机的磨辊加压控制系统，增加了液控单向阀17，能够有效的防止压力下降。增加蓄能器15，能够有效的给液压系统一定的缓冲，使系统压力波动在一定范围内，长时间运转压力不减少。本实施例的系统由于液压泵电机5和电磁换向阀14到设定压力上限后自动停止工作，所以不长期运行，能够控制压力恒定在设定范围内，避免了高温烧毁现象，为用户降低了维护费用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。