一种链条生产用喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，具体涉及一种链条生产用喷涂设备。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子。其中在链条存储时，常需要在链条上涂抹机油，以对链条进行防腐处理，延长链条的存储时长。

然而现有的链条生产用涂抹设备在对链条进行加工时多只能对链条进行一次涂抹操作，常会因油料的堆积而使得链条的涂抹不够均匀，降低链条的涂抹质量，进而降低链条后期的正常存储时长，且现有的链条生产用涂抹设备在对链条进行涂抹后油料多是直接进行滴落，不仅造成油料浪费，而且使得涂抹环境较为脏乱，因此急需一种新型的链条生产用喷涂设备来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种链条生产用喷涂设备，解决了现有的链条生产用涂抹设备在对链条进行加工时多只能对链条进行一次涂抹操作，常会因油料的堆积而使得链条的涂抹不够均匀，降低链条的涂抹质量，进而降低链条后期的正常存储时长，以及现有的链条生产用涂抹设备在对链条进行涂抹后油料多是直接进行滴落，不仅造成油料浪费，而且使得涂抹环境较为脏乱的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种链条生产用喷涂设备，包括支架、刷辊和喷罩，所述支架上端一侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆底端焊接有所述喷罩，所述喷罩内一侧设置有所述刷辊，所述刷辊上贯穿有转轴，所述转轴与所述喷罩转动连接，所述刷辊外围侧壁上粘接有刷条，所述喷罩内远离所述刷辊一侧设置有喷孔，所述喷罩内靠近所述喷孔处成型有储油腔，所述储油腔与所述喷孔连通，所述喷罩内底端成型有斜台，所述斜台有两个，且两个所述斜台之间预留有间隙。

通过采用上述技术方案，通过所述喷罩、所述喷孔、所述刷辊、所述转轴以及所述刷条的设计，可实现链条的双重均匀涂抹，有效提高了链条的涂抹质量，确保了链条后期的正常存储时长。

进一步的，所述喷罩底端两侧焊接有t型滑轨，所述t型滑轨上滑动连接有t型滑台，所述t型滑台底端成型有集油盒，所述集油盒两侧壁中部通过螺栓连接有拉柄。

通过采用上述技术方案，通过所述集油盒的设计，有效避免了避免了机油的浪费，同时也确保了涂抹环境的洁净，使得装置更加的经济实用。

进一步的，所述支架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述支架底端焊接有底板。

通过采用上述技术方案，通过所述底板能够为装置提供稳定的支撑。

进一步的，所述底板上端一侧壁焊接有油箱，所述油箱上端一侧通过螺栓固定有抽料泵。

通过采用上述技术方案，能够为装置的正常涂抹提供动力。

进一步的，所述抽料泵的输入端以及输出端均插接有输油管，所述抽料泵通过所述输油管与所述油箱以及所述储油腔相连。

通过采用上述技术方案，能够确保所述机油的正常输送。

进一步的，所述操作面板与所述抽料泵以及所述电动推杆均通过电连接。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够控制所述抽料泵以及所述电动推杆的启闭。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的链条生产用涂抹设备在对链条进行加工时多只能对链条进行一次涂抹操作，常会因油料的堆积而使得链条的涂抹不够均匀，降低链条的涂抹质量，进而降低链条后期的正常存储时长的问题，本实用新型通过喷罩、喷孔、刷辊、转轴以及刷条的设计，可实现链条的双重均匀涂抹，有效提高了链条的涂抹质量，确保了链条后期的正常存储时长；

2、为解决现有的链条生产用涂抹设备在对链条进行涂抹后油料多是直接进行滴落，不仅造成油料浪费，而且使得涂抹环境较为脏乱的问题，本实用新型通过集油盒的设计，有效避免了避免了机油的浪费，同时也确保了涂抹环境的洁净，使得装置更加的经济实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种链条生产用喷涂设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种链条生产用喷涂设备中图1中a处的放大图；

图3是本实用新型所述一种链条生产用喷涂设备中喷罩的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、输油管；2、支架；3、操作面板；4、抽料泵；5、油箱；6、底板；7、喷罩；8、电动推杆；9、喷孔；10、斜台；11、集油盒；12、t型滑台；13、t型滑轨；14、拉柄；15、刷条；16、刷辊；17、转轴；18、储油腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种链条生产用喷涂设备，包括支架2、刷辊16和喷罩7，支架2上端一侧通过螺栓连接有电动推杆8，电动推杆8底端焊接有喷罩7，喷罩7内一侧设置有刷辊16，刷辊16上贯穿有转轴17，转轴17与喷罩7转动连接，刷辊16外围侧壁上粘接有刷条15，喷罩7内远离刷辊16一侧设置有喷孔9，喷罩7内靠近喷孔9处成型有储油腔18，储油腔18与喷孔9连通，喷罩7内底端成型有斜台10，斜台10有两个，且两个斜台10之间预留有间隙，通过喷罩7、喷孔9、刷辊16、转轴17以及刷条15的设计，可实现链条的双重均匀涂抹，有效提高了链条的涂抹质量，确保了链条后期的正常存储时长。

如图1和图2所示，本实施例中，喷罩7底端两侧焊接有t型滑轨13，t型滑轨13上滑动连接有t型滑台12，t型滑台12底端成型有集油盒11，集油盒11两侧壁中部通过螺栓连接有拉柄14，通过集油盒11的设计，有效避免了避免了机油的浪费，同时也确保了涂抹环境的洁净，使得装置更加的经济实用。

如图1所示，本实施例中，支架2一侧壁上通过螺栓连接有操作面板3，支架2底端焊接有底板6，底板6上端一侧壁焊接有油箱5，油箱5上端一侧通过螺栓固定有抽料泵4，能够为装置的正常涂抹提供动力，抽料泵4的输入端以及输出端均插接有输油管1，抽料泵4通过输油管1与油箱5以及储油腔18相连，能够确保机油的正常输送，操作面板3与抽料泵4以及电动推杆8均通过电连接。，通过操作面板3能够控制抽料泵4以及电动推杆8的启闭

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置放置在链条加工用的生产线旁，并将装置外部电源接通，然后通过操作面板3使电动推杆8工作，以使得喷罩7的高度与待加工链条的高度相一致，接着使待加工的链条由喷孔9一侧穿过喷罩7，与此同时通过操作面板3使抽料泵4工作，抽料泵4工作后，可通过输油管1将油箱5内存储的机油输送到储油腔18内，进入到储油腔18内的机油最终经喷孔9均匀喷涂到链条上，喷涂到链条上的机油会在随链条进给的过程中被刷辊16进一步的涂抹，进而实现对链条的双重涂抹作用，提高了链条的涂抹质量，便于确保链条后期的正常存储时长，在喷涂过程中多余机油会将斜台10落入到集油盒11内，待集油盒11内油液储满后，只需通过拉柄14将集油盒11卸下，即可实现机油的再次利用，通过喷罩7、喷孔9、刷辊16、转轴17以及刷条15的设计，可实现链条的双重均匀涂抹，有效提高了链条的涂抹质量，确保了链条后期的正常存储时长，通过集油盒11的设计，有效避免了避免了机油的浪费，同时也确保了涂抹环境的洁净，使得装置更加的经济实用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。